双背压凝汽器的应用分析

双背压凝汽器在我国较为鲜见,我公司运用引进美国SENIOR公司先进的双背压凝汽器技术,设计制造了盘山电厂2x600MW机组的双背压凝汽器,用引进技术制造双背压凝汽器这在国内尚属首次.本文介绍了双背压凝汽器的工作原理,并以盘山凝汽器为例对单双背压进行计算比较,分析了双背压凝汽器的优越性,提出推广使用双背压凝汽器.     

双背压凝汽器变工况计算与能损分析

双背压凝汽器有2个独立的凝汽器,用单侧凝汽器的变工况计算和能损分析方法,不能准确地反映双背压凝汽器的变工况特性和耗差特性,针对此,改进了凝汽器变工况计算公式,提出了双背压凝汽器高压侧的变工况计算模型.根据双背压凝汽器高、低压侧真空不同的特点,分析了双背压凝汽器真空变化对机组热经济性的影响,并通过实例验证了该方法在凝汽器...     

超临界600 MW汽轮机循环水经济运行试验研究

提出了国产超临界600 MW双背压机组凝汽器最佳背压的确定方法,建立了最佳背压的相关计算模型,得出了超临界600 MW双背压机组不同负荷、不同冷却水温和不同循环水泵运行方式下的凝汽器最佳背压。     

定量分析双背压凝汽器冷却水管结垢对机组经济性的影响

以热力学第一定律为基础,应用传热学原理,针对双背压凝汽器冷却水管结垢时不同垢层厚度,对凝汽器真空、机组功率以及机组热耗率的影响进行了定量分析计算。计算结果表明冷却水管结垢会严重地影响凝汽器真空及机组的运行经济性,计算所得的研究结果,对提高采用双背压凝汽器的大型机组的运行经济性有着重要的现实意义和指导意义。     

双背压凝汽器抽真空系统布置方式的研究

根据双背压凝汽器抽真空系统的不同布置方式,并结合实例分析研究其对双背压凝汽器高、低压差值的影响。结果表明,串联布置方式的优点是系统简单、投资小,但易造成双背压凝汽器的高、低压力不能同时达到设计值,甚至无高、低压差值;并联布置方式的系统相互独立,凝汽器压力和传热端差均可达到设计要求。建议新建机组的抽真空系统按照并联布置方式设计,投运机组可考虑优化改造为并联布置方式,以充分发挥双背压凝汽器的技术和经济性优势。     

多压凝汽器对机组热经济性影响的计算模型

根据热力系统热平衡方程、比内功方程及发电标准煤耗率计算公式,导出了多压凝汽器对机组热经济性影响的计算模型;改进了多压凝汽器机组循环做功量的计算方法,使计算结果更为准确。计算实例表明,多压凝汽器有利于降低机组的标准煤耗率;三背压机组效率比双背压机组效率高;对凝汽更为合理的分配有利于降低机组煤耗。     

汽轮机凝汽器双背压改造的经济性探讨

针对汽轮机双背压式凝汽器理论上比单背压式凝汽器更有优越性的问题,对一台拟作双背压改造的600 MW汽轮机进行了详细的计算分析。结果表明,该汽轮机进行双背压改造在设计工况下不但达不到预期目的,反而会影响其运行经济性,对每一机组是否运用双背压凝汽器需预先进行性能计算确定。     

双背压凝汽器的水环真空泵汽蚀特性及防汽蚀措施研究

通过对双背压凝汽器配套水环真空泵汽蚀特性的分析,证明低压凝汽器对应水环真空泵易发生汽蚀、容量不足问题,使低压凝汽器压力升高。通过实例验证了双背压凝汽器真空泵易发生汽蚀且严重损害了机组的经济性。针对如何预防真空泵汽蚀问题,有效提高真空泵汽蚀余量,阐述了以降低真空泵工作液温度和提高真空泵入口压力为目标的多种优化措施,对双背压凝汽器的真空泵工作液冷却及抽气系统的设计及改造工作具有指导意义。     

600MW汽轮机双背压运行的热经济性分析

以某电厂600 MW双背压凝汽式汽轮机组为研究对象,采用分析其相对于单背压凝汽式汽轮机组功率增量变化的方法,分析了不同运行工况下循环水入口温度对双背压汽轮机组经济性的影响.结果显示:双背压机组在环境温度较低时,经济性不如单背压机组,故不能做到全年均高效运行.因此,循环水温低于临界值时,双背压凝汽器可通过改变循环水系统切...     

