翻领成型器曲面研究

研究了翻领成型器的交接曲线和曲面形成,给出了翻领成型器的肩曲面及其边界曲线的数学模型,指出左右对称的两肩曲面是两个顶点不同的锥面.此外,从几何角度提出了设计参数e的限制条件,为正确设计翻领成型器提供了依据.     

圆形料管翻领成型器曲面的成形过程研究

从一个新的视角研究了圆形料管翻领成型器的曲面的成型.由平张薄膜在翻领成型器外表面的运动特性,给出了流线的定义并建立了圆形料管翻领成型器的流线数学模型,以及在此基础上提出了影响翻领成型器曲面成形过程中的两个重要参数:和.然后运用Pro/Engineer软件,建立了圆形料管翻领成型器的曲面在成形过程中的任意状态下的三维曲面数字模型.     

正八边形立管截面翻领成型器设计方法

研究了正八边形翻领成型器的领口交接折线和边界折线的形成,从理论上建立了以直线代替曲线,使翻领曲面转化为平面的以直代曲的设计方法,并推导了正八边形翻领成型器的数学模型,给正八边形翻领成型器的CAD/CAM制造及手工制作提供了理论依据。     

翻领成型器计算机辅助设计

介绍了根据翻领成型器的数学模型,在计算机上进行三维模型设计的方法.主要介绍了如何用Pro/ENGINGEERING软件,根据翻领成型器的参数来生成曲线、曲面最后到三维实体模型的技术过程.     

圆形管截面全锥面翻领成型器及其数学模型研究

提出了全锥面翻领成型器的基本思想,分析了其优缺点,并对其数学模型进行了详细研究,包括领口交接曲线、肩曲面、边界曲线。在计算机上对所建模型进行了Pro/E三维仿真验证。为正确设计圆形管全锥面翻领成型器提供理论依据。     

圆形偏置翻领成型器的研究

研究了用于立式制袋-充填-封口机的圆形偏置翻领成型器.提出了用两个传统圆形截面翻领成型器进行组合的制作方法,并给出了圆形偏置翻领成型器的交接曲线及边界曲线方程,建立了数学模型.为圆形偏置翻领成型器的加工制作提供了理论依据.     

基于逆向工程的翻领成型器设计

:利用逆向工程技术对具有复杂曲面的翻领成型器进行了设计,采用三维激光扫描设备和逆向工程软件,经过数据预处理、曲面重构等过程,得到翻领成型器产品的初步结构模型,然后把得到的三维模型导入三维造型软件中,进行相关的结构再设计,为翻领成型器提供了一种新的设计思路.     

翻领成型器对包装薄膜厚度变形的影响研究

目的研究在制袋—充填—封口包装机中,当拉伸包装薄膜经过翻领成型器时,翻领成型器对包装薄膜厚度的影响。方法从几何非线性角度研究包装薄膜经过翻领成型器最高点后其厚度的变化情况,并与薄膜初始厚度进行比较。结果通过分析包装薄膜内各质点间的相对位移及其相对运动的速度与加速度的关系式,可以看出相对位移、相对速度及相对加速度越大,则薄膜的厚度将变得越小,薄膜的变形量也越大。结论给出了描述材料变化的变形梯度张量、位移梯度张量、速度及加速度的关系式,并推出了一个关于包装薄膜厚度变化的关系式,为实际翻领成型器制作中肩曲面偏移问题提供一定的理论基础。     

翻领制袋成型器交接曲线的偏移及制作

根据翻领制袋成型器三维数学模型,进一步推导建立了立管和肩曲面组合时的偏移交线的三维和二维的数学模型.对于现在制袋充填包装机生产企业中广泛采用的成型器制造工艺,提供了下料的理论依据.提出了使用定位套管来对焊接前的肩曲面进行定位和检测的方法.     

无领翼式翻领制袋成型器的研究

研究了包装机械中最新使用的新型无领翼式翻领制袋成型器的数学模型,推导出其空间领口交接曲线以及平面展开领口交接曲线的数学模型,并得出了新型无领翼式翻领制袋成型器数学模型参数间的关系,为新型无领翼式翻领制袋成型器的生产制造研究提供了数学依据.     

Modelling the Material Flow and Web Tension in the Vertical Form–Fill–Seal Packaging Process

Vertical form–fill–seal (VFFS) machines are widely used to form bags for packaging products such as confectionary and snack food. One critical component of the machine is the forming shoulder, which needs to manipulate, without damage, the packaging material from a flat state into a tube. Some models of the geometry of the shoulder are available and have been used to help with its design and manufacture. However, there currently exists no theoretical basis for determining the geometry of the forming shoulder needed to process particular packaging materials. This paper investigates the application of Euler's theory for material flow around cylinders to the case of forming shoulders used in vertical form–fill–seal systems. It is shown that the theory is indeed applicable, and an inequality relation between the measured coefficient of friction of the material and the forming shoulder parameters is established. It is further shown how this can be used to direct the design of a forming shoulder for a particular application. Copyright © 2011 John Wiley & Sons, Ltd.     

矩形脉冲激励下正切型包装系统关键部件破损曲面研究

研究了正切包装系统的关键部件在矩形脉冲激励下的冲击破损评价方法。建立了二自由度非线性产品包装系统模型,得到了该系统的冲击动力学方程,并进行了数值求解。依据数值求解结果得到该系统的关键部件破损边界曲线和破损边界曲面,并讨论了频率比、阻尼、脉冲激励幅值和系统参数对关键部件破损边界的影响规律。结果表明,频率比、阻尼、脉冲激励幅值和系统参数对关键部件破损边界影响显著。     

5-1/2FH双台肩钻杆内螺纹接头断裂原因分析

采用宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验和断口分析等方法对某5-1/2FH双台肩钻杆内螺纹接头的断裂原因进行了分析。结果表明:此双台肩钻杆内螺纹接头在副台肩第一完整螺纹根部发生了疲劳断裂失效。断裂具有多源特征,起源于内螺纹根部并向外壁扩展,当穿透壁厚形成通道时发生了刺漏,从而使断口表面形成了冲刷痕迹。上扣扭矩不足,同时接头承受的弯曲应力较大是造成接头疲劳断裂失效的主要原因,另外FH型螺纹固有的螺纹根部半径较小、应力集中较大,使接头失效的风险增大。     

基于食品安全的我国食品包装机械技术发展路径探讨

食品包装使用的材料、工艺、包装机械设备等都可能对食品造成污染,引起食品安全问题。分析阐述了我国食品包装机械在食品卫生安全方面存在的主要技术问题;探讨了我国食品包装机械的技术发展路径,并指出了食品包装机械科技发展的重点是应用高端实用的高新技术。利用高新技术进行专业化发展,推行GMP制造标准,提高绿色包装机械的开发设计能力,是建立我国食品包装机械新体系、保证食品安全的必由之路。