高性能低温烧结MiCuZn铁氧体μ125材料的研究

高性能低温烧结铁氧体材料是制作多层片式电感器（磁珠）的关键技术,该文作者有目标地选择ＮｉＣｕＺｎ系统作为研究方向。通过调节ＮｉＣｕＺｎ配比及添加Ｂｉ２Ｏ３降温烧结促进剂等方法,研制出结构致密,晶粒尺寸大小及分布均匀,电磁性能优良,烧结温区宽（８７０～９２０℃）能和Ａｇ内电极共烧匹配的μ１２５铁氧体材料,对该材料的实验及分析表明,其烧结机理最反应生生成了ＢｉＦｅδＯ１．５（１－δ）（δ＝１～２）化合     

多层片式电感器用NiCuZn铁氧体的低温烧结

利用Ｂｉ２Ｏ３作为烧结促进剂实现了ＮｉＣｕＺｎ铁氧体在９００℃以下烧结,利用ＴＧ、ＤＴＡ、ＤＤＴＡ等分析手段研究Ｂｉ２Ｏ３的低温烧结机理,交确定最佳烧结温度范围在８４０－９００℃之间,Ｘ线分析结果表明,加入Ｂｉ２Ｏ３后生成另相化合物Ｂｉ３６Ｆｅ２Ｏ５７。烧结后和量Ｆｅ的固溶有助于稳定高温γ－Ｂｉ２Ｏ３相的立方结构,避免了冷却过程中的晶型转变。Ｂｉ３６Ｆｅ２Ｏ５７另相的存在能有效地阻止晶粒长大,从而     

（NixZn0.825—xCu0.170Co0.005）Fe1.90O3.85铁氧体的电磁性能

采用配方式（ＮｉｘＺｎ０．８２５－ｘＣｕ０．１７０Ｃｏ０．００５）Ｆｅ１．９０Ｏ３．８５（简称ＮｉＣｕＺｎ铁氧体）在较宽的组成范围内（ｘ＝０．２９５～０．７５０）研究了ＮｉＣｕＺｎ铁氧体的电磁性能,发现ＮｉＣｕＺｎ铁氧体的μ,Ｑ以及温度特性随Ｎｉ含量ｘ的变化与ＮｉＺｎ铁氧体有很大不同,并对产生这种现象的原因进行了初步探讨。     

铁氧体颗粒聚集状态及烧结工艺对晶粒生长与微结构的影响

研究了ＮｉＣｕＺｎ铁氧体颗粒聚集状态以及烧结工艺对晶粒生长与微结构的影响,指出。松散粉料烧结后,其平均晶粒尺寸要比经成型烧结后的磁环表面的颗粒尺寸小得多。而磁环表面平均却又大大小于内部晶粒尺寸,用化学方法制得的低温烧结ＮｉＣｕＺｎ铁氧体具有很高的烧结活性,在８８０℃左右烧结即可获得较高的烧结密度以及细而均匀的微结构。但当烧结温度超过１０００℃时,由于低熔点的ＣｕＯ导致液相烧结,从而导致晶粒狂长。烧     

迭层片式电感用低温烧结Ni－Cu－Zn铁氧体材料研制

报道了迭层片式电感器（ＭＬＣＩ）用低温烧结Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ铁氧体材料的研制过程和结果。该材料技术指标已接近日本同类产品水平，并已批量生产，供给用户。     

多层片式抗EMI滤波器工艺研究

以ＮｉＺｎＣｕ铁氧体为原材料，通过适量掺杂Ｂｉ２Ｏ３作为降温烧结剂，将铁氧体烧结温度降至９２０℃，从而实现ＮｉＺｎＣｕ铁氧体与Ａｇ内电极的共烧匹配。再经特殊设计及技巧改良，制作出磁性能优良的多层式电感器和非常适合高密度表面封装技术要求的多层式滤波器。     

磁场湿压成形工艺对永磁铁氧体磁性均匀体分布的影响

在传统的永磁铁氧体材料生产工艺情况下，经磁场湿压成形体积为８５×６５×１７ｍｍ３的烧结磁体，其磁性体分布为四角与中心相差：Ｂｒ：＋（１．５～４．５）×１０－２、Ｈｃ：－（１．５～４．０）×１０－２．（ＢＨ）ｍ：＋（２．５～８）×１０－２。本文全面分析了磁场湿压成形工艺对于这一现象的影响，着重研究了模冲吸水孔排布方式的影响作用，并提出改进磁体磁性均匀体分布的有效方法。     

