扇贝清洗分级一体装置的设计

本文通过分析扇贝加工各个阶段工作,结合国内外扇贝加工机械的发展现状,设计出集扇贝清洗和分级工作于一体的加工装置。该装置根据扇贝贝壳结构特点和生理特性设计出双排毛刷辊清洗方式,根据扇贝的外形尺寸特点设计出对辊式扇贝分级方式,并将清洗与分级工作通过食品输送带连接,实现清洗分级一次性完成。清洗毛刷辊两排运动速度不同,上排毛刷辊转速为200 r/min,下排布置在两侧毛刷辊转速为120 r/min,下排布置在中间毛刷辊转速为360 r/min,并通过与高速气流配合工作,加强了清洗效果。清洗后的扇贝经过食品输送带的传送进入到分级部分,采用螺旋对辊进行分级,分级辊转速为67 r/min,分级辊可改变直径、倾角可调节,提高分级的准确性、可靠性。扇贝清洗分级一体装置的设计减少扇贝加工中劳动量的投入,节约扇贝加工时间,保证扇贝鲜活程度,为扇贝加工行业提供可靠的加工机具。     

卧式青核桃脱皮机关键部件优化与试验

通过分析卧式青核桃脱皮机整机及关键部件的结构与工作原理,选择不同结构类型的板刷、刀片以及不同的刀片排列方式进行脱皮试验。确定卧式青核桃脱皮机的关键部件为:c型板刷、f型刀片及h型刀片排列方式,其运行参数为:主轴转速25~35 r/min,喂入量1000~3000 kg/h。当喂入量为2000 kg/h,主轴转速为30 r/min,脱皮间隙为35 mm,脱皮角度为2°时,新新2青核桃脱净率为92.12%,破损果率为4.28%,温185青核桃脱净率为90.32%,破损果率为6.17%,扎343青核桃脱净率为94.69%,破损果率为4.77%。     

青核桃脱皮机理及装置设计与试验

目的:提高核桃初加工过程的机械化水平，解决青核桃脱皮过程中脱净率低、破碎率高等问题。方法:设计一种集刮削挤压、滚刷和清洗于一体的青核桃脱皮装置；对青核桃脱皮过程进行力学与运动学分析，结合理论力学理论建立青核桃空间受力模型，并对关键系统装置进行结构设计。在单因素试验基础上，以转速、对辊末端间距和中心距的取值范围为影响因素，利用Design-Expert 13进行三因素三水平试验，优化青核桃脱皮装置工作参数。结果:青核桃脱皮装置的最佳工作参数为转速64.54 r/min、对辊末端间距41.7 mm、中心距9.44 mm,此条件下的核桃脱净率为91.92%,破碎率为4.49%。结论:该脱皮装置能满足青核桃脱皮生产要求。     

海湾扇贝毛刷辊与高压气喷组合式清洗机试验

针对人工清洗海湾扇贝劳动强度大、工作效率低,卫生条件差,以及扇贝清洗要适应机械化与产业化生产的问题,设计一种双层毛刷辊刷洗和高压气喷洗相结合的海湾扇贝清洗机,以解决高压水清洗扇贝存活率低的问题。通过样机试制,正交试验和验证实验,确定了在满足扇贝清洗效果与清洗效率的前提下,当上下两排相邻毛刷辊的辊芯距为111mm,下排两边毛刷辊的转速v1为120r/min,下排中间毛刷辊的转速v2为360r/min,上排毛刷辊的转速v3为200r/min时,清洗除杂程度最高可达3.848%,扇贝存活率为98%。为扇贝清洗机清洗效果关键部件主要参数的确定提供了参考。     

油莎豆湿法脱皮工艺效果研究

研究了油莎豆湿法脱皮的工艺条件和工艺效果。以油莎豆的脱皮率和质量损失率为考察指标,研究浸泡液浓度、浸泡温度、浸泡时间对脱皮效果的影响。结果显示,油莎豆湿法脱皮的优化工艺条件为:浸泡液浓度5%、浸泡温度95℃、浸泡时间6 min,在此条件下油莎豆脱皮率可达到94.8%,质量损失率为15.8%。湿法脱皮油莎豆油的品质较未脱皮时的有所改善。     

