质量功能展开中选择工程特性的多目标决策方法

为全面准确地对质量功能展开中各项工程特性的选择进行决策,提出了选择工程特性的多目标决策方法.该方法首先针对顾客需求满意度评价的不确定性、不分明性和模糊性,提出了基于粗糙集和k-means聚类集成的顾客需求重要度确定方法;然后,利用比例标度法和层次分析法,对影响工程特性选择的除顾客满意之外的其他因素进行了定性和定量分析;最后,建立了选择工程特性的多目标优化模型,并将其转化为单目标优化模型进行了求解.以全自动洗衣机的产品改进为例,证明了所提方法的有效性.     

考虑定量KANO分析的产品功能需求优化设计

针对传统质量功能展开考虑功能需求间自相关关系不足的问题,采用模糊质量功能展开将顾客需求重要度转化成产品功能需求重要度;基于模糊DEMATEL方法分析了产品功能需求之间的相互影响关系,对初始产品功能需求重要度进行了修正。采用模糊KANO问卷分析了功能需求的类型,并根据定量KANO模型分析了产品功能需求和顾客满意度之间的函数关系。以顾客满意度最大化为优化目标,建立了产品功能需求优化模型。通过实例验证了所提方法的可行性和有效性。     

服务方案设计中的服务要素优化配置

针对服务设计流程中的关键环节——服务要素优化配置问题,提出一种基于优化模型的服务要素配置方法。依据质量屋描述了顾客需求与服务要素之间以及服务项之间存在的关系,并确定服务项的相对权重;通过描述企业资源限定情况下服务要素的提供程度和提供成本来刻画顾客针对服务要素需求的满意度;综合考虑服务方案设计的总预算成本约束以及顾客针对竞争企业的满意度,构建了以顾客满意度最大化为目标的服务要素优化配置模型,进而通过求解模型来确定服务要素配置方案。以航空公司客舱服务设计为例,说明了所提方法的可行性和有效性。     

以顾客满意为中心的大规模定制质量改进

以顾客满意为中心的大规模定制质量改进研究是为解决大规模定制生产模式下保证稳定的、不断改进的产品质量,以持续提升顾客满意度问题而提出的系统性方法。在对大规模定制质量改进过程中顾客满意、产品平台、质量保证、改进过程和相互关系等关键要素分析的基础上,构建质量改进体系,实现产品平台质量的稳定和持续改进,继而推动最终产品的质量改进,增强企业满足顾客个体与群体质量要求的能力,最终达到持续提升顾客满意的目的。     

基于协同制造多任务的设备资源配置优化方法研究与应用

为解决协同企业设备资源配置失衡的问题,实现设备资源最佳化动态调度,分析了设备资源配置组合优化过程中的决策目标,提出基于成本、时间、质量等变量的多目标优化模型,利用改进遗传算法对协同制造多任务设备配置优化问题进行研究。以某电机制造企业为实例,分析验证了多目标优化模型及求解方法的可行性与实用性,为多目标配置优化问题的研究提供参考。     

考虑资源限制条件的渐进性创新顾客满意度计算方法

现有研究在产品创新过程中偏重考虑顾客需求而忽略企业实际资源等限制因素。当企业在实际生产设计中由于资源限制无法满足顾客的所有需求时,容易导致设想与实际脱节使设计达不到预期顾客满意度而令产品滞销。针对这一问题,将分为两个步骤进行讨论。首先通过演化博弈模型分析企业在市场大环境下何时创新为佳;其次,解决在资源限制下如何创新的问题:利用Kano模型将产品的功能进行分类;再将收集到的顾客信息进行整理,定义一个可以直观区分顾客满意度的系数K,并将K作为区分顾客满意程度的标准结合资源分配动态规划模型建立动态方程求得最优顾客满意解。最后通过一个案例验证所提方法的可行性与有效性。     

可伸缩产品平台优化设计的质量功能展开方法

为使基于产品平台的系列产品更好的满足顾客需求,提出一种基于质量功能展开的方法,可以优化设计可伸缩产品平台.该方法的主要思路是应用质量功能展开技术,建立单个产品的质量屋,确定其最优工程特性值,对每个工程特性进行敏感性分析,并根据所得的工程特性敏感性指标建立优化模型,求得最优的平台工程特性值和非平台工程特性值.优化模型的目标是最大化一个产品族中所有产品变体的顾客满意度的均值,约束主要包括顾客需求和工程特性之间的函数关系以及工程特性之间的自相关函数关系.模型中采用了线性函数形式,并采用回归方法来估计函数中的参数.给出一个工业卡钳的例子来验证所提方法的可行性,案例分析的结果表明,该方法比传统的两阶段方法能获得更好的顾客满意度.     