冷焊大径不锈钢管道

在火力发电厂中,有许多不锈钢管道。它们工作在高温高压下,且在锅炉启停过程中,要承受较大的温差变化。吉林省火电第一工程公司承担施焊的四平热电厂高温炉烟管道,材质分别为ＺＧ２Ｃｒ２５Ｎｉ９Ｓｉ２（落煤管以上）和ＺＧ２Ｃｒ２５Ｎｉ５Ｓｉ２（落煤管以下）,规格为１１２０ｍｍ×１５ｍｍ。高温炉烟管道在运行中温度高达１０００℃左右,且在锅炉启停时,管道温差变化又很大,所以确保焊接接头的质量至关重要。１　焊前分析ＺＧ２Ｃｒ２５Ｎｉ９Ｓｉ２、ＺＧ２Ｃｒ２５Ｎｉ５Ｓｉ２这２种材质的不锈钢大径管焊接对于我们还是首…     

CuO基多金属氧化物复合陶瓷的制备及电性质

用硝酸盐热分解方法制备的以ＣｕＯ为主体含１３种金属氧化物的系列复合陶瓷，室温下的电阻率与组成及烧结时间有明显的相关性．当组成（ＣＵ：Ｃａ：Ｓｒ：Ｂａ：Ｂｉ：Ｐｂ：Ｃｅ：Ｌａ：Ｓｂ：Ｆｅ：Ｚｎ：Ｔｉ：Ｃｒ）为３：２：２：２：１：１：０．２０：０．６０：０．２５：０．５０：０．５０：０．２５：０．７５（ｍｏｌ：ｍｏｌ）时，陶瓷具有良好的绝缘性能．     

高磁导率MnZn铁氧体TL13材料的研制

介绍了利用氧化物法制备高磁导率（μｉ＝１３５００）ＭｎＺｎ铁氧体ＴＬ１３材料的研制情况。通过对烧结制度如温度、气氛曲线实行精确控制,使铁氧体中保持适当的Ｆｅ２＋含量,同时尽量减少铁氧体中Ｚｎ的挥发,这是获得高磁导率ＭｎＺｎ铁氧体的重要保证。Ｚｎ挥发对铁氧体的显微结构特别是磁芯表层显微结构有较大影响,Ｚｎ的挥发会促进晶粒生长,同时使磁芯表面呈多孔状结构。由于Ｚｎ挥发会随着烧结温度的升高而急剧增大,选择合适的烧结温度非常重要。由于采用了较好的制造工艺方法,ＴＬ１３铁氧体材料具有很好的频率特性,当ｆ＞１００ｋＨｚ时,μｉ才开始下降。     

BaMnZnCoTi—W型铁氧体微波吸收特性的研究

对用Ｃｏ＾２＋,Ｔｉ＾４＋置换Ｆｅ＾３＋的ＢａＭｎＺｎ－Ｗ型铁氧体的制备和微波吸收性能进行了分析研究,发现涂层厚为１．０６ｍｍ在７．０～１２．０ＧＨｚ频率范围有内三个损耗吸收峰,峰值最高达３４ｄＢ以上,同时测量了复数磁导率μ（＝μ′－ｊμ″）复介电常数ε（＝ε′－ｊε″）,求出了磁损耗角正切ｔｇδｍ和介电损耗角正切ｔｇδ,初步分析了三个损耗吸收峰可能产生的机制,比较了在相同工艺条件下,随Ｃｏ＾２＋     

高磁导率MnZn的氧本TL13材料的研制

介绍了利用氧化物法制备高磁导率（μｉ＝１３５００）ＭｎＺｎ铁氧体ＴＬ１３材料的研制情况。通过对烧结制度如温度、气氛曲线实行精确控制,使铁氧体中保持适当的Ｆｅ＾２＋含量,同时尽量减少铁氧体中Ｚｎ的挥发,这是获得高磁导率ＭｎＺｎ铁氧体的重要保证。Ｚｎ挥发对铁氧体的显微结构特别是磁芯表层显微结构有较大影响,Ｚｎ的挥发会促进晶粒生长,同时使磁芯表面呈多孔状结构。由于Ｚｎ挥发会随着烧结温度的升高而急剧增大,     

用铁砂制备的铁氧体基混合型电波吸收材料

在铁氧体基复合电波吸收材料中通过混合磁介质，介电型和电阻型吸收材料，在７～１２ＧＨｚ频段研究吸波特性，发现磁介质和电介质的加入使吸收量增加，吸收量Ａ〉２０ｄＢ，匹配厚度ｈ〈１ｍｍ面密度δ〈１．８ｋｇ／ｍ＾２而电阻型介质的加入，使吸收量降低，匹配厚度增加，铁氧体，电介质和电阻型介质混合制成混合型电波吸收材料，再添加不同的磁性材料，发现吸收量增加，达到３０ｄＢ，带宽也增加，１５ｄＢ带宽为２．８ＧＨｚ，     

采用精铁鳞制造高Br永磁铁氧体工艺技术研究

简要介绍了采用ＴＦｅ７４精铁鳞制造高Ｂｒ永磁铁氧体的工艺技术,讨论了原材料质量控制,基本配方,预烧,二次细磨成型,烧结等关键,工艺要点,结果试制成功Ｂｒ≥４１０ｍＴＨＣＢ≥２２０ｋＡ／ｍ,（ＢＨ）ｍａｘ≥３１．６ｋＪ／ｍ＾３的高性能永磁铁氧体材料并已投入了批量生产。     

