圆形筛盖注塑成型模具设计

模具设计中注塑成型模具设计是重要的一个部分,同时它又是一个难点,特别当制品含有螺纹时,设计时既要考虑模具的机构要求,同时也要考虑模具设计的成本问题和制品要大批量生产等因素,塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品,而塑料的成型一般通过模具来成型,因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。该文着重介绍了圆形筛盖注塑模具设计的要点。     

注塑模具的设计研究

阐述注塑模具设计的一般原则,介绍注塑模具的组成,以及注塑模具设计的一般步骤及相关参数和技术要求。所介绍的内容,有助于工程技术人员提高塑料模具的设计水平,缩短模具的研发周期。     

关于叠层式注塑模具设计体系及其实践应用的分析

为了满足现阶段叠层式模具设计工作的需要,进行其设计环节及其实践应用环节的协调是必要的。这就需要针对国内外叠层式注塑模具的发展及其应用需要,进行我国叠层式注塑模具的应用,针对其发展应用趋势进行分析,从而满足当下社会的工作需求。介绍了叠层式注塑模具的设计要点及国内外叠层式注塑模具的发展与应用现状,并对叠层式注塑模具的发展趋势进行了展望。     

注塑模具典型部件快速设计系统的开发

随着产品结构的复杂化和外观的多样化,注塑模具中典型部件的使用越来越广泛,而典型部件的设计建模工作对模具设计效率的影响较大。文章基于UGNX开发了注塑模具典型部件快速设计系统,该系统主要由典型部件管理系统和数据管理系统2个部分组成。系统的开发采用了系列关键技术,并为数据管理系统开发了大量数据模型,将以标准件为主体内容提升到以典型部件为主体内容,从而大幅提高了模具设计效率。图7参9     

基于绿色制造理念的注塑模具设计与制造工艺

阐述绿色制造的基本概念,并将绿色制造的理念运用在注塑模具设计和制造中。详细介绍模具设计的标准化和模块化、模具CAD/CAM/CAE、激光镭射加工、快速成型、3D打印以及绿色热处理等绿色设计和制造方法,对注塑企业的绿色生产具有重要的指导意义。     

浅谈UG数控加工模块对塑料模具型腔加工的应用

随着人们生活水平的不断提高,人们对产品的外观设计有了更高的要求,随之而来对工业生产过程中模具的设计提出了更高的要求,复杂模具设计完成后,其型腔与型芯的加工也出现很多难题,需要在保证模具加工质量的前提下,尽量缩短加工周期,提高模具的加工精度。CAD/CAM软件在我国已有了突飞猛进的发展,越来越多的软件都能满足模具设计与制造的要求,其中UG集成了对模具的设计、分析,并自动编制加工程序、仿真加工演示,能大大缩短模具的设计与加工时间。UG的加工模块包括平面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轮廓铣、清角加工等多种加工模式,实现了模具加工高质量、高效率,适应现代模具的生产制造。     

基于Pro/E 软件的手机外壳注塑模具设计与数控加工

分析利用Pro/E软件及其注塑模设计专家(EMX)系统进行手机外壳注塑模具设计的过程.并运用数控编程模块Pro/NC对模具型腔进行了加工刀路设计,模拟其加工过程.指出采用Pro/E软件来实现模具三维设计和数控加工,可以大大地缩短模具设计和加工周期,降低模具设计和加工的成本.     

塑料顶盖注射工艺分析及模具设计

文章主要设计塑料顶盖注塑模具设计,此零件有侧孔,因此必须有侧抽芯机构,形状圆形,属于简单几何形状,因此可以采用一模两腔,推杆推出,侧浇口进胶。根据塑料零件的具体结构,设计了其他模具零件的设计。文章还介绍了机构和浇注系统等结构的设计过程,绘制模具装配图、导向件和脱模机构等,冷却系统的设计等,模具导向机构的设计。并确保设计的塑料填充均匀,冷却通道的设计,以达到最高的效率,然后重点介绍了该方案。选择了模具标准件的,计算了模具的尺寸。通过对塑件加工工艺、生产条件和制造水平的分析。最后讨论了塑料件成型工艺及脱模系统的可行性。结合生产实践的实践知识,具体确定了注塑模具和注塑机的注塑机的大小,涉及到的各种参数的选择、零件的加工方法,注射模的结构及相关的计算问题及特种加工技术。     

基于Moldflow的中心罩类注塑模具的优化设计

为了减少修模次数、缩短模具制造周期,应用Moldflow软件对中心罩注射成型中可能形成的缺陷进行了分析,并对注射模进行了优化设计。由于中心罩属于深腔塑件,为了保证塑件的质量模具采用了轮辐式浇口,为使冷却充分,在设计冷却水路时,加设了挡板水路。根据分析结果,所设计的模具流动平衡性良好,气穴、熔接痕、制品温差等均在合理范围内,经生产实践验证模具设计合理。这种模具分析方法与思路对类似产品的注塑模具设计具有一定的参考价值。     

注塑鞋模具进料系统的设计与加工

一、概述 注塑鞋在我国制鞋业中,不论是生产量或是品种都占较大比例,尤其近几年来从意大利、加拿大、德国及台湾、香港等地引进了先进的双色、三色、四色注塑结帮机,注塑大底成型机,使注塑鞋的档次有了很大的提高。为了适应注塑鞋品种的不断更新换代,产品质量不断提高,因此要求注塑鞋模具的质量及品种也得有相应的发展。注塑鞋的进料系统设计与加工的正确与否直接影响注塑鞋的质量,尤其是多色注塑鞋模具。 注塑鞋模具进料系统的作用,是使来自注射机料筒的熔融塑料,稳定而顺利流入并充满全部鞋模     