基于多目标规划的产品延伸服务规划

为解决顾客/专家常在多个评价值间犹豫不决的问题,结合犹豫模糊术语集和质量功能展开将顾客需求及重要度转化为产品延伸服务工程特性及重要度。基于min-upper和max-lower算子解决犹豫模糊术语集的多样化粒度问题,利用二元语义词计算方法将犹豫模糊术语集转化为区间数形式,采用区间数偏好度计算方法计算顾客需求的重要度和产品延伸服务工程特性的重要度。通过对定性候选服务规格的量化,建立以顾客满意度最大化、服务实现成本和服务响应时间最小化的多目标多约束优化模型,利用灰色速率关联度将其转化为单目标规划模型进行求解。最后,以某数控机床服务工程特性方案规划为例,验证了所提方法的有效性。     

QFD中质量特性实现水平的多目标协同确定方法

为了高效、灵活地处理质量功能展开中各阶段的各种不精确信息及多目标优化问题,将每个质量功能展开开发人员所提供的信息作为多属性证据推理的证据源,并将相关的推理算法拓展到群体证据源的合成中,获得一致性决策结果.建立了以客户满意度最大化、质量特性实现成本和质量特性实现难度最小化的多约束多日标优化模型,进而通过改进的非支配排序遗传算法获得质量特性实现水平Pareto的解集,并利用模糊优选法确定最佳解.以大型深冷式空气分离设备的研发为例,对所提方法进行了验证与说明.     

基于满意度的模糊机会约束模型在产品设计中的应用

对基于顾客满意度的产品设计方法进行探讨，以顾客满意度来衡量产品设计中产品各要素与顾客需求的匹配问题；基于顾客对产品的满意度评价，建立了一个分析和测量用户满意度的模糊机会约束规划模型，给出了模糊模拟处理目标函数的步骤和基于模糊模拟的遗传算法求解模型的过程。通过手机改进设计实例的求解，从顾客对手机满意度评价中得出权值．再将对顾客满意度影响大(即权重大)的要素进行了改进设计。     

质量功能展开中顾客需求的排序算法

研究了基于粗糙集的质量功能展开中顾客需求的排序问题.针对质量功能展开的顾客调查中需求不确定、不完备、不分明和模糊等非结构性特质,利用粗糙集中不完备信息系统的有关方法,提出了产品规划质量屋中顾客需求的确定方法.利用粗糙集中完备信息系统的多属性决策方法,确定了产品规划质量屋中上述顾客需求的基本重要度.基于卡诺模型的分析,提出了实现顾客需求竞争位次改进增量的重要性计算公式,进而确定了基本重要度的修正因子.基于顾客需求的基本重要度与其修正因子的合成,确定了顾客需求的最终重要度.最后,通过实例说明了所提方法的应用.     

基于质量屋的设计方案选择模型

分析了质量功能展开中传统的设计方案选择所存在的问题，提出了一种新的设计方案评价方法。该方法以设计方案表现特性为评价指标，其取值可由模糊综合评判确定，进而以质量功能展开前两个阶段的产品规划质量屋和部件配置质量屋为展开工具，通过定义部件的表现特性函数，表现度等概念，建立了一个设计方案选择规划模型，仿真研究表明，该模型可以帮助设计人员系统考虑质量屋中自相关矩阵，企业资源及竞争企业对设计方案选择的影响，科学合理地配置产品部件设计方案，比传统方法更加科学、有效。     

供应商参与下的产品部件设计方案选择模型

研究了供应商参与下新产品部件设计方案的选择问题。通过引进综合表现度的概念来表征部件设计方案对成形产品顾客满意度的贡献。基于模糊综合评判、综合供应商的评价等级及备选方案的表现度,确定各设计方案的综合表现度。基于质量功能配置思想,建立了产品规划和部件规划质量屋。利用质量屋的信息和部件设计方案的综合表现度,建立了供应商参与下部件设计方案选择的组合优化模型。该模型考虑设计制造企业的成本约束,以产品部件组合方案的综合表现度最大为目标。以液晶显示器为实例,说明了模型的应用。     

