印染废水回用处理的组合工艺

针对印染废水难降解、有机物成分复杂、色度高等特点,通过各种处理方法的有机结合,提高处理效果。降低回用成本的目标,是国内外印染废水回用深度处理研究与应用的重点。介绍了吸附组合工艺、高级氧化组合工艺和膜分离组合工艺的主要类型和技术特性;指出通过印染生产工艺的清洁生产,完善废水处理回用系统,进而提高回用效率是印染废水回用的发展趋势。     

晨鸣3万吨中水回用项目全线调试完毕

日前,晨鸣集团投资3000万元建设的3万吨／日造纸废水深度处理回用项目全线调试完毕,处理后的废水可以直接饮用。该项目采用先进的“强磁整理＋梯级分子絮凝反应＋固定化微生物技术”联合工艺,对处理达标后的造纸废水进一步处理,替代新鲜水用于制浆造纸,     

蜡染印花的蜡回收与废水处理

研究了蜡染印花生产废水的处理和回收方法并应用于实际工程中。分流后的高浓度洗蜡废水经双级共聚气浮处理,蜡回收率和废水回用率可达90％以上;其他废水经混凝气浮-内电解-氧化沉淀组合工艺处理,出水水质达到了国家排放标准。     

膜分离技术在食品废水处理和生产中的应用

乳制品废水在酸沉和离心预处理后,通过微滤、超滤、纳滤、反渗透截留废水中的微生物、蛋白质和乳糖等物质,即可达到回用或排放要求。大豆乳清废水经沉淀和离心处理后,采用超滤回收废水中的蛋白质,再用纳滤脱盐、回收低聚糖,滤液过反渗透膜即可达到回用或排放要求。味精废水采用超滤和反渗透双膜法,或用陶瓷膜和电渗析结合处理后,得到的滤液既可再次用于工艺生产。在生产酱油和食醋时,采用微滤、纳滤、陶瓷膜、电渗析处理,不仅能够改善酱油和食醋的风味,还能延长其储藏周期。最后,对膜分离技术治理食品工业废水的应用前景进行了展望。     

微滤机处理造纸废水效率好

河南安阳火柴厂利用废纸箱等为原料生产本色火柴盒纸和箱纸板,年生产能力8000吨。废水采用微滤机过滤处理,其回收浆料经浓缩机浓缩后回用,处理后清水送入贮水池供打浆使用。该系统运行电耗为2600千瓦·时/天,维护费用100元/月。年回用废水48万吨,价值4.8万元,使吨纸清水耗用量由原来的240吨降为180吨;年回收纸料纤维120     

印染废水分质处理及回用工程实例

嘉兴市某印染企业从产生源头对废水进行高、低分质收集并处理,高浓度印染废水采用"水解酸化+A/O处理+混凝沉淀"处理工艺,出水COD、BOD、色度和SS均值分别为171 mg/L、48 mg/L、60倍和60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4278-2012)间接排放要求。低浓度印染废水回用工程采用"水解酸化+A/O处理+超滤+反渗透"组合工艺,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,各指标都符合设计回用标准。高浓度废水处理工程运行成本1.12元/m3废水,日运行费用为1 680元/d,年运行费用50.40万元,低浓度废水回用工程运行成本3.53元/m~3产水。回用率53%,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

膜法技术让造纸废水大规模利用

由杭州水处理技术研究开发中心有限公司提供技术方案并承担建设的金东纸业（江苏）股份有限公司1万m3/d放流水回用系统工程,日前通过验收。该项目是目前国内膜法处理造纸废水实现资源化利用的最大规模装置,处理后的造纸废水水质优于造纸工艺用水标准,废水回用率提高至95%以上。     

酒精废水治理中"厌氧、好氧"负荷分配与运行费关系

厌氧、好氧工艺是酒精废水治理的主要工艺。厌氧、好氧的负荷分配比例关系到污水治理的经济效益。厌氧负荷越大，运行费用越低，经济效益会越高，投资相对减少。以1万吨酒精污水处理为例，厌氧发酵每年可回收48．44万元，好氧处理每年需投入38．73万元。(孙悟)     

华泰建成废水厌氧处理工程

近日,华泰集团投资8000万元建设的6万m3/d造纸废水厌氧处理改造工程竣工。为进一步提升废水处理能力,华泰在原二级水处理的基础上,投资8000万元从瑞典普拉克公司引进世界先进的厌氧水处理系统,同时增上了三级化学混凝处理系统,实现物化-厌氧生化-好氧生化-化学处理相结合的废水处理流程,污染物去除效率由原来的85%～90%提升到95%以上,CO D Cr在150m g/L以下,排水色度低于稀释倍数50倍,达到最先进的排放标准。经过处理后的水可大量回用到生产工段,余下不能回用的水用于灌溉造纸速生林和芦苇,具有很好的经济效益和生态效益。据了解,此次改造…     

热泵机组在余热回收中的应用

采用印染污水余热回用热泵机组和余热回收制热(HRH)技术,实现对印染污水(退浆废水、碱回收废水、水洗废水)中余热的回收利用.将余热能源转换为生产工艺用热,可节约工艺中蒸汽能源的消耗,实现节能减排.采用该技术,每年已产生直接经济效益214万元.     

