饲用全脂大豆生产工艺的研究

论述了全脂大豆作饲料用的优越性 ,以及生产全脂大豆的工艺流程和工艺参数。经过设计和试验研究 ,获得了较理想的结果。全脂大豆的尿素酶活性为 0 0 2～ 0 0 5ΔPH ,水分为 11%～ 13 %,使本工艺具有较好的经济效益和推广前景     

DTDC结构问题讨论

对DTDC结构问题进行了讨论。在预脱盘保证豆粕水分不冷凝、豆粕为散状、脱除部分溶剂条件下,按脱溶负荷要求设计预脱盘数量。脱溶层料层高度500～750 mm,搅拌速度10～12 r/min和搅拌叶的形状让物料呈悬浮状,蒸汽密度为650～750 kg/(h·m2),溶剂和水的共沸物的沸点达到67℃以下容易挥发和汽提,缩短脱溶时间。直接汽层温度达到105℃,促进豆粕发生美拉德反应。3 600 t/d的DT电机功率从原250 kW降到220 kW,豆粕残溶低于300 mg/kg,蛋白质溶解度达到75%以上,蒸汽消耗控制在203～220 kg/t。     

浸出车间蒸脱机结构及关键操作参数控制

蒸脱机(DT)是浸出车间最为关键的大型设备之一,蒸脱机蒸汽耗量占整个浸出车间的75%,电耗(含主驱动和DC风机)占整个浸出车间的75%。蒸脱机通常由预脱层、混脱层和直接汽层组成,DT层数和直径根据产量大小确定。在生产过程中,控制好DT的气相温度、料层高度、料层温度和直接汽量尤为重要。气相温度由直接汽量控制,反映DT的蒸汽利用效率;料层高度决定豆粕在DT中的停留时间,停留时间和料层温度影响豆粕的脲酶活性和蛋白溶解度,从而影响豆粕品质。     

新大豆蛋白食品开发（十三）

Ⅳ 大豆蛋白制品生产1 脱脂豆粕的生产 除全脂大豆粉和全脂大豆浓缩蛋白等制品外,通常大豆蛋白制品均以脱脂豆粕为原料。因此,下面先说明一下脱脂豆粕生产的全过程。1.1 原料预处理 优质大豆,在贮藏过程中如果水分均一,不超12％,数年后质量可保持不变,送到油脂厂的大豆水分通常比较高,贮藏前要检查水     

高水分大豆膨化降低浸出毛油含磷量

将高水分大豆膨化可降低浸出毛油的含磷量。研究发现,大豆水分影响浸出毛油的含磷量,蒸汽含水量影响浸出毛油含磷量、豆粕残油、DT蒸汽用量,坯片浸出毛油的含磷量明显低于膨化浸出毛油的含磷量。将高水分大豆深度膨化,可使豆粕残油增加0. 08%～0. 12%,DT中增加3～4kg/t蒸汽汽提,浸出毛油含磷量降低300～315 mg/kg,毛油得率增加0. 79%～0. 82%,总体毛油得率增加0. 70%～0. 71%。     

饲用全脂大豆生产工艺的研究

论述了全脂大豆作饲料用的优越性,以及生产全脂大豆的工艺流程和工艺参数。经过设计和试验研究,获得了较理想的结果,全脂大豆的尿素知性为0．02－0．5△PH,水分为11％－13％,使本工艺具有较好的经济效益和推广前景。     

全脂豆粕及其工艺特征探讨

介绍了全脂豆粕这一依托饲料行业发展起来的新型大豆加工产品,并从与一般大豆加工工艺的差异入手,着重分析了全脂豆粕加工工艺的特征.阐述了各工序工艺参数的变化,并强调工艺实践中水分控制的灵活性以及豆粕熟化工序工艺设备的特殊性.     

全脂大豆热处理工艺研究

研究了全脂大豆蒸汽处理过程中脲酶的变化规律，提出了全脂大豆热处理过程的三阶段理论，并设计了相应的三段式热处理工艺，达到了既能钝化大豆中的热敏性抗营养因子又能控制大豆水分，从而达到降低生产成本的目的，通过实验，确定最佳工艺条件为：蒸汽处理时间5min，焖炒所需时间5min，烘炒所需时间5min，大豆粒度8-10目，产品指标为：UA0.05-0.4△pH，水分低下13%。     

全脂大豆的饲用

经恰当热处理的全脂大豆的代谢能值与玉米相当,是最重要的蛋白饲源之一;使全脂大豆中抗胰蛋白酶等抗营养因子钝化的方法主要有焙炒、微波处理、挤压、加压蒸煮、制粒等。控制热处理前大豆的水分可有效地节省能源和时间,保护大豆中的营养成分;用热处理后的全脂大豆代替豆粕和油脂,代替鱼粉与肉骨粉等价格昂贵的原料饲喂肉鸡、蛋鸡、肉牛、肉猪、奶牛等动物都有许多成功的报道。按我国目前大豆、油脂、鱼粉、豆粕等市场价分析,采用全脂大豆饲喂肉用动物是可行的;在全脂大豆的使用和研究中还应注意若干问题。     

论豆粕质量鉴定方法

讨论了大豆粕蛋白及其营养成分与尿素酶活性存在的关系。对豆粕加热过度尿素酶活性无法检测，而蛋白溶解指数对生料和过熟可以测定。基于工厂豆粕品质管理的需要，我们推荐用尿素酶活性作为正常检测手段，用蛋白溶解指数作为仲栽。