牛仔布经纱上浆技术

浆纱是牛仔布生产中最重要的一道工序,也是牛仔布生产的关键。浆纱质量的优劣直接影响织造生产的顺利进行以及织物的布面质量。因此,对浆纱工艺的探讨一直是牛仔布生产中永恒的课题。1牛仔布对经纱上浆的要求牛仔布对经纱上浆具有特殊性要求,主要原因在于:牛仔布大多纱支粗、密度大,重磅牛仔布的织物密度系数在100以上,高紧度织物在织造时打纬阻力大,织口易反拨,因而经纱上机张力大;传统斜纹牛仔布要求布面平整、斜纹纹路要匀、深、直,为达到这种效果,织造时要采用大张     

BT－2型智能在线毛羽测试仪

ＢＴ－２型智能在线毛羽测试仪机织特别是无梭织造血浆纱质量提出了买高的要求。其中装纱毛现质量已突出为主要并标。毛习质量好坏直接影响到经纱断头率、布日质量、织机效率等织造主要指标。所以降院浆到毛羽、提高浆纱毛羽降低率已成为浆纱工序＄决的主要问题之一。本仪...     

特细号纱上浆要求浅析

探讨特细号纱的浆纱目的和要求.结合实际生产中经纱在织造过程中的受力情况,计算出经纱在织机上的受力只有原纱强力的10%左右,所需伸长率不足2%.研究结果表明,特细号织物的浆纱目的应当是增强经纱的耐磨性和贴伏毛羽,保持浆纱断裂伸长率在2%以上,同时浆纱的断裂伸长不匀率也至关重要,并且要关注浆纱最小断裂伸长率的单值.     

关于JC9．7tex高密府绸织物的工艺改进

本文介绍了高支高密平纹织物在生产过程中对整经工艺、浆纱工艺和织造工艺的改进，以及针对易出疵点的处理方法。准备工序应以最大限度保证纱线原有弹性为宗旨，浆纱采用高渗透低被覆工艺，解决毛羽粘连，纱面两端粘并绞现象。织造应适当缩短后梭口长度，有利于经纱开口清晰；增加辅喷嘴数易于引纬，从而达到良好的织造效果。     

1515-190型织机筘帽加固小措施

我公司在织造Ｔ/Ｃ 1 4.5× 2 /1 4.5× 2 5 2 3.5 /2 991 60斜纹品种时 ,由于此品种密度大纱号粗 ,其经向紧度为 1 0 2 .7% ,纬向紧度为 60 5 % ,总紧度为 1 0 1 0 %。此斜纹织物紧度范围大大超出一般斜纹的紧度 ,所以比较难织 ,在 1 5 1 5 1 90型织机进行织造打纬时出现明     

涤棉高密府绸织物的生产技术措施

0　前言为了适应市场的需要 ,我公司开发了Ｔ/ＣＪ65 /35 1 3/1 35 35 .5 /2 831 2 0 .5府绸 ,该品种附加值高 ,经济效益好。但由于其纱号细、密度大、紧度高 ,所以生产难度较大 ,尤其是利用有梭织机织造难度就更大。经过努力 ,我公司在国产的整经、浆纱、织机上进行了技术改造和攻关 ,成功地生产了该品种。1　织物技术条件规格 :Ｔ/ＣＪ 65 /35 1 3/1 35 35 .5 /2 831 2 0 .5总经根数 :6460根断裂强度 :5 83/2 89　Ｎ/( 5ｃｍ× 2 0ｃｍ)织物紧度 :经向 71 .4% ,纬向 37.8%总紧度 82 .8%2　生产技术难点2 .1　覆盖率高、上浆难度大该品种浆…     

轻薄纯天丝格子织物的设计与生产

设计制织了轻薄纯天丝格子织物,并对其在浆纱和织造工序中的影响因素及工艺参数设置进行了重点探讨。在此基础上,结合天丝纤维的特性,指出浆纱应以"重被覆、贴毛羽、保浆膜、小张力、低伸长、求渗透"为工艺原则,提高浆膜的完整性和浆纱的耐磨性,贴伏毛羽,满足织造要求;织造应以"早开口、小张力、低气压"为工艺原则,使得织造效率达95%,正品率达96.1%。     

粘胶牛津纺的设计与生产要点

总结粘胶牛津纺的设计与生产要点。以集聚纺R 14.8tex单纱为经纱,集聚纺R 14.8tex×2股线为纬纱。降低络筒速度至750m/min,并减少络筒张力,以保证筒纱质量;整经速度控制在450 m/min,减少整经断头;浆纱工序以淀粉类浆料为主,保证浆纱成膜和弹性,并对浆纱进行后上蜡处理;织造采用K88型剑杆织机,进剑时间63°。通过采取一系列技术措施,保证了织物顺利生产,坯布生产效率达90%,下机一等品率达85%,成品入库一等品率达98%。认为:重点需关注浆纱工序和织造工序,控制毛羽,减少断头,才能保证面料的品质以及外观效果。     

细特全棉莱卡直贡缎的开发实践

从原料的选择、整经、浆纱、织造等方面对细特全棉莱卡直贡缎的生产工艺作了论述，成纱要求条干均匀、单强高、毛羽少、弱环少；整经应保证经纱张力，排列、卷绕均匀，适当增大卷绕密度；浆纱应侧重增加耐磨性，被覆毛羽；伸长率偏大掌握以减少织造时由于织物交织点少而产生的经缩浪纹；织造时要调整喷气引纬参数，例如降低喷气压力、延长喷射时间以避免“赤膊丝”及纬缩疵布。     

防静电工装面料的设计与生产

采用嵌织导电长丝的方法,设计了一款舒适、挺括、耐磨、轻便的防静电工装面料。织物组织采用2/2+1/3斜纹组织,选用以涤纶短纤维为纱芯、外包棉纤维的包芯纱,涤纶低弹丝以及导电纱为经纱,按照48∶15∶1的比例与涤纶低弹丝纬纱进行编织,形成的织物正面手感柔软、光泽柔和,反面手感滑爽、富有光泽。对整经、浆纱、织造等工序的生产要点进行了总结。最后对产品进行静电半衰期测试,结果显示,织物防静电性能优异。