V带硫化用过热水胶套的制造工艺

介绍了以过热水作为加压介质的Ｖ带硫化胶套的胶料配方设计和生产工艺。通过加入强力层和采用二次硫化法，提高了同步带，汽车多楔带和切边Ｖ带用的硫化胶套的使用寿命，降低了生产成本。     

大规格同步带的研制及胶套硫化装置的改进

介绍大规格同步带的胶料配方和生产工艺及对胶套模型硫化装置的改进措施，并采用该配方和工艺制造了模数为7和10mm的大规格同步带。在成型时，采用胶套模型硫化装置中的组合模圈代替成型中常用的成型模盘(鼓)。胶套模型硫化装置中加装电热装置，提高了温度均匀性，降低了对胶套密封性和强度的要求。     

新型抗硫化返原剂Z500的应用特性

研究新型抗硫化返原剂Z500对NR胶料的硫化特性、硫化胶的物理性能和压缩疲劳性能的影响。结果表明，加入抗硫化返原剂Z500，可以增大胶料的MH，降低胶料生热，改善胶料的抗硫化返原性能，提高硫化胶的主要物理性能、过硫化胶的耐热老化性能及压缩疲劳性能。     

几种配合剂对平衡硫化体系NR胶料性能的影响

探讨促进剂、多功能助剂PA、防焦剂苯甲酸和白炭黑对平衡硫化体系NR胶料硫化特性和物理性能的影响。试验结果表明，采用促进剂D／NOBS并用的NR胶料焦烧时间较长和正硫化时间较短，硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度较高；加入多功能助剂PA使胶料的焦烧时间略有延长，硫化胶的拉断伸长率提高；采用苯甲酸作防焦剂可以大幅度缩短胶料的正硫化时间，提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和硬度；白炭黑和偶联剂Si69(质量比100／3)直接加入的胶料正硫化时间明显缩短，硫化胶的拉断伸长率和撕裂强度较大。     

GMA原位改性炭黑对EPDM胶料性能的影响

探讨甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)原位改性炭黑对EPDM胶料硫化特性和硫化胶性能的影响。结果表明，GMA起连接炭黑与橡胶的作用．对胶料的硫化特性影响显．提高了硫化胶的物理性能、粘合性能和常温(30～60℃)下的减震阻尼性能；GMA用量为5份时，EPDM胶料的硫化速度较快，硫化胶的表观交联密度较大，物理性能和粘合性能较好。     

工程机械轮胎胎面胶硫化体系的研究

试验研究普通硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系和平衡硫化体系对NR胶料硫化特性和硫化胶物理性能的影响。结果表明，平衡硫化体系胶料的硫化返原率较低，且硫化胶的综合物理性能优于其它3种体系，适于工程机械轮胎胎面胶配方。     

硫黄/DCP并用硫化体系对NR胶料抗硫化返原性能的影响

研究硫黄／DCP并用硫化体系对NR胶料抗硫化返原性能、硫化胶物理性能及耐热老化性能的影响，并与相应的平衡硫化体系进行对比。结果表明，在NR硫黄硫化体系中加入1～2份硫化剂DCP，当硫化温度低于160℃时，胶料的抗硫化返原性能与相应的平衡硫化体系胶料相当；随着硫化温度的升高，胶料的抗硫化返原性能下降；对硫化胶的综合物理性能无不良影响，可略提高硫化胶的耐热老化性能。     

助交联剂对CM胶料性能的影响

试验研究在过氧化物硫化体系中助交联剂TAIC，PDM和TCY对氯化聚乙烯橡胶（CM）胶料性能的影响，并与噻二唑硫化体系胶料进行对比。结果表明，过氧化物硫化体系中TAIC胶料的正硫化时间最短，交联程度最大，硫化反应表观活化能最小，高温耐油性能最优PDM硫化胶的综合物理性能和耐热老化性能较好，但耐热老化性能不如噻二唑硫化体系硫化胶，其常温耐油性能最优。     

NR/改性气相法白炭黑复合材料的性能研究

在改性气相法自炭黑填充NR胶料中加入粘合剂RH，研究粘合剂RH用量对胶料性能的影响，并与偶联剂Si69／气相法白炭黑胶料进行对比。结果表明，粘合剂RH的加入明显改善了硫化胶的物理性能，拉伸强度提高10％以上；粘合剂RH用量为4份时，硫化胶的综合物理性能最佳；有机改性剂M2改性气相法白炭黑参与了橡胶的共硫化，使硫化胶的交联密度增大；偶联剂Si69对硫化胶物理性能的改善效果不及粘合剂RH。     

