我国油井管、电站锅炉管国产化的发展历程——纪念《钢管》杂志创刊50周年

简要叙述了近50年来我国油井管和高压锅炉管国产化的发展历程,介绍了目前我国油井管、高压锅炉管的生产特点与不足;预测了今后的发展方向和机遇,并提出了进一步发展的措施。分析预测认为:虽然目前我国油井管、高压锅炉管的生产存在不足,但"十二五"时期是我国钢管行业的重要战略机遇期,需调整产品结构,提高产品档次,加快高性能专用钢管产品的开发。     

对我国油井管产业发展的几点认识

介绍了石油天然气工业和油井管生产面临的形势,对中国油井管制造企业与世界上最优秀的油井管制造商之一法国Vallourec公司进行了比较分析,总结了目前世界油井管行业的特点.指出我国油井管产业发展 应注重开发非API的高端油井管产品;关注国内和北美两大消费市场,提升技术服务能力;改变新建生产线扩张规模的发展思路;坚持技术创...     

国际油井管发展及对我国油井管发展的建议

介绍了国外油井管生产技术和发展趋势及我国油井管技术水平，生产能力和实物质量差距。提出我国油井管发展的品种以及新增能力应考虑的工艺选择和企业形式问题。     

关于我国焊接专用管的发展情况

简述了焊接专用管的概念和发展趋势。介绍了世界焊接管线管、油井管和连续油管、连续管线管等的发展现状及趋势。以美国某公司生产焊接油井管、管线管等产品的工艺特点作参照,分析了我国在焊接专用管生产开发方面与国际先进水平相比存在的差距。指出:我国焊接专用管的生产起步晚、与国际先进水平差距大,应根据市场需求尽快实现系列化、规范化,充分发挥焊管产品优势,生产出高端产品。     

我国油井管需求量、生产能力及价格综合分析

结合油井管国产化的发展 ,综合论述了我国油井管的需求量、生产能力以及价格水平。分析结果表明 ,我国油井管的生产能力已达80万t,具备了生产符合API标准的多种钢级、规格钢管的能力。无论是规格、品种、质量或数量均已赶上或接近国外油井管产品的水平。国产油井管的价格 ,比进口油井管价格低15 %～93 %。     

面向“十二五”的油井管

介绍了我国"十二五"期间对油井管的需求和油井管产业的现状,认为"十二五"期间,我国油井管市场需求有两个突出特点:一是需求量大,二是在性能要求上向高性能油井管和经济型油井管两极发展。分别对高性能油井管和经济型油井管的开发提出了具体建议。     

我国石油开采与油井管生产概述

概略介绍了我国石油开采及其专用管材的需求情况以及油井管的生产规划和要求,对发展国内油井管特别是焊接油井管生产提出了建议。     

高性能油井管的发展及其前景

介绍国外主要油井管生产企业的非ＡＰＩ标准、高钢级、满足特殊需要的油井管及其用钢的发展状况，归纳了石油工业对油井管的需求情况，建议我国应据此大力发展此类高性能油井管。     

推进油井管国产化需要注意的几个问题

针对油井管国产化遇到的问题 ,分析论述了产品质量、品种开发、使用操作、装备技术及行业竞争的影响 ,指出了加强油井管国产化的必要性以及阻碍当前发展的原因。     

焊接油井管的开发

介绍了焊接油井管的钢级、规格和主要设备及工艺，指出了我国开发焊接油井管的可行性和必要性。     

国内外油管现状与加快我国油管发展速度的建议

简述了油管的工作条件及我国产需情况 ,指出了国产油管存在的质量问题 ,介绍了国内外油管生产技术的进展 ,提出了加快我国油管发展速度的建议     

油套管的服役条件及产品研制开发现状（下）

我国油井管制造厂和油田用户密切合作,结合油田实际,联合研发攻关,极大地推进了油井管的国产化进程,使油套管产量、品种规格和质量实现根本性转变。简要介绍了油套管柱的力学、环境服役条件及油套管失效的类型及原因。综述了油套管产品研发的进展和现状,建议进一步加强非API钢级、特殊螺纹连接油套管和特殊用途油井管的开发,提出应解决的突出技术问题并注意评价标准的建立和评价方法的科学性。     

