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注塑产品的翘曲是由于塑料的体积收缩、结晶和分子定向所引起的变形现象。以目前应用广泛的CAE软件MPI/warpage为工具详尽地分析了手机电池盖的翘曲变形情况,指出了的翘曲变形原因,并结合产品的分析结果对产品的精密注塑提出了相应的改进方案。 相似文献
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针应用MPI软件对薄壁筒状件水杯的注射过程中的冷却、流动、翘曲进行模拟。分析了填充时间、体积收缩率、翘曲变形等情况,通过优化保压压力、保压时间以改进翘曲变形量。其分析结果对模具优化设计具有良好的指导意义。 相似文献
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Warpage of injection-molded thermoplastics parts: Numerical simulation and experimental validation 总被引:3,自引:0,他引:3
Zhiying Guo Xueyu Ruan Yinghong Peng Dequn Li 《Journal of Materials Engineering and Performance》2002,11(2):138-144
A mathematical model and the integrated simulation program for predicting part warpage, which arises during injection molding
of thermoplastic polymers, were developed. To build the model, the finite element method (FEM) was used and the theory of
shells, represented as an assembly of flat elements formed by combining the constant strain triangular element and the discrete
Kirchhoff triangular element, was applied. This shell theory is well suited for thin injection molded products of complex
shape. Furthermore, in this work, experimental research on flat plates was performed to study the effect of the plastic material,
the mold structure, and certain key processing parameters on warpage. The investigated processing parameters include injection
pressure, packing pressure, injection time, packing time, cooling time, and melting temperature. Different examples were presented
to examine the developed simulation software, and results predicted from the simulation program were verified in the above
experiments and showed reasonable accuracy compared with experiment data. 相似文献
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以塑料伞柄注射模设计为例,通过分析软件Moldflow对塑料熔体充模时间、注射压力、体积收缩率以及塑件熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,并根据模拟结果优化模具设计方案,从而提高塑件质量,节约模具开发时间和成本。 相似文献
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运用CAE软件进行熨斗上盖的注塑成型设计,对其充模时间、注射压力、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化模具设计方案。解决了实际生产中出现的制品缺陷问题,从而提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。 相似文献
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基于Moldflow的注射模浇口位置优化 总被引:2,自引:1,他引:1
针对浇口位置直接影响聚合物分子的取向和塑件成型的翘曲变形问题,运用Moldflow软件对塑件不同浇口位置的填充时间、熔接痕、气穴分布、注射压力及锁模力进行分析比较,得到了浇口位置的优化方案,从而有效降低了生产成本,缩短了产品开发周期,提高了模具设计效率。 相似文献
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保压过程是注射成型一个非常重要的阶段,保压控制是否合理直接影响到塑件的成型质量。文章以手机电池壳为例,采用CAE数值方法实现了对保压过程的数值模拟仿真,研究了保压压力、保压时间及保压方式对塑件翘曲变形的影响,为优化塑件的成型质量提供理论根据,也充分表明了CAE数值模拟的方法在注射成型应用中的可靠性和实用性。 相似文献
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翘曲变形是注塑制品常见的质量缺陷,阐述了制件翘曲变形的基本理论模型,介绍了翘曲分析流程,以鼠标下盖为例,运用MPI对其进行翘曲变形分析,同时通过优化工艺参数,以达到降低制品的翘曲量的目的,提高产品的成型质量,说明了MPI在注塑模具优化设计中的可靠性与实用性。 相似文献
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开口结构件因开口位置两侧结构缺少支撑,而易在注射成型时翘曲变形,导致严重的形状精度超差现象。通过测量不同时刻的零件翘曲变形量与拐角温度,获得了某厚壁开口结构件的翘曲变形变化数据。基于Moldflow平台构建出其注塑成型过程的数值模型,利用高压毛细管流变仪对其材料的黏度进行了测量,通过Moldflow Data Fitting拟合出该材料的Cross-WLF黏度模型系数,并结合实测数据对模型进行修正。基于所构建的修正模型及测量数据,对注塑过程的压力状态和温度状态进行了研究,最后通过正交试验对翘曲变形量的影响因素进行了极差分析,并进行了试验验证。 相似文献
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采用有限元方法研究了温度场、压力场对注塑件残余应力及翘曲变形的影响,重点讨论注塑件的温度场、压力场的计算,以及热塑性小变形理论下的注塑件翘曲变形计算。对影响薄壳塑件翘曲变形的因素(如模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力等)进行分析,提出翘曲产生的原因及相应的改进措施。 相似文献
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利用AMESim仿真软件实现注塑机液压系统的仿真模拟,并运用图形化编程语言LabVIEW作为搭建Web服务器的工具,两者相结合搭建了液压系统监控系统,通过内网穿透技术实现真正意义上的远程监控,旨在解决实际维护时人员不在现场,维护效率低,从而影响生产进度的问题。测试结果表明:所设计的注塑机远程监控系统性能可靠稳定,可实现无人值守,对注塑机的出售和升级换代起到非常积极的作用。 相似文献