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屏蔽罩的缩口成形工艺及模具浙江建德新安江电子管厂詹捷屏蔽罩(图1)是高压真空开关管的主要零件,材料为无氧铜,厚度1.5mm,有一端需要采用缩口成形工艺。由于薄壁筒形件模压缩口有一定难度,而车床旋压缩口无论从工效、劳动强度、零件质量上考虑都不适应大批量... 相似文献
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从缩口成形过程中传力区的受力状态、缩口成形模具的结构缺陷及零件成形回弹等方面分析了某燃气轮机燃烧室转接段外套缩口成形后直径尺寸超差的原因,证实了缩口工艺不适合该零件成形加工.讨论了用胀形工艺取代原来的缩口工艺,使零件在成形过程中受拉应力作用,进行整体胀形,克服了缩口成形过程中压应力使零件变形区壁厚增厚、传力区失稳等问题.同时,胀形模具采用锥形滑块机构的分块式刚性凸模,通过胀形试验确定了凸模的型面尺寸,实现了零件成形回弹的工艺补偿,提高了零件成形质量. 相似文献
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<正> 在冷冲压成形零件中,经常遇到一些无底截锥形薄壁成形零件,如图1所示。此类零件的成形工艺根据其采用毛坯的形状不同,一般有如下几种: 相似文献
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根据某42Cr Mo合金碗形零件的结构及形状特点,对碗形零件挤压缩口成形工艺进行有限元研究,设计了碗形零件的挤压缩口成形工艺方案。通过模拟结果对比分析不断改进工艺方案。最终得出通过多道次缩口成形获得碗形零件的最佳工艺方案。模拟结果表明,通过四道次缩口可实现碗形零件制造,达到零件要求尺寸且缩口变形部位未出现裂纹、褶皱等缺陷,成形效果良好。通过等效应力、应变对其缺陷产生的原因进行分析。此碗形零件缩口系数仅为0.1748,可以为小缩口系数的缩口成形提供理论指导,实现了对缩口工艺的理论分析研究,同时可以丰富缩口工艺的理论。 相似文献
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为了研究大直径薄壁铝管双扩口成形机理与工艺,采用有限元模拟和实验相结合的方法,建立了有效的大直径薄壁铝合金管多道次冲压双扩口成形及回弹有限元模型。采用该模型,基于载荷-位移曲线和管件的变形行为对冲压双扩口成形过程进行划分和描述,揭示了其成形机理。研究发现:双扩口成形中主要存在内层不平的缺陷,这主要是管端拱形内层(由直壁段内翻形成)受上模扩口力作用而造成的。该缺陷主要受内翻凸模尺寸参数的影响,采用圆角模内翻,当圆角半径为3 mm≤r≤4 mm时可以获得成形质量较好的双扩口件;采用锥形模内翻,当半锥角60°≤φ70°时,管件不发生失稳,内翻效果较好。 相似文献
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通过风帽零件的加工工艺分析,确定采用缩口工艺加工该零件.介绍了风帽毛坯缩口模具结构及成形过程,进行了工艺设计,提出了缩口凹模的设计方法,保证了风帽缩口成形的顺利进行. 相似文献
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薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形的力学分析 总被引:2,自引:0,他引:2
应用适用于板料轴对称成形过程的应力平衡方程对薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形中的应力进行了分析,得出了薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形时的经向应力与各种参数之间的关系及缩口力的计算公式,从而为工艺设计人员制定此类缩口工艺提供了方便。 相似文献
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在进化算法中编码技术及初始化群体形成合理与否是影响算法稳定性及速度的关键所在。本文在对遗传算法、进化算法中各种编码方式及初始化群体生成方法进行研究的基础上,分析了现有编码方式存在的不足,提出了一种新的十进制编码方法及初始化染色体生成方法。本文将该方法用于FMS调度这样具有多约束条件的优化问题,实际表明该方法可以充分考虑多种资源,能够处理包含有关调度的丰富内容,并能对故障与急件等意外情况进行处理。最后给出了一个例子并作了简要说明。具体应用表明该方法具有编码简单、灵活、效率高、实用性强,具有可扩展性等特点,为解决具有多约束条件的FMS调度提供了一种行之有效的方法。 相似文献
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在铸钢件冒口设计中 ,模数法是一个广泛应用的计算方法 ,三次方程解析法是模数法中较为严密的计算方法。笔者通过数学推导 ,给出三次方程解析法中冒口当量直径的代数解 ,该法方便、准确、实用 ,同时 ,准确的数学模型更有利于铸造工艺CAD的使用与推广。文中还给出铸钢件冒口计算的形状系数计算方法。 相似文献