基于质量屋的产品设计过程

分析了传统的质量屋设计过程存在的问题，提出了一个基于质量屋的产品设计的修正模型，并在充分考虑工程特性相关性对工程特性目标值和开发成本影响的基础上，以工程特性计划改进率变化范围和开发成本约束函数，建立了一个基于质量屋的优化决策模型，该模型能充分利用质量屋中各部分的信息，权衡并优化质量屋中存在的各种矛盾和冲突，确定各个工程特性的目标值改进率，使所设计的产品在有限的资源约束下能最大限度地满足顾客要求，实例研究表明，该模型有效的，可行的。     

基于质量功能配置的模糊设计方案优选模型

为解决信息不完备条件下的多方案评估问题，改造了传统的质量屋结构，提出了基于质量功能配置的模糊方案优选模型。该模型以方案排序矩阵替代技术竞争性矩阵，直接利用质量屋输出的技术特征权重模糊值和设计方案技术特征的定性、定量指标值，建立模糊决策矩阵。采用模糊折衷方法进行模糊多属性决策，实现了早期设计阶段的方案优先级排序目标。通过实例研究，验证了该模型的可行性和有效性。     

质量屋中考虑竞争性评估的技术特征重要度确定

在质量功能配置的产品规划阶段,技术特征重要度的确定对于整个质量屋的优化决策以及下一阶段的配置决策有着重要的作用.但现有处理方法不能很好地考虑质量屋中市场竞争性评估和技术竞争性评估信息,对此提出了一种确定产品技术特征重要度的方法.利用建立起来的产品规划质量屋中的信息,综合考虑市场竞争性评估和技术竞争性评估,根据已有的基于语言术语的专家经验和知识,引人人工神经网络,实现基于神经网络的模糊推理,从而有效地进行产品技术特征重要度的评估,并以实例分析了该方法的可行性.     

使用主因素分析法重构质量屋

分析了质量功能配置方法在应用中存在的两个问题，因而提出了主因素分析法来重构质量屋，重构后的质量屋不仅考虑了产品质量特性之间的相关关系，而且有利于将质量屋分解为较大规模的质量屋，从而减小了后续阶段质量屋的规模，提高了工作效率，给出了该方法在服务中应用的一个例子。     

基于多代理系统的立体质量屋决策方法在虚拟企业中的应用

为解决虚拟企业组建过程中的大量分布式群决策问题，提出一种多决策代理的多质量屋求解、加权集成群决策结果的立体质量屋决策模型。该模型通过扩展传统质量功能配置，依据专业领域划分相对独立的决策代理，面向各代理构建出一系列平面质量屋；代理之间可以在必要的时候进行基于本体逻辑的交互，避免经验偏差；通过代理置信度加权方法，集成多质量屋的求解结果，获得群决策综合结果。保证了各决策代理能在自身熟悉的领域内充分利用知识和经验进行决策，保证每个质量屋的针对性和简洁性，提高决策效率。最后给出了模型的初步应用案例。     

基于质量功能展开的特钢产品多工艺方案增量设计方法

分析了特钢产品客户特殊需求的特点及其对传统模块化产品和工艺设计的影响.针对客户特殊需求的不断多样化和个性化的现状,基于质量功能展开原理,建立了特钢产品多工艺方案增量设计质量屋模型.在常规需求模块化设计的基础上,应用混合推理方法,实现了特钢产品客户特殊需求向工程属性和质量特性的映射.利用线性加权法对增量设计中各可行工艺方案进行了综合评价,并按照质量屋的瀑布式分解过程,将产品规划依次映射到工艺链规划、工序规划和质量规划中.该方法实现了应对动态变化的特钢生产环境的多工艺方案增量设,形成了有效的产品和工艺设计阶段的质量控制方案.     

顾客需求向技术特征映射的产品设计规划求解

在利用质量功能配置进行产品规划决策时，根据顾客需求选取技术特征是实现产品规划中顾客域到技术特征域的转换，进而进行产品规划的关键。为了实现质量屋建立过程中顾客需求域到技术特征域的映射，建立了映射求解的整数规划模型，该模型以映射得到的技术特征集表现度最大为目标，考虑进行相应技术特征配置所需的资源约束和配置过程中顾客需求与技术特征的对应约束关系，确定出在映射决策中需重点考虑的技术特征项。最后，给出了实例。