300MW机组采用多压凝汽器的探讨

以300MW机组为例,探讨了横向布置凝汽器采用多背压技术的有关问题。提出了采用双压凝汽器的合理方案,避开了困扰凝汽器实际改造的隔压板密封问题,对凝汽器设计和改造具有一定的参考意义。     

高背压供热机组凝汽器高低背压运行的经济指标分析

介绍150 MW高背压供热机组,凝汽器为满足高背压供热进行的配套改造内容。由机组高背压供热改造后,凝汽器高、低背压运行的试验数据,计算凝汽器在两种运行状态下的性能指标。凝汽器在高、低背压两种工况下运行,循环水流量与设计值比较吻合,凝汽器端差、过冷度基本都达到了设计值。高背压工况下,凝汽器端差较小,为2.264℃;正常背压工况下,凝汽器端差也小于通常设计端差4℃,修正后的总体传热系数和凝汽器端差与改造前相差不大;高背压工况下的凝结水过冷度为0.555℃,稍高于设计保证值。凝汽器进行高背压改造,达到常年安全运行和经济运行的要求。凝汽器在高、低背压下运行,可以进一步根据电、热负荷,调整循环水泵、热网水泵的水量和运行方式,提高机组供热期的发电量、降低非供热期的运行背压,以提高机组全年运行的经济性。     

220MW机组影响真空原因与措施

从凝汽器管束传热效果、真空系统严密程度、轴封漏气情况、低压缸结合面密封情况四个方面分析了对机组凝汽器真空的影响,提出了相应的解决办法和改进措施。     

汽轮机真空系统优化配置与节能运行

从水环式真空泵运行性能和估计的凝汽器空气泄漏量出发．分析了2台真空泵运行改单泵运行的可能性和母管制运行的优点,提出高、低压真空泵分列运行的机组可将4台真空泵改造成母管制并列运行,高压真空泵加装节流孔板形成二运二备（或一运三备）的运行方式;对于无高j低压真空泵区分的机组可采取一大一小或降低真空泵转速的节能运行方式。     

某300MW机组高背压循环水供热改造技术应用

针对某电厂供热能力不足问题,提出采用低压缸双背压双转子互换循环水供热方案,并对此技术改造过程中汽轮机、凝汽器、给水泵汽轮机改造技术方案进行分析,对改造过程中存在的主要风险进行分析,提出了风险对应的措施。通过进行节能分析,单台机组每年可节约10.06万吨标煤,节能效果明显。     

韶关电厂200 MW机组低真空的原因分析及对策

对韶关发电厂200MW机组低真空的主要原因进行了分析,并在小修中采取了清洗凝汽器换热管及消除凝汽器缺陷、改进中压缸密封系统等措施,使机组的真空度比检修前提高了9％。     

1000MW超超临界机组全程背压修正及滑压优化研究

分析了背压式凝汽机组真空变化对1000 MW机组协调控制参数的影响,提出了真空变化对机组协调控制的修正方法;另外对于机组全过程滑压运行过程,项目实施中通过试验整定出各负荷段合理的主蒸汽压力定值,并通过背压修正,使汽机调门维持在经济运行开度附近,在兼顾AGC及调频能力的基础上获取了最优化的滑压曲线,有效提高了机组的热效率,降低了机组煤耗,实现了机组全季节全程滑压运行的优化。     

600MW直接空冷机组夏季限负荷的原因及解决措施

直接空冷机组在夏季高温时会出现不同程度的限负荷现象,提高空冷机组过夏出力的措施与实践经验都在探讨摸索中.通过实践认为,直接空冷机组夏季限负荷的主要原因是由于空冷凝汽器真空低所致,提高真空是直接空冷机组安全度夏和经济运行的重要手段之一.达拉特电厂总结出了直接空冷机组夏季运行背压高、煤耗高、带负荷能力差的原因,找到了解决办法,取得了非常好的社会效益和经济效益.