木片浸渍程度数学模型的应用

采用木片浸渍程度数学模型对木片厚度、预汽蒸和添加表面活性剂等对木片浸渍程度的影响进行评价.结果表明,木片浸渍程度数学模型可用以评价各因素对木片浸渍程度的影响,是评价木片浸渍程度的一个有效工具.     

木片浸渍程度数学建模

在对木片成分进行合理划分和假设的基础上,建立了计算木片浸渍程度的数学模型.结果表明,木片浸渍程度数学模型计算结果和实际测定结果线性符合良好,可用以表达液体向木片内部浸渍的程度.木片浸渍程度数学模型中无体积项,计算过程不受木片形状的影响.     

自水解对速生杨木片碱浸渍性能影响的研究

探索了不同强度自水解预处理后速生杨木边材木片和心材木片的基本物理性质变化,并对自水解预处理后木片的碱液浸渍效果及各方向的浸渍情况进行了分析。结果表明,经自水解预处理后,边材木片和心材木片的基本密度减小,体积孔隙率及饱和含水率增大,而骨架密度几乎保持不变;自水解预处理后的木片在碱液预浸渍过程中,NaOH的吸收量和消耗量都随自水解强度的提高而增大;在对自水解预处理后边材木片各方向的碱液浸渍过程进行研究时发现,边材木片的轴向、径向和弦向的碱液浸渍性能在自水解预处理后都得到了不同程度的提升,且轴向的提升幅度较径向和弦向更加明显。综上所述,对速生杨木片进行自水解预处理能够增强其在后续碱液浸渍过程中的浸渍效果。     

自水解后杨木边材木片化学组分和结构特性的变化及其对木片碱液浸渍的影响

分析了影响杨木边材木片对碱液反应性吸收的化学组分和结构特性在自水解预处理后的变化,及在碱液浸渍过程中浸渍液碱浓和浸渍温度对自水解木片浸渍效果的影响。结果表明,杨木边材木片的综纤维素、乙酰基和木素含量都随着自水解强度的增大而降低,而弱酸性基团含量则先增加后减少。在自水解预处理后,杨木导管内部的基质/侵填体得以清除,部分纹孔膜被溶解破坏。对原料木片及自水解预处理后杨木边材木片进行碱液浸渍处理后发现,木片的NaOH溶液吸收量和NaOH消耗量随自水解强度的增大而增加。自水解预处理改善了杨木边材木片的碱液浸渍效果。各类木片的NaOH溶液吸收量和NaOH消耗量均随浸渍液碱浓的增大和浸渍温度的升高而增加,且都呈现良好的线性相关性。     

旋转拨料式汽蒸仓

<正>在挤压浸渍前制浆原料如木片预汽蒸是一个重要的制浆工序。这道工序通常在汽蒸仓中完成,起到如下主要作用:通过蒸汽汽蒸、加热木片,脱除木片中的空气,使木片软化,有利于后序挤压浸渍过程中减少碎片和浸渍均匀;均衡木片的水分和温度,水分含量和均衡效果直接影响后序挤压浸渍工艺中水溶性的有色物质和树脂的脱除率。现有汽蒸仓同类产品仓体外形是一个底部直立、顶部有锥形盖子的壳体,中下部连接着蒸汽管,仓底带有一个振动式卸料单元,底部完全是向下流的斜槽,木片通     

机械挤压方式对杨木片物理性能的影响

改善高得率制浆木片化学浸渍效果可降低磨浆能耗,提高纸装质量。现有技术主要包括对木片进行机械挤压和改善浸渍条件,本文着重研究木片机械处理对改善木片吸液效果的影响。1实验1.1原料：意杨木片取自工厂备料工段,合格率为90％。1．2设备：螺旋挤压机、木片筛（分12×12mm、5×5mm两种孔径）。1.3工艺：杨木片浸泡24h、汽蒸15min,螺旋挤压机挤压,挤压后木片经木片筛筛选分凡。（大于12×12mm）、R5（介于12×2mm、5×5mm之间）、P5（小于5×5mm）三种尺寸规格。挤压后木片在水或Na。SO。药液中浸渍,测定吸药能力u2结果与讨论2．1不…     

强化预浸渍对风干桉木片化学机械法制浆性能的影响

预浸渍药液难以均匀渗透风干木片是目前我国阔叶木化学机械浆生产线存在的共性问题。本研究提出在完成常规预浸渍后增加一段机械揉搓和化学浸渍的方案来改善风干木片的预浸渍效果。对比研究了目前主流化机浆生产流程和强化预浸渍流程的制浆工艺和成浆特性。结果表明，强化预浸渍方案可以有效排除风干桉木片中的疏水性有机沉积物，实现预浸渍段化学品的均质渗透，有效降低磨浆能耗（制备加拿大标准游离度300 mL浆样，磨浆能耗降低260 kWh/t）；可制备出相对较高松厚度、较高强度的优质化机浆（纸浆松厚度为3.50 cm³/g，抗张强度为21.1 N·m/g）。     

钙对阔叶木硫酸盐蒸煮脱木素作用的影响

<正>瑞典Gothenlurg科技大学科技人员研究了钙对阔叶木硫酸盐蒸煮脱木素作用的影响。采用酸浸渍方法可以从木片中除去金属离子,从而能提高硫酸盐蒸煮脱木素速率,但该方法取决于木材品种和蒸煮液组成。杨木和桦木木片经酸浸渍能     

