一种新型多晶硅还原炉流动与传热的数值模拟

在传统多晶硅还原炉结构基础上,提出了一种内部流场为平推式流动的新型多晶硅还原炉,并采用计算流体力学方法研究了该还原炉内的速度场和温度场。流场模拟结果表明,新型多晶硅还原炉内混合气的流动基本上实现了平推式流动;温度场模拟结果发现,通过改变操作参数,采用平推式流动可实现炉内温度场的控制,解决了传统还原炉局部温度过高的问题,可避免硅粉的产生,长期保持还原炉内壁面的抛光效果,降低还原炉辐射电耗;计算结果表明,在相同的条件下,采用新型多晶硅还原炉的还原电耗较传统还原炉可降低8.5%。     

唐钢1号高炉合理操作炉型的控制技术

高炉炉型的控制是高炉顺行和长寿的基础.通过对高炉炉型影响因素的分析,结合唐钢1号高炉炉型操作实践,逐步优化和完善高炉炉型管理,选择合理的装料制度、送风制度、加热制度和造渣制度以及正确的炉内参数调整,制定出了合理操作炉型的控制技术,使唐钢1号高炉的技术经济指标得到全面提高,综合焦比降至500 kg/t以下,高炉有效利用系数提高到2.3t(m3·d)以上,达到了优质、长寿、低耗和高效的目的.     

高炉渣对La3+的吸附性能研究

高炉渣是高炉炼铁过程产生的主要废渣,随着中国钢铁行业的蓬勃发展,高炉渣的排放量日益增加。高炉渣的堆积不仅增加环境负担,还是一种资源浪费。为提高高炉渣的附加值,以高炉渣为吸附剂,研究了高炉渣对La³⁺的吸附性能。用扫描电镜、X射线荧光衍射、氮气吸附脱附仪对高炉渣的理化性质做了表征。为进一步研究高炉渣的吸附行为及机理,从动力学和热力学角度探讨了La³⁺在高炉渣上的吸附作用机制。实验结果表明,高炉渣颗粒分明,有微裂纹结构,是非晶态的玻璃体结构;在吸附行为实验中,实验数据分别满足准一级动力学和Langmuir等温吸附模型。     

斯列普活化炉尾气的回收利用

我国煤质活性炭的生产绝大多数采用斯列普活化炉进行活化。生产过程中蒸汽消耗量大,蒸汽费用占成本比重高。为了节约蒸汽,降低生产成本,通过工艺改进进行活化炉尾气回收再利用,减少热量损耗,加快炉内气体循环,改善炉内活化气氛,加快活化过程,提高活化炉的生产能力,提升产品质量,减少尾气排放量。该工艺改进技术可行,环保节能,经济效益显著。     

用制磷电炉电极直接烘炉剖析

剖析了传统烘炉方法存在的问题,阐述了制磷电炉的电极材料碳和石墨的存在形式和性质、烘炉烧结的作用和要求,分析了烘炉烧结的影响因素,介绍了电极直接烘炉的操作步骤。指出采用电极直接烘炉工艺具有操作简单、灵活,烘炉周期短、质量高,热利用率高等优点。     

制磷电炉内料层温度分布与化学反应控制的探析

针对制磷电炉操作控制和化学反应的复杂性对生产的影响,讨论了在正常工况下根据炉内料层温度分布和炉况分析。指出制磷电炉炉气上升速度和炉料下降速度,磷矿石和硅石在熔化前发生某些化学反应,分析了炉料在不同高度发生的化学反应,并提出提高制磷电炉运行水平的相关措施。     

大型乙烯裂解炉辐射传热的研究

应用概率统计理论尤其是用蒙特卡罗法对裂解炉管外辐射传热过程温度分布多维模型的开发研究,将计算结果应用到新建或扩建大型裂解炉的设计、采购、建设总承包项目和PMC工程项目管理中,可以提高裂解技术水平、降低投资费用并延长裂解炉运行周期。对于已建成并正在运行的大型裂解炉进行完善和优化,使裂解炉平稳运行,并延长裂解炉的使用寿命。     

实验室马弗炉充氮装置设计及改造

实验室现有马弗炉都属于常规的马弗炉类型,一些化学原料、试剂、产品在进行加热烘干过程中为防止被氧化需要将马弗炉抽真空或充入惰性气体（如：氮气等）加以保护,普通的马弗炉是没有这个功能。基于实验室普通马弗炉的这个缺陷,我们白行设计并制定改造方案,在现有马弗炉的基础上增加充气装置和尾气处理装置,增加常规的马弗炉的使用功能,并保证安全、经济、环保、稳定的运行。     

延迟焦化加热炉的效率分析与优化措施

通过对山东海化集团石油化工分公司100万吨/年延迟焦化装置加热炉热效率的具体分析,提出影响加热炉效率的主要因素是过剩空气系数,余热回收系统,炉壁热损失,炉子操作等。针对该装置的炉型特征,对炉体保温,余热回收系统等进行了维护更新和改造,对炉子操作进行了优化,提高了锅炉效率,降低了装置能耗,提高了装置经济效益,为装置长周期高效运行打下了基础。     