CAE软件在模具设计中的应用及实例分析

CREO2.0是在注塑模具行业应用较多的3D设计软件。其自带的塑料顾问分析子系统Plastics Advisers具有较好的模流分析能力,能大大提高模具设计的效率,降低生产成本。本文通过实例分析,详细介绍了CRE2.0软件在注塑模具设计中的应用。     

化妆品瓶子的热流道注塑模具设计

热流道注塑模具是注塑模具设计领域的一项先进技术,当下热流道的设计生产已经很完善。一个典型的热流道系统的组成部分为:流道板、喷嘴、温度控制器和辅助零件,其主要技术优势就是不产生浇注系统废料,节约成本缩短产品成型周期。本文以化妆品瓶子为例详述热流道注塑模具设计的过程。     

现场成型衬垫模具设计

随着中国工业不断的发展,模具行业也显得越来越重要。本设计通过多次现场成型工艺试验,分析衬垫模具设计问题,改进设计思路,优化模具设计。     

基于UG某喇叭外壳注塑模具设计

本文以某喇叭外壳为研究对象,通过对零件进行工艺分析及查阅有关设计资料,确定零件成型材料和技术要求;根据零件结构,选择零件最大轮廓作为分型面,考虑塑件产量和质量,采用一模两腔的结构形式;结合计算机辅助技术（CAD）,运用UG三维设计软件,首先设计模具浇注系统,依据Moldflow分析结果,浇口采用侧浇口进料形式,分流道采用圆形截面截面形式,其次设计成型零件、导向机构、推出机构、温度调节系统等,再次通过胡波软件调用标准模架。利用现代设计手段完成注塑模具设计,不仅缩短模具研发时间,提高设计效率,而且降低设计研发成本,提高收益。     

手机保护盖注塑工艺及模具设计

随着塑料在家电、电子、机械等产品和日常用品中的广泛应用,对塑料模具设计和制造的要求也越来越高。手机保护套是生活中广泛使用的产品,它除了保护手机,还有防滑、装饰扣便于携带等作用塑料材质的手机保护套一般采用注塑工艺成型,本模具结构复杂,要求制造精度高,因此使用Nx软件进行三维设计,不但提高了设计效率,还能为后续模具CAM编程提供三维数据。     

注塑模具发展综述

系统介绍国内外CAD/CAE注塑模的发展概况,阐述跟传统的模具设计和制造方式相比,CAD/CAE技术在模具设计与制造中的优势,并对注塑模具CAD/CAE的发展趋势进行展望。     

光固化快速模具材料特性与注塑工艺研究进展

为了缩短传统注塑模具的开发周期与制备成本,基于快速原型技术的快速模具逐渐发展了起来。其中光固化快速原型技术可以实现模具型腔从设计到原型的一步成型,对于产品开发初期的小批量生产具有重要意义。根据近年来国内外光固化快速模具的研究现状,笔者分析光固化快速模具与传统模具的主要区别,探讨了光固化模具的导热特性对注塑产品结晶度、收缩率和机械强度的影响,总结了光固化模具的机械特性与模具失效形式的关系以及光固化模具的导热率与机械特性对注塑工艺选择范围的影响。提出光固化模具适合成型中小尺寸的产品,未来将在含有复杂曲面的微注塑中得到广泛应用。     

注塑模大赛模具冷却系统优化设计及分析

职业院校技能大赛高职组注塑模具赛项受限于现场条件,注塑试模时不接通冷却水,且要求加工完成的成型零件必须与模具设计一致,所以参赛队员都采用简单的冷却管道布局,既不影响最终的塑件质量,又节省冷却系统的分析、设计、加工、装配的时间以便完成其它任务。作者经过精确测算,对型芯镶块采用隔水板冷却方式,使冷却系统设计趋于合理。多消耗的时间约为15分钟,能在大赛规定的时间内完成所有任务,在预期取得更好成绩的同时,更贴近企业生产实际。     

汽车散热器格栅验证与结构优化

文章以某款汽车散热器格栅本体为研究对象,汽车用散热器格栅装饰件在车辆应用上有三个功能:(1)装饰车辆前部;(2)散热通风作用;(3)遮蔽发动机仓。针对汽车散热器格栅这类注塑件,因为汽车功能的要求,涂装工艺的特殊烘烤工序的要求,对手件及自身的制造工艺瓶颈或外观A面设计造型理念的要求,遮蔽对手件标牌的功能性要求,从而产生的产品壁厚分布不均的情况。因为塑料产品高分子材料ABS的特殊分子链结构的组成,容易造成最终散热器产品脱模之后的冷却收缩不均。因此在产品前期设计阶段和模具设计和加工的过程中,到后续的注塑工艺数据的优化,结合利用Moldflow软件,对整个模具和产品注塑过程进行了CAE模拟分析。结合模流分析的结果,综合考量当前的模具状况,根据产品状态对产品背面的壁厚进行了优化改良,导入到模具修改方案之中,注塑模具一次修模的成功,产品涂装之后品质符合客户要求,最终达成该车型产品顺利导入量产。     

汽车内饰件塑料收纳盒的注塑CAE分析和模具设计

汽车用的内饰件塑料收纳盒因结构复杂、表面要求光滑无痕,所以对充型过程控制注塑工艺参数的要求较高。根据塑料收纳盒的形状特点笔者采用轮辐式浇口2点进料,浇口形状采用扇形浇口;冷却水道根据塑件的形状特点设计成随形冷却。通过对塑件成型过程进行注塑CAE模流分析,结果表明采用的模具设计和注塑方案切实可行,注塑出的塑件质量较好,满足使用要求,可进行批量化生产。