渗透剂在P-RC APMP制浆中的应用

在P-RCAPMP制浆生产线木片浸渍系统中加入渗透剂,可以使木片变得柔软疏松,便于化学药品的浸透,降低磨浆电耗和化学品消耗,节约生产成本。     

渗透软化剂在化机浆生产中的应用

探讨了化机浆生产中木片在浸渍系统与高分子表面活性物类渗透软化剂的作用机理、吸收反应,可促使木片更加松疏,加速药液浸透木片内部润胀纤维,从而更有利于磨浆。使用渗透软化剂可降低电耗、节约能源和化学品用量,并可适用于多种化机浆的生产。     

速生杨芯材与枝桠材木片P-RC APMP法制浆性能对比

通过对杨木芯材和枝桠材P-RCAPMP法制浆生产使用性能对比,得出在木材原料紧张的情况下,芯材和枝桠材同样可以用于生产,并通过相应的处理,可以很好地提高产品质量,达到节能降耗的效果。     

木聚糖酶预浸渍改善光叶楮木片P—RC APMP制 浆性能研究

研究了木聚糖酶预浸渍对光叶楮木片P-RC APMP制浆性能的影响。结果表明：在H2O2和NaOH用量均为3．0％的条件下,游离度在380mL左右时,酶法P-RC APMP（木聚糖酶用量为12U／g）纸浆和常规法P—RC APMP相比,抗张指数、耐破指数分别提高了27．4％、7．2％,且PC值减少了近20．6％。可用于配抄高档白纸板和白卡类纸板产品,在生产同档次纸板产品时,用酶法P—RC APMP纸浆配抄可以节省商品漂白木浆的用量。     

三倍体毛白杨P-RC APMP工艺探索

本文对优质速生阔叶木三倍体毛白杨进行了P-RC APMP法制浆.通过对制浆过程中各影响因素的探讨及单段和两段浆料性能的比较发现,化学预处理中NaOH用量和H2O2用量是影响浆料性能的主要因素,其中NaOH用量对浆料强度影响较大,H2O2用量对浆料白度影响较大.NaOH和H2O2在段间的不同分配及NaOH和H2O2不同用量比例也影响浆料的最终性能.单段预处理与两段预处理P-RC APMP浆相比,在相同打浆度和相同化学药品用量下,两段预处理P-RC APMP浆具有较高的白度和强度,较低的光散射系数和不透明度.     

年产25万吨P-RC APMP木浆工艺及设备

年产25万吨P-RCAPMP制浆采用单段挤压浸渍和单段压力高浓盘磨与低浓盘磨相结合的磨浆工艺,具有工艺简单、投资省、电耗低等特点,在特定的木材种类和浆种的情况下具有明显的优势。本文介绍了该制浆工艺及特点,描述了工艺配套主要设备的基本结构及特点。     

阔叶木APMP制浆生产实践

介绍了以杨木、桦木制备APMP及配抄低定量胶印新闻纸的生产情况和存在的问题。总结了木材种类、质量、化学药品用量对纸浆质量的影响及生产时的污染状况。     

化机浆制浆节能新技术研究

研究了一种新的化机浆制浆节能技术--木材顺纹切削工艺,比较了木片经顺纹切削工艺获得的平均厚度为0.3mm薄片与平均厚度为2mm传统木片在P-RC APMP流程下的磨浆能耗及纸浆强度性能。结果表明:在同一用碱量下,获得同一加拿大游离度前提下,薄片P-RC APMP工艺磨浆电耗与传统木片P-RC APMP工艺相比下降28%左右;在相同磨浆能耗的前提下,采用薄片P-RC APMP工艺制得的纸浆有更高的裂断长及耐破指数,但撕裂指数相对较低。     

蓝桉APMP制浆造纸技术的研究

主要介绍了蓝桉APMP制浆与配优质印刷纸技术的研究成果及生产应用。从纤维性能和化学组分等方面对蓝桉作为造纸用纤维原料进行了深入的研究，阐述了实验室依据蓝桉特性开发的蓝桉APMP制浆工艺；蓝桉最适于采用两段挤压和两段浸渍工艺生产高质量APMP浆料，并发展和完善了APMP制浆的理论基础。所开发的APMP制浆工艺可依据产品对浆料性能的要求适当调整工艺参数来生产所需的APMP浆料。同时对以蓝桉APMP浆料为主抄造优质印刷纸（如SC纸和LWC原纸等）的工艺也进行了研究，均取得阶段性成果。蓝桉APMP制浆及应用技术的生产试验非常成功，从而证实了研究成果的适用性和科学性，为桉木、金合欢等速生阔叶材资源的合理利用提供的可靠的技术依据。     

速生杨树龄及品种对APMP制浆的影响

研究了不同品种、树龄的三倍体毛白杨和中林杨107速生杨为原料的APMP制浆性能.结果表明:三倍体毛白杨的制浆价值略低于中林杨107,5年生速生杨比3年生的APMP浆物理性能要好.使用5年生三倍体毛白杨和中林杨的混合杨木制备APMP浆,其物理性能基本不随二者比例的变化产生大的波动.     

P-RC APMP制浆浸渍段碱用量对制浆性能的影响

研究了小叶桉P-RCAPMP制浆浸渍段NaOH用量对制浆性能的影响。研究结果显示：增加浸渍段的用碱量,可以较大幅度地降低磨浆电耗,显著提高纸浆的强度性能;在特定的H2O2用量下,当NaOH用量与H2O2用量的比值不超过1时,随着浸渍段碱用量的提高,制得纸浆的白度略有下降,而当NaOH用量与H2O2用量的比值超过1时,随着浸渍段碱用量的提高,制得纸浆的白度将大幅度下降。