活化胶粉胶料的加工性和流变性

研究了胶粉及活化胶粉胶料的加工流变性能。结果表明，胶人及活化胶粉的加入均能缩短胶料的硫化时间，对硫化速度影响不大；采用素炼法及共素炼法均可明显提高活化胶粉胶料硫化胶的物理机械性能；随活化胶粉用量的增加，炭黑共混胶料的粘度变化不大，挤出胀大比减小。     

一座高塔既产硝基复合肥又产尿基复合肥的工艺技术

通过对高塔生产硝基复合肥和尿基复合肥的工艺分析,其主要区别是混合槽物料的温度与流向不同.为此,介绍了一座高塔可以生产2种复合肥的混合槽工艺管道流向设计及生产不同复合肥时的注意事项.该创新技术使高塔更能满足市场对肥料的多品种需求.     

尿基复合肥生产的尾气处理工艺剖析

尾气处理是尿基复合肥生产装置的重要环节，针对尿基复合肥生产的特殊性，剖析了国外三种典型的尿基复合肥生产的尾气处理工艺，结合工程经验，推荐了尿基复合肥工艺的尾气处理流程。     

尿基复合肥生产总结

为拓宽复合肥产品生产和销售产业链,通过对原硝基复合肥生产装置的设备进行改造,使该生产装置能满足以硝酸铵和尿素2种氮源生产不同性能复合肥的要求。概述了主要改造内容,并对尿基复合肥生产运行过程中出现的问题进行分析和总结。     

我国磷复肥装置联产技术

围绕磷铵装置,阐述我国磷复肥联产技术,主要包括磷酸一铵(MAP)、磷酸二铵(DAP)装置之间的联产,磷铵和复混肥、重钙、氮肥、饲料磷酸盐、氟(碘)盐装置等之间的联产。分析评价各种联产技术的可行性和实用性,磷复肥行业应坚持"以联产求生存,以联产求发展"的战略思路。     

复混(合)肥各种生产工艺评述及若干新工艺技术动态

在全球进入低碳经济的大背景下,在复混(合)肥产品竞争日趋激烈的大环境下,复混(合)肥企业应该通过自主创新,实现一机多用、产品多元化、能源高利用、废物少排。该文就目前国内主要复混(合)肥生产工艺的优缺点及技改方向做简要点评,同时介绍国内部分企业复混(合)肥工艺和产品的创新经验。     

一种颗粒脲甲醛缓释复合肥的生产方法

脲甲醛复合肥既有缓释肥的特点又兼具控释肥的特点。以磷酸一铵、尿素为原料,硫酸氢钾和气氨进行预中和后加入脲甲醛料浆生产颗粒脲甲醛缓释复合肥料。介绍颗粒脲甲醛缓释复合肥的生产工艺流程。生产12-18-15复合肥,脲甲醛加入量为40~70 kg/t,生产15-15-15复合肥,脲甲醛加入量为70~130 kg/t。     

连续反应制备聚合物光纤用PMMA芯颗粒料

详细介绍了连续反应法制备聚合物光纤用PMMA芯颗粒料的工艺流程及生产设备总体结构，采用该法可大幅缩短生产时间，可制备出纯度达到95％以上的PMMA颗粒料。     

复混肥生产技术综述

综述了复混肥料的生产技术和特点，介绍了团粒法，料浆法，熔体法以及挤压法生产颗粒复混肥的工艺流程。     

尿基复肥工艺的研究与实践(上)

介绍尿基复合肥熔盐团粒、喷浆造粒、尿液联产三项工艺节能降耗及实现无返料、无干燥、无污染特点、界定范围和不同规模装置投入产出比。强调我国加入WTO后 ,应加大具有我国自主知识产权核心技术尿基复肥工艺实施力度保住国产复肥市场占有量 ,并力促尿基复肥工艺跨出国门 ,走向国际市场。     

脲硫酸磷复合肥生产技术

脲硫酸磷复合肥是主要以尿素、硫酸和磷矿为原料生产的复合肥,生产过程无磷石膏排出。介绍脲硫酸磷复合肥反应原理、生产过程、优点及存在问题。