油套管的服役条件及产品研制开发现状（上）

我国油井管制造厂和油田用户密切合作,结合油田实际,联合研发攻关,极大地推进了油井管的国产化进程,使油套管产量、品种规格和质量实现根本性转变。简要介绍了油套管柱的力学、环境服役条件及油套管失效的类型及原因。综述了油套管产品研发的进展和现状,建议进一步加强非API钢级、特殊螺纹连接油套管和特殊用途油井管的开发,提出应解决的突出技术问题并注意评价标准的建立和评价方法的科学性。     

我国特殊螺纹接头油套管生产使用现状及需要注意的几个问题

随着钻井技术的进步,油套管的服役条件更加苛刻,按照API标准生产的油套管螺纹接头已经不能满足某些油气井的使用要求,因此特殊螺纹接头的应用范围不断扩大。我国开发特殊螺纹接头尚处于初级阶段。综述了我国特殊螺纹接头油套管的生产使用现状,指出了我国特殊螺纹接头使用和开发过程中需要解决的问题,并就特殊螺纹接头的开发提出了几点建议。     

基于Web方式的油井管数据库的开发

在“九五”油井管攻关项目的基础上 ,成功地将一套基于FOXPRO单机的油井管生产、性能的数据库 ,移植到现在的WindowsNT平台上 ,建立了支持InternetWeb方式的新数据库 ,并投入运行。该系统能够通过Internet为用户提供多方位的油井管数据服务。     

渤海油田井下管柱CO2腐蚀规律与防腐选材现状

随着渤海油田的快速发展,CO2腐蚀成为阻碍油气田开发的关键因素之一,由 CO2引起的油气井管材腐蚀破坏问题日益严峻,严重影响井下管柱的使用寿命,制约着渤海油田降本增效的发展目标。综述了CO2对井下管柱的腐蚀机理及影响因素,总结了渤海油田中油气产量较高区块的CO2腐蚀情况及防腐选材研究现状,针对性调研了绥中36-1、埕北等10个油田的生产井的CO2分压、温度分布及腐蚀情况,探讨了渤海油田水介质、pH值、CO2分压、温度对CO2腐蚀的影响规律。结果表明CO2分压小于0.023 MPa时,碳钢油管未发现严重腐蚀;当CO2分压超过0.2 MPa时,井下管柱腐蚀破坏率迅速增加, CO2分压为0.3 MPa时,碳钢油管腐蚀比例约为19.15%,这和理论研究一致。在渤海油田油气开发生产过程中,各种因素可能同时出现,并相互作用,加剧管材的 CO2腐蚀。合金元素 Cr能显著提高油套管的抗腐蚀性,低Cr钢具有良好的耐腐蚀性能和经济性,未来低Cr油套管在渤海油田的适应性评价需要开展进一步的研究。     

H2 S 对油气管材的腐蚀及防护研究综述

随着石油天然气工业的迅速发展,酸性气体引起的油气管材腐蚀问题日益突出,尤其是H2S引起的腐蚀广泛存在,严重影响着油气开采及输送管道和炼制加工设备的使用寿命。综述了H2S对油气管材腐蚀的机理、影响因素及防护方法,探讨了温度、H2S分压、p H值、流速、Cl-浓度、CO2分压及管材材质等因素对H2S腐蚀的影响,建立了H2S腐蚀速率预测模型并对其进行了相关分析,对H2S腐蚀防护方法进行了评述。最后,简述了H2S腐蚀的研究现状及发展趋势。     

抽油管在线定量探伤系统的研究

开发了抽油管在线定量探伤系统；对油管缺陷定量识别技术进行了分析并提出了量化分析模型；介绍了系统的硬件结构；采用模块化结构进行软件设计并给出了结构模型。实践表明，该系统能满足一定精度的油管缺陷量化识别要求，在采油行业中有广泛的应用前景。     

天然气井钢管腐蚀破坏特征分析

针对某些天然气井钢管与普通油管不同的腐蚀形貌,采用X-衍射及其灰关联分析的方法对管道腐蚀破坏的原因进行了分析。研究结果表明,CO2和水导致钢管发生电化学腐蚀,而天然气的冲蚀作用又加剧了这一过程,二者的共同作用是造成气井钢管腐蚀损坏的主要原因。