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分析了冲裁、拉深、弯曲工序的冲压力的共性和特点,提出了确定多工序冲模压力中心的通用方法。通过实例,利用Pro/E的组件模块中的模型分析功能,对该方法的三维CAD快速确定模具压力中心的过程进行了说明。该方法简单易行,不需要复杂计算,可代替现有的CAD法、计算法(解析法)和作图法,是非常实用的一种方法。 相似文献
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The defects of remanufacturing coatings,such as micro-cracks,micro-pores,oxide inclusion,and fatigue cracks producing in the service process have great influence on the qualities and lives of remanufacturing coatings.This paper summarizes several methods used for detecting coating defects,including ray method,ultrasonic method,eddy method,magnetic memory method,acoustic emission method.The advantages and limitations of the above methods are also discussed.The detection results by ray method are visualized,and it is easy to achieve qualitative,quantitative and locating detection,but this method has incipient fault and low detecting sensitivity.Ultrasonic detection can exactly locate defects,and it is sensitive to plane defects,but the detection has dead zones,and it is inconvenient to perform qualitative and quantitative measurement.Eddy method detects fast,but it only can detect conductive materials,and is difficult to achieve qualitative,quantitative and locating detection.Magnetic memory method is sensitive to ferromagnetic materials,but it can not detect nonferromagnetic materials and is difficult to attain quantitative measurement.Acoustic emission method has an extensive detection range and high sensitivity,but it has big noise interference,and is hard to achieve qualitative detection.In conclusion,it describes the application prospect of each method for detecting coating. 相似文献
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在大锻件的锻造过程中,为了锻合缺陷,提高锻件内部质量,采用中心压实法可以起到较好的效果,但是由于传统中心压实法锻造的操作复杂,工况较差,而且锻件表面容易产生压伤和折叠等问题,所以提出一种新的中心压实法——一维温差中心压实法,即只对锻件上下表面强制冷却,建立一维的不均匀温度场,采用平砧进行锻造.从而避免上述问题。介绍的工作即采用有限元的方法模拟一维温差中心压实法和传统中心压实法锻造过程,分析这两种情况下锻件的温度场和应力应变场,比较它们对锻件质量的影响。分析结果表明:针对大锻件,一维温差中心压实法的锻造效果要优于传统中心压实法。 相似文献
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针对材料弹性模量仪器化压入识别的两种代表性方法——Ma方法和Oliver-Pharr方法,应用有限元数值模拟,分析了金刚石压头与具有典型加工硬化特性的金属类被测材料之间接触面摩擦系数对弹性模量识别精度的影响,分析结果表明:摩擦系数介于0~0.2范围时,采用两种方法,弹性模量识别精度对摩擦系数的变化较敏感;摩擦系数大于0.2之后,两种方法对摩擦系数变化的敏感性降低,弹性模量的识别精度趋于稳定.对两种方法的测试精度进行比较可以看出,Ma方法测试结果的精度和相对于摩擦系数变化的稳定性均好于OliverPharr方法,仪器化压入实验应使用Ma方法识别材料的弹性模量.两种铝合金材料的实验数据表明,将摩擦系数对测试结果的影响进行修正,可有效提高Oliver-Pharr方法弹性模量的识别精度. 相似文献