锂盐糊在湖北铝厂电解槽上应用的电催效果

本文通过考察湖北铝厂使用锂盐阳极糊的工业试验,实地测定了铝电解槽的过电压。测定表明。试验槽与对比槽相比,其过电压降低了0.121V,电效流率提高了1.93％,吨铝节电398kWh,锂盐糊试验槽取得了显著的节能增产效益,为不含锂盐的电解槽推广应用锂盐糊获得了宝贵的实践经验。     

关于锂盐糊研究的新进展：兼答有关方面的质疑

在锂盐糊应用研究的基础上研究了少和和不用锂盐的第二代新型电催化剂。用于预粒阳极的最优催化剂可降低阳极超电压２００ｍＶ，用于自焙槽者可降低１４８ｍＶ。以作者们的实验室研究和工业试验结果回答了若干同行的质疑。     

铝电解槽添加锂盐与氟排放量的关系

抚顺铝厂对铝电解槽进行了添加锂盐试验。试验电解槽为61千安侧插自焙槽,少时两台,多时十台,并找出条件相似的槽做为对比槽。添加的锂盐有LiF、Li_2CO_3两种,锂盐在电解质中的含量为3％左右。试验结果见表1。     

干型（中温沥青）锂盐糊在侧插铝电解槽上的应用

从解决自焙槽烟害出发，包铝一期侧槽自１９９３年８月全面推广应用本厂研制的干型锂盐糊。经过两年多的生产实践证明：干型锂盐湖能够有效地减轻沥青烟，同时碳粒脱落度小，电解运行状况得到改善，提高了电流效率１．５２％、降低阳极糊单耗３０ｋｇ、节约直流电单耗２６５ｋＷｈ／ｔＡｌ。年经济效益９００多万元。     

铝电解节能研究又一重大进展——锂盐糊试验取得成功

中南工业大学与兰州连城铝厂联合试验组经过几年时间的努力,终于在铝电解用的碳素-锂盐阳极糊的研究与应用中,取得了成功,这一成果属国内外首创已申报有色总公司鉴定。在槽电压组成中,阳极过电压一项就占9～13%。如此高的过电压,造成了很大的电能浪费。从1985年开始中南工业大学刘业翔、肖海明,最先开展了铝电     

侧插自焙槽干糊的操作性能

为评价千热阳极糊在侧插自焙槽上的使用情况,曾做过扩大的工业性试验。试验结果表明,用干糊时逸出的、在大气中可冷凝的挥发物大大减少。阳极糊的清耗,电流效率和电解槽操作与通常用液糊的标准电解槽相似。加千糊时必需改用热糊。     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

目前，使用干阳极糊是自焙槽降低沥青烟污染的最佳选择，山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明，侧插自焙电解槽上应用干阳极糊的社会效益显著，阳极表面逸出的沥青烟大大减少，电解槽烟气中的沥青烟减少４５％，３．４－苯并芘浓度由４４μｇ／ｍ＾３降为１８８μｇ／ｍ＾３，即浓度相对降低５７．９４％，试验槽行程平稳，阳极工作状态良好，槽况稳定，阳     

侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。     

大颗粒低沥青阳极糊的研制及应用

介绍了大颗粒低沥青阳极糊配方、生产工艺条件及新配方阳极糊在工业电解槽上试验的效果，工业试验表明新配方产品符合电解工艺要求，与对比槽相比，糊单耗降低２２ｋｇ／ｔ－Ａｌ，电流效率提高０．４个百分点，同时大大降低沥青烟排放量，为自焙槽烟气治理创造了有利条件，具有显著的经济效益和社会效益。     

锂盐在大型预焙槽上的应用

国内对锂盐电解质的应用一直存在争议，本文通过两年对92台280KA电解槽的研究和管理．以事实证明了锂盐电解质的优点，并且提出了现代超大型电解槽要想在高电流密度下运行，离不开锂盐模型的假设。     