GDX2硬盒包装机组铝箔纸压花烟徽微调装置的改进

GDX2硬盒包装机组原铝箔纸压花烟徽微调装置操作空间小,调节烟徽位置时需停机操作且调整量难以掌握,为此对GDX2铝箔纸压花烟徽微调装置进行了改进。以双辊调节方式代替单辊偏心调节,设计了丝杠、滑块相结合的调节结构。改进后的双辊中心螺旋微调装置消除了偏心微调对毛刷的影响,可调量由原来的32 mm提高到55 mm,调整时间由15～30 min缩短为3 min,调整过程方便快捷,实现了烟徽位置的在线调整,提高了设备有效作业率。     

毛刷辊清洗效果研究

喷刷式橡皮布清洗装置通过毛刷辊高速旋转与橡皮滚筒摩擦,将黏附在橡皮滚筒表面的纸毛和油墨除去。毛刷辊对橡皮滚筒的压力分析和毛刷辊结构动力特性分析对提高橡皮布清洗装置的稳定性有重要作用。通过对毛刷辊与橡皮滚筒间的压力多次试验分析,得到了清洗时的最佳压力;通过对毛刷辊陀螺效应的动力学分析,得到毛刷辊中心偏移量与固定接头载荷的关系曲线,分析表明,偏心量的微量变化会引起固定接头载荷的成倍增加,为提高机器的稳定性、降低设备成本提供了理论依据。     

块根块茎类果蔬连续削皮机设计与试验

针对现有块根块茎类果蔬削皮设备去皮效果差、损失率高的问题,设计一种块根块茎类物料连续削皮设备。对关键部件进行理论分析和参数选择,通过样机性能试验进行可靠性和实用性验证。以马铃薯和红薯为试验物料,去皮干净率和去皮损失率为试验指标,在削皮样机上进行正交试验。结果表明,马铃薯综合削皮质量影响因素主次顺序为拨料块高度、刮板速度、刀盘转速,最优参数组合为刀盘转速420 r/min,刮板速度0.017 5 m/s,拨料块高度8 mm,去皮干净率为95.59%,去皮损失率为15.77%;对红薯综合削皮质量影响主次顺序为刀盘转速、拨料块高度、刮板速度,最优参数组合为刀盘转速373 r/min,刮板速度0.021 m/s,拨料块高度8 mm,去皮干净率为96.18%,去皮损失率为10.35%。研究为深入研发自动化块根块茎类果蔬连续削皮设备、实现自动化高效削皮作业提供参考。     

转杯纺纱各参数对棉纱断头率和性能的影响

在德国SKF公司不采用喂入条除杂装置的转杯纺纱机上研究了排杂装置负压（53.2、80和106.5 kPa）、纺杯转速（45000、55000和65000r/min）和分梳辊转速（6000、6500和 7000 r/min）对18.9、36.8和49.3 tex纱线性能的影响。 评估用的项目是细纱乌斯特不匀率、千米纱粗细节数、断裂强度和断裂伸长、纺杯中积杂。 研究表明,排杂装置负压不影响断裂强度和断裂伸长,但降低负压会增大细纱不匀及细纱疵点数量。 在降低纺杯转速或分梳辊转速的同时降低负压会使粗细节数和不匀率增大。     

莲藕去皮机的试验研究

对莲藕去皮机作了简单介绍 ,对影响去净率的刷轮毛刷宽度、刷轮转速、喂入速度三因素进行了正交试验 ,得出了刷轮宽度在 0 0 4～ 0 0 6m、刷轮转速在 3 0 0～ 3 60r/min范围时 ,莲藕的去皮效果较好的结论     

滚切式莲子剥壳机及其试验研究

针对现有莲子剥壳机存在效率低、破碎率高、通用性和运行稳定性差等现状,根据莲子结构特点和剥壳特性,设计一种基于滚切原理的莲子剥壳机。改变将莲子切割与脱壳同步进行的传统剥壳方法,利用槽轮机构的间歇运动实现莲子割壳与脱壳分步进行,使脱壳更彻底有效;通过以剥净率、破碎率为指标,拨销轴转速、搓辊轴转速、刀具轴转速为因素进行正交试验,结果表明:在搓辊轴转速为80r/min、拨销轴转速为35r/min、刀具轴转速为250r/min下,剥净率为91.23%、破碎率为2%;且对指标影响程度:拨销轴转速>刀具轴转速>搓辊轴转速。     