乙苯脱氢催化剂焙烧工艺的改进

以乙苯脱氢制苯乙烯催化剂为研究对象,对采用连续式回转炉和马弗炉焙烧的催化剂分别进行了物性分析和活性评价。结果表明,采用回转炉焙烧的催化剂样品在外观、强度、比表面积、孔容、孔径、晶粒形貌和催化活性等均优于马弗炉焙烧的催化剂,可用连续式回转炉代替马弗炉。     

高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间的三维数值模拟

以优化玻璃熔窑结构,提高全氧燃烧玻璃熔窑寿命为目的,建立了高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间中燃烧过程的三维数学模型。从模拟结果可以看出,与普通碹顶全氧燃烧玻璃熔窑相比,高碹顶熔窑改善了窑内气体流动与温度分布,碹顶温度低且分布均匀,窑内烟气环流多、在窑内停留时间长,热效率高,减少了碹顶水蒸气浓度,很好地保护了窑墙和碹顶耐火材料,延长了全氧燃烧玻璃熔窑的使用寿命;有利于促进全氧燃烧技术在玻璃工业上广泛应用。     

高温炭质隔热材料在炉衬结构中的开发与应用

分析了国内还原性电炉炉衬结构存在的技术问题和破损原因,介绍了轻质炭砖这一新型高效高温隔热材料的研究开发及其在电炉炉衬结构中的应用效果,由此而形成的炉衬新技术进一步完善了国内还原性电炉长寿炉衬结构设计的概念,同时也实现了三高作业下电炉生产高产优质与节能降耗的基本目的。     

硫酸钾生产工艺改造

介绍了曼海姆炉的结构特点、生产硫酸钾的反应原理，以及新砌筑曼海姆炉的烘炉程序、生产运行所需条件和生产中曼海姆炉常出现的问题及解决问题的办法，推荐了几种曼海姆炉的工艺改造方案。经过改进后反应炉运行良好，可以延长反应炉的修炉周期，从而延长了反应炉的使用寿命，提高了硫酸钾的产量，节约了大量的修炉费用。     

余热电站CPC锅炉结焦的原因和处理

我厂的余热电站主要是回收预分解窑的废气余热,并转化成电能;其主机设备包括“五炉一机”,即AQC1炉、AQC2炉、SP1炉、SP2炉、CPC锅炉和汽轮发电机组。CPC锅炉能够燃烧各种劣质煤,是一种适用于水泥厂余热电站的性能较好的锅炉。但是,CPC锅炉在运行中发生有结焦故障,从锅炉的结构特点、燃料的特性和运行操作等方面分析认为,结焦的主要原因是人炉煤矸石的粒度不合格,大粒径的煤矸石比例较大。在制备煤矸石的破碎机后面增加一个振动筛,提高入炉煤矸石的合格率,调整运行参数,能够有效地避免CPC锅炉的结焦。     

SSL-1700型石墨炉优化改造

介绍了SSL-1700型石墨炉的工艺、运行中出现的问题及优化改造情况。经过改造,提高了合成炉的运行安全性,延长了运行周期,降低了维护费用。     

影响我国制磷电炉使用寿命的因素和措施

介绍制磷电炉炉衬结构和主要材料技术要求;分析影响电炉使用寿命的因素(炉衬材质,筑炉质量,烘炉质量,工艺操作),指出必须严格控制炉料配比、炉渣酸度指标及焦炭粒度,并提出企业的科学管理、严把原料质量关、完善原料加工工艺和设备、精心操作,对电炉寿命至关重要。     

管式加热炉的优化控制

近年来,随着石油化学工业的迅速发展,管式加热炉技术越来越引起人们的重视.管式加热妒消耗着大量的能量.作者介绍了二甲苯装置工艺加热炉通过在线优化,解决部分火嘴冒烟、过剩空气系数高的实际问题,实现加热炉氧含量和炉膛负压的计算机自控,提高加热炉的燃烧效率.     

副产蒸汽HCl合成炉与普通HCl合成炉的对比

介绍了普通HCl合成炉与副产蒸汽HCl合成炉的工艺流程,并从结构、安全、产品质量等方面对2种合成炉进行了比较,分析了副产蒸汽HCl合成炉的经济效益。     

乙烯裂解炉炉管技术改造探讨

对原裂解炉运行过程中存在的炉管结焦、炉管高温渗碳和结焦引起的腐蚀问题进行了分析,然后采用了高铬镍舍金35Cr45NiNb辐射炉管代替原有炉管,并就此炉管的更换和焊接总结了一些经验和方法。     

风冷高炉渣与水淬高炉渣的水化性能研究

分析了风冷高炉渣和水淬高炉渣的矿物组成和玻璃体含量。在此基础上,对比研究了风冷高炉渣复合体系水泥和水淬高炉渣复合体系水泥的净浆强度、水化产物的矿物相组成和微观形貌。结果表明,风冷高炉渣的主要组成为玻璃体和α'L-C2S,玻璃体含量为83.34%;水淬高炉渣的主要组成为玻璃体,玻璃体含量为96.79%。水化28d时,风冷高炉渣复合体系水泥与水淬高炉渣复合体系水泥相比,净浆抗压强度接近,水化产物的主要矿物相组成无明显差别。