铝电解电耗何以多年来徘徊不前——兼谈锂盐糊问题

讨论了世界范围内铝电解电耗长时期来徘徊不前的现状及其原因分析认为，其所以结是由当今技术条件所限，进一步大幅度降低电耗，如无重大的技术突破，断难实现。与之相关地讨论了前一个时期在国内风行一时的锂盐糊问题。表明无论在理论上，实验上、及工业实践上，它没有得到支持。     

锂盐阳极上临界电流密度的研究

本文用Ｉ－Ｖ曲线法测定了锂盐阳极上的临界电流密度与氧化铝浓度的关系。报道了实验方法和实验结果，并且讨论了锂盐提高阳极临界电流密度的作用机理问题。作者建议我国预焙阳极上也试用锂盐糊。     

掺入Li2CO3对阳极糊理化性能的影响

通过在糊中加入0～0.35％Li_2CO_3进行工业试验,阐述了锂盐对产品质量的影响,试图找到锂盐糊生产的最佳工艺参数。     

冷捣糊在自焙槽阴极捣固中的应用

冷捣糊在自焙槽阴极固中的应用，对节约捣固物料、稳定施工质量，增加电解槽寿命，促进铝电解生产降耗与增产增效都有显著作用。本文就冷糊在自焙槽阴极捣固中的试验应用进行了论述，并介绍所取的经济技术效果。     

SY200铝电解槽添加新型锂盐节能技术研究和应用

在电解槽上采用添加锂盐的方法,提高其电解质中的锂含量,从而有效的降低电解槽的温度,同时提高电解质的导电率,最终达到提高电解槽电流效率的目的。     

大颗粒中温沥青氟化铝阳极糊的工业研制与应用

本文通过对改进阳极糊的生产配方、降低中温沥青含量的工业试验的论述，说明工业试生产大颗粒配方中温沥青氟化铝阳极糊，各项性能达到国家标准，质量稳定。在６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽的使用，说明该阳极糊适用于侧插自焙铝电解槽，能改善铝电解技术经济指标。该种糊在铝电解生产中，可减少沥青４２．２６％，为自焙槽铝电解烟气治理创造了条件，有利于净化设施正常运行，改善环境。     

电解铝时阳极糊的消耗

电解槽操作的经济性在很大程度上决定于铝电解过程中阳极糊的消耗。在一段情况下,阳极糊的单耗决定于电解槽操作的工艺制度和阳极工艺。我们分别研究了这两项因素对阳极糊消耗     

碳块与底糊连接强度的研究

碳块与底糊连接不牢是电解槽槽衬破损快的原因之一。铝电解槽安装和焙烧时的主要任务之一是获得高强度的炭缝,以使炭块与底糊的连接牢靠。用从焙烧后的底糊中拔出阴极炭块制的圆柱杆的方法,研究了炭块与底糊的连接强度(粘结系数K)。图1所示为试验装置的原理图。     

铝电解槽用阳极糊

使用在铝电解槽上的连续自焙阳极,是将破碎的焙烧沥青焦或石油焦等炭材作为骨料,再配以适量的焦油沥青作为粘结剂混揑成的糊状物质。把这种糊装入电解槽的阳极上部,随着电解作业的进行,逐渐下移,同时通过电解槽所保有的热和由糊本身的电阻热在电解槽中自然地受到焙烧。焙烧了的阳极在电解过程     

碱金属及槽电压对铝电解过程中PFC排放影响研究

针对铝电解槽非阳极效应过程全氟化碳PFC的排放问题,本研究通过电化学工作及傅里叶红外光谱仪研究了电解质中碱金属种类、含量及槽电压对PFC排放的影响,结果发现:锂盐的加入使得PFC的生成电位略有提高,可以在一定范围内抑制PFC的排放;少量镁盐加入,在一定程度上降低PFC的生成电位,造成电解过程更容易产生PFC,当镁盐含量超过一定量时,又会提高PFC的生成电位,对PFC的形成产生抑制作用;PFC的排放量与电解过程槽电压有着极大关系,电压越高,PFC排放时间就越长,排放量就越大。