挤压式杏核破壳机试验研究

针对当前杏核破壳生产率低、碎仁率高的问题,设计一种杏核破壳机,对其结构及杏核破壳受力情况进行介绍。以明星杏杏核为试验材料,选取喂料速度、破壳间隙、主动辊转速3个因素对杏核破壳进行正交试验分析。结果表明:破壳间隙对破壳效果的影响极显著,喂料速度、主动辊转速对破壳效果影响不显著;当喂料速度400kg/h、破壳间隙在9mm、主动辊转速400r/min时,破壳率为99.65%,整仁率为96.87%,破壳效果最好。相同喂料速度与主动辊转速条件下,其他品种杏核的破壳试验,验证表明当破壳间隙小于杏核厚度约2 mm时,破壳率在98%以上,整仁率在95%以上。     

澳洲坚果脱皮机脱皮辊的力学特性仿真

目的：分析澳洲坚果脱皮机中的关键部件脱皮辊的结构强度和振动特性,确定其各项工况参数。方法：将建立好的脱皮辊Solidworks模型导入Ansys中进行静力学分析和模态模拟。结果：当脱皮辊工作转速为861.4 r/min时,其最大变形为0.032 08 mm,等效应力为11.872 MPa,正常工况下的最大等效应力远小于材料的屈服强度;其前6阶固有频率为111.44,111.46,345.34,345.71,503.23,681.05 Hz,远大于该脱皮辊的工作频率。结论：该脱皮辊的强度和刚度满足实际生产要求,且正常工况下不会发生共振。     

螺旋横向运动式去皮裹包果蔬产品的机械及力学研究

基于螺旋推进横向直线往复运动,简化为简易模型后进行力学和机械性能分析,同时实现本机械的多功能化。以步进电机不同转速作为输入源分别测试其去皮率,对不同转速下的去皮效果进行数据分析,得到本装置在特定的转速下的去皮率达到85%以上,后推导出应变能量W与直线进给距离x的大致关系为二次函数相关,并得到本机械装置的W与x的函数方程。     

离心筛网式青核桃脱皮机的设计与实验

青核桃脱皮是核桃产后加工的首要环节。本文设计了一种离心筛网式青核桃脱皮机,通过分析青核桃物理特性和脱皮机具结构对脱皮效果的影响,选用新疆核桃主栽品种扎343为实验材料,在单因素实验的基础上,对青核桃脱皮过程进行正交实验。结果表明:筛网转速对脱净率的影响极显著(p<0.01),对破损果率影响显著(p<0.05);生产率和作业时间对脱净率的影响显著(p<0.05),对破损果率的影响不显著(p>0.05)。当生产率为900 kg/h,筛网转速为35 r/min,作业时间为4 min时,脱净率均值为91.02%,破损果率为5.27%,本文可为青核桃脱皮机械化提供参考依据。     

棉纤维双螺杆连续制浆机的运行问题及解决方法

双螺杆制浆机是一种新型高得率制浆设备,生产连续、占地面积小。本文介绍湖北某造纸厂在使用双螺杆制浆机进行棉纤维连续制浆过程中存在的卸料困难、滞留槽故障、加药喷嘴堵塞、送花量减少等问题,分析故障产生的原因并提出解决方案,使生产的连续性得以保证。     

毛刷辊式扇贝清洗机

为减少海湾扇贝加工过程中人工的参与,提出螺旋毛刷辊式清洗海湾扇贝的方法,结合相关清洗机构,针对海湾扇贝的特点对主要功能部件进行了改良和创新设计。采用空心的螺旋毛刷辊同时起到清洗和运输的作用,毛刷辊上方设有喷水管,毛刷辊与水共同作用使清洗效果更好。     

静电纺PVA/SA复合纳米纤维膜制备工艺的优化

通过调节溶液质量分数、质量比、纺丝电压、供液速度、接收距离和辊筒转速等工艺参数,探讨不同条件对静电纺聚乙烯醇(PVA)/海藻酸钠(SA)复合纳米纤维膜的影响,制备纤维形貌优良的复合纳米纤维膜。使用场发射扫描电镜(FE-SEM)观察复合纳米纤维膜的形貌,并分析纤维直径及其分布。结果表明:最优工艺参数为聚乙烯醇质量分数10%、海藻酸钠质量分数2%、质量比8∶2、纺丝电压19 kV、供液速度1.6 mL/h、接收距离19 cm、辊筒转速300 r/min。此时,可得到形貌良好、分布均匀,平均直径为120.8 nm的复合纳米纤维。