热处理—电镀车间冲洗工艺改进及废水综合处理

热处理—电镀生产过程中原有冲洗工艺是采用连续多道次的自来水对钢丝直接冲洗,将冲洗水进行沉淀及中和处理后由排水管网直接排放,消耗大量水资源的同时也对环境造成污染。采用多级冲洗新工艺,即沿着钢丝行走的方向,冲洗槽液面由低到高,逐道清洗。对废水进行综合处理,经过调节池、中和反应器、固液分离池、污泥浓缩池等处理后,废酸水的pH为7～9,ρ(COD)为60 mg/L,ρ(Fe)为1 mg/L,ρ(Zn)小于1 mg/L,ρ(SS)为20 mg/L,各种指标都达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。冲洗工艺的改进及废水综合处理,使自来水消耗和废酸水排放大大减少,每年可节约生产成本36.67万元。     

斜筛替代细格栅用于麦草湿备料的应用改进

系统介绍了连蒸车间湿备料斜筛替代细格栅的应用改进措施及改进后产生的经济效益。改进后取得的经济效益:实现麦草无能耗流动,每年可节约电耗5.4万kW,节约设备维护费10多万元,设备更新费用40多万元。     

酸再生流化床技术在金属制品表面处理中的应用

介绍酸再生流化床技术在制品行业表面处理中的应用。酸再生流化床技术优点:(1)耐火材料使用寿命长;(2)系统自动化程度高;(3)生产作业环境好;(4)热交换律及盐酸回收率高,可达97%;(5)产物是盐酸和氧化铁,可创造经济效益;(6)排放气体无尘无酸,符合环保要求;(7)前期设备投入小,维修费用低。以年产30万t钢绞线的产能计算,投入2 000万元引进设备,年运行费用350万元,回收盐酸、氧化铁颗粒等创收510万元,每年节省非再生处理费用100万元,年净利润超过260万元。酸再生流化床技术具有经济和社会双重效益,值得在金属制品行业废酸处理中广泛应用。     

基于EDEM-Fluent仿真的餐厨垃圾渣液分离机设计与试验

针对现有的大型餐厨垃圾处理生产线资金投入较大、设备运维成本较高以及小型餐厨垃圾处理设备作业形式单一的问题,基于SolidWorks设计了一种集送料、粉碎、压缩、脱水于一体,以实现餐厨垃圾资源化利用的高集成化、高自动化、低能耗和低运行成本的餐厨垃圾渣液分离机。通过EDEM软件建立相应的颗粒模型,并结合Fluent中的重整化群RNGk—ε湍流模型对餐厨垃圾粒子运动参数进行分析和优化。仿真分析以及样机试验结果表明,该餐厨垃圾渣液分离机在螺杆转速为150r/min时,餐厨碎渣在输送桶内运转稳定,速度保持在0.05~0.07m/s。在4.75~4.90s时,颗粒的速度达到最大值0.14m/s,受力达到最大值1.49N,可以实现快速和有效的固液分离,并且显著减少了有害物质留存,获得了更高的资源回收率。     

制丝设备节能运行模式研究

制丝线存在设备空转、预热时间长、保养用水浪费、冷却水冷凝水不能回收利用、设备作业时间不连续等现象.在确保生产能满足产品加工质量的前提下,通过①将有喂料机的工艺段细分为两段,间隔启动;②优化预热模式;③改进真空回潮冷却水控制方式;④回收利用冷却水和冷凝水;⑤改造贮丝柜出料系统等措施,每年节约软化水552000 kg,自来水16314000 kg,电能506754.12 kWh,蒸汽627300 kg,回收冷凝水5244000 kg,价值59万多元.     

多列机回收系统的研制与应用

摘 要: 目的 多列机设备在生产益生菌产品过程中,由于存在扬粉的情况导致部分物料被除尘设备吸走,造成物料的浪费、产品收率不达标等问题,通过设计一台回收系统,提升产品收率使其符合产品的标准收率范围,同时降低企业生产成本。方法 自主设计一台多列机回收系统,将多列机在生产过程中形成的扬粉通过回收系统的物料收集管收集到回收系统料仓中,再通过物料回收管将回收系统料仓中的细粉重新输送回多列机的抽料管中,并随着抽料管中物料一起进入多列机中的料仓中并进一步被袋包成产品。结果 通过增加多列机回收系统,不仅降低了员工的劳动强度,每月单除尘设备的清洁时间减少了22小时,且益生菌产品的收率平均也由94.68%提升到99.71%,收率提升了5.03%,使其收率达到标准收率97%-102%范围内,同时也为企业每年节约了734.4万元的原料成本。结论 通过多列机回收系统的研制与应用,显著的降低了益生菌产品生产过程中废粉的产生,生产实现了良性循环,减小了环保压力,同时也为企业节约了原料成本,取得了显著的经济效益。     

膜分离技术在酸性染料生产中的应用

阐述了膜分离技术在酸性染料后处理阶段的应用,并与传统压滤法比较了染料的质量、废水处理和经济成本。结果表明分离技术不仅取代了传统的盐析、过滤、洗洒等过程,而且使产品质量得到了提高,又解决了废水处理,减轻了劳动强度,提高了经济效益。该技术是一项值得推广的新技术。     

水环真空泵辅助设备的一体化设计

为了解决水环真空泵在工作过程中的废水排放造成水资源浪费等问题,采用将气液分离器、冷却器、过滤器这3个辅助设备结合在同一机体内的结构,使排放的废水经处理冷却后重新作为泵的补充工作液,实现了水环真空泵废水的循环利用,降低了设备运行成本。设备占地空间小,安装维修方便,故障率低。     

乳状液膜分离技术的研究进展

对乳状液膜分离的机理、数学模型、典型工艺以及乳状液膜分离技术在废水处理、稀有金属的提取、医学和生物工程等方面的应用作了综述,并指出乳状液膜分离技术在工业化生产中亟待解决的一些问题.     

膜法染料废水处理及膜污染的防治

介绍了近年来膜分离技术在染料行业中的应用现状。膜技术的应用包括印染废水的处理、回用等方面。文章同时介绍了膜的污染及其防治等相关方面的内容。