迭层片式电感用低温烧结Ni—Cu—Zn铁氧体材料研制

报道了迭层片式电感器用低温烧结Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ铁氧体材料的研制过程和结果。该材料技术指标已接近日本同类产品水平，并已批量生产，供给用户。     

BaMnZnCo-Y型铁氧体微波吸收特性的研究

对ＢａＭｎＺｎＣｏ－Ｙ型平面六角晶系微波铁氧体吸收材料的制备和吸收特性进行了分析研究,发现涂层厚为１．０８ｍｍ在７～１２ＧＨｚ频率范围内有三个吸收峰,峰值最高达３４ｄＢ。同时比较了在相同工艺条件下,不同Ｃｏ２＋、Ｚｎ２＋含量和不同涂层厚度的样品的吸收频率特性。     

锂离子电池用活性正极材料 LiCo_(0.5)Ni_(0.5)O_2 的研究

采用热重分析方法并配合中间产物及最终产物的Ｘ射线衍射物相鉴定,研究了ＬｉＣｏ１－ｘＮｉｘＯ２合成过程机理及产物的结构和性能。揭示了由碳酸锂和钴、镍的碱式碳酸盐共混后热合成ＬｉＣｏ１－ｘＮｉｘＯ２的过程基本上分两步进行,第一步为碱式碳酸镍（钴）盐的热分解（＜３００℃）,第二步（＞３００℃）为碳酸锂与上述分解产物反应合成ＬｉＣｏ１－ｘＮｉｘＯ２。生成物为ＬｉＣｏＯ２和ＬｉＮｉＯ２固溶体。随着ＬｉＣｏ１－ｘＮｉｘＯ２中ｘ值的增加,晶格参数增大。合成过程中碳酸盐分解产生的ＣＯ对Ｃｏ２＋、Ｎｉ２＋氧化成Ｃｏ３＋、Ｎｉ３＋产生影响,因此合成的气氛和原料对产物有明显影响。实验表明在空气下合成ＬｉＣｏ０．０５Ｎｉ０．５－Ｏ２的热重曲线与合成ＬｉＣｏＯ２的热重曲线最相近,生成物的容量和循环性能可达到ＬｉＣｏＯ２的水平,并应用于锂离子电池,其材料成本显著降低。     

软磁铁氧体的标准化及标准体系

１软磁铁氧体技术的发展与标准化软磁铁氧体材料是发展最早的一类铁氧体材料,从１９３５年荷兰菲利普实验室研究成功至今已有六十多年的历史。这类材料具有高起始磁导率（μｉ）、高品质因数（Ｑ）和高电阻率（ρ）等特点,具有窄而长的磁滞回线,矫顽力（Ｈｃ）低,既容...     

用铁磷提高锶铁氧体性能的研究

本文探讨了以铁磷、碳酸锶作原料，采用ＣａＣＯ３，Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２等作添加剂，通过控制摩尔比、预烧料晶体粒大小和形状以及相关工艺条件，获得高性能的各向异性锶铁氧体的方法。所制备的磁体性能可达：Ｂｒ：０．３７９－０．４１０Ｔ；ＨＣＢ：２１４－２６９ｋＡ／Ｍ；ＨＣＪ２２３－３０４ｋＡ．／ｍ；（ＢＨ）ｍａｘ：２７２－３２．２ｋＪ／Ｍ＾３。     

锂离子电池的正极材料

综述了国外锂离子蓄电池正极材料的进展，着重叙述了ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２和ＬｉＭｎ２Ｏ４的合成方法。Ｌｉ－ＣｏＯ２主要用Ｌｉ２ＣＯ３和ＣｏＣＯ３为原料，在９００℃温度下合成。最近通过Ｌｉ２ＣＯ３和ＣｏＣＯ３在４００℃下反应制成了“低温”ＬｉＣｏＯ２（ＬＴ－ＬｉＣｏＯ２），（ＬＴ－ＬｉＣｏＯ２）的电化学性质不同于高温合成的ＬｉＣｏＯ２。制取化学计量的ＬｉＮｉＯ２比较困难，采用ＬｉＮＯ３和Ｎｉ（ＯＨ）２为原料在７００℃～８００℃温度下进行反应制得了Ｌｉ０．９６Ｎｉ１．０４Ｏ２材料。采用ＭｎＯ２和Ｌｉ２ＣＯ３或ＬｉＮＯ３为原料，在７５０℃温度下合成了Ｌｉ０．９３Ｍｎ２Ｏ４。在４００℃低温下采用Ｌｉ２ＣＯ３和ＭｎＣＯ３为原料，在Ｌｉ／Ｍｎ＝２／３和Ｌｉ／Ｍｎ＝４／５情况下分别合成了Ｌｉ２Ｍｎ４Ｏ９和Ｌｉ４Ｍｎ５Ｏ１２。