250吨国产压铸机噪声和振动故障的分析与排除

1994年某厂购进了250吨国产压铸机，在工作过程中出现了两次比较严重的噪声和振动故障。第一次故障有如下现象：（1）发出严重的噪声；（2）压铸机机身严重振动；（3）反映油源高压的压力表指针剧烈振荡。凭经验能够分析出存在两种不同的噪声：一种为压铸机振动，结构件发出的噪声；另一种集中于泵处的噪声，其频率高。并且比较脆。由于泵处有集中型噪声存在，且压力表指针剧烈振荡，所以，这种噪声是液压方面的因素引起的。液压方面引起噪声的因素主要有两方面：一是由于系统的压力剧烈波动；二是由于泵吸入的液压油中混有空气。凭经验可以…     

浅谈液压系统故障的诊断方法与步骤

筒述液压系统故障的分类及可能引起液压系统故障的原因和如何快速准确对液压故障进行诊断的方法与步骤,并通过对油压机故障的诊断和分析来说明如何快速准确诊断液压系统故障。     

液压系统故障排除的分析逼近诊断法

液压系统故障排除的分析逼近诊断法毛全有和任何机械系统、电气系统一样，液压系统在工作过程中也会发生故障。而液压系统发生的故障具有以下的特点：１）隐蔽性在液压系统中，元件、管路等成封闭形式，其内部结构及工作状态不能直接观察到，寻找发生故障的部件较费时；２...     

基于清洁度熵的液压系统故障源排序方法

针对液压系统清洁度对整个系统故障影响缺乏量化分析方法和工具,液压系统故障及故障源的多样性问题,借鉴信息论的熵权法,对液压系统的清洁度和故障进行了分析。提出“清洁度熵”的概念,分析了清洁度对液压系统故障的影响,建立了液压系统故障源的特性判断矩阵,将液压系统非损坏性故障追溯到各零件、油液等的清洁度,建立了清洁度熵的数学模型,并运用专家打分法对各清洁度熵综合权重进行了评价与排序,提取影响系统性能的关键故障源。结合实例进行了清洁度熵的计算,利用软件仿真法验证了清洁度熵计算过程,然后对故障源进行排序,得到了关键故障源。该方法弥补了传统的液压系统故障分析方法缺乏定量分析的缺点,使得液压系统故障原因的确定更为直接、准确。     

装载机液压故障监测装置设计

介绍一种自行设计的装载同液压故障监测装置，通过对装载机液压系统有关参数的检测，能对装载机液压系统存在或可能发生的故障进行提示。     

CW500加工中心维修实例分析

导致数控机床发生故障的故障源很多,可能是机械方面,也可能是液压或控制方面.要及时排除故障,故障源的准确判断非常重要.下面结合CW500加工中心维修实例来说明在故障源判断时应注意的问题.     

卧式加工中心液压系统早期故障严重度分析及其防止措施

通过卧式加工中心早期故障统计分析，找出液压系统的主要故障模式及故障现象，采用模糊综合评判法对液压系统早期故障严重度进行具体计算，明确加工中心使用过程中液压系统薄弱环节，并分析产生故障的原因，最后提出防止液压系统早期故障的具体措施。     

装载机液压故障监测装置设计

介绍一种自行设计的装载机液压故障监测装置，通过对装载机液压系统有关参数的检测，能对装载机液压系统存在或可能发生的故障进行提示。     

液压泵引进系统油温升高故障的排除

本文主要介绍了一起由于液压系统元件损坏，造成液压油泵输出压力油大流量溢流，引起液压系统油温不正常升高故障的分析和排除。     

浅析液压系统故障和诊断方法

随着液压技术在武器系统中的广泛应用和不断发展，武器系统对液压系统的可靠运行提出了更高的要求。液压系统使用中，由于机械的自然磨损，以及使用保养不当，或意外损坏等原因，可能引起各种各样的故障，给设备正常工作带来极大的安全隐患。如何准确、及时地判断故障发生的位置和分析故障的原因，直接关系到起重设备能否不间断地正常运行。因此，作好液压系统故障分析和判断很重要。为了尽快找到故障原因，采取行之有效的手段顺利排除故障，必须掌握诊断故障的一般原则和基本方法。     

密封故障的常见原因

前言随着现代工业复杂程度的增加及液压的多种功用,液压系统故障的诊断已成为极其重要了。在许多情况下,系统损坏或故障的第一个迹象表现为密封处泄漏。许多工程技术人员都认为是密封件本身损坏引起的。然而,密封处泄漏常常是系统中别处有毛病,工程技术人员确定密封损坏的原因,以便消除进一步破坏的可能性,不仅重要,甚至是必要的。故障形式密封故障有低压和高压两种基本形式,它们可能为密封件处的泄漏或密封件的损坏。     

溢流阀的故障及其对策

溢流阀的故障及其对策牡丹江大学楚学忠哈尔滨高等工业专科学校于显臣哈尔滨制药厂张景东溢流阀控制液压系统压力，如果出现故障，将会影响系统的稳定性、可靠性、精确性及正常工作。因此，对溢流阀出现的故障应引起足够重视，现介绍其一些故障及对策。１．压力波动、不稳...     

液压缸运行故障的诊断与排除(一)

液压缸属液压系统的执行元件，其运行故障的产生除液压缸自身的原因外，还与整个系统有关，所以在排除液压缸运行故障时要认真观察故障的症状，采用逻辑推理、逐项逼近的方法，由外到内仔细地分析故障原因，从而确定排除方法，避免盲目地大拆大卸。在排除液压缸故障时，可按如下顺序：①明确液压缸运行时所产生故障的性质。一般可分为：运动速度不符合要求；输出的力不合适；没有运动，运动不平稳；运动方向错误；动作顺序错误；爬行等。不论出现哪种故障，其实质均可归结为流量、压力、方向、方位或受力情况等方面的问题。②列出可能引起故…     

液压系统泄漏故障的检测方法

从理论上对液压系统泄漏故障的机理进行了阐述；介绍了两种检测液压系统泄漏故障的方法；给出了两种检测方法的原理和理论，通过对比实验结果，得出不同情况使用不同的检测方法。为分析研究泄漏故障提供了充足的依据。     

内燃叉车液压系统故障分析与处理

液压系统是叉车的重要组成部分,其工作装置和转向系统等都是由液压系统驱动.因此,叉车液压系统质量优劣直接影响叉车工作性能.液压系统故障一般并不复杂,但在大多数情况下,要具体找出故障点和故障原因并不是件容易的事,因为在液压系统中,各种元件和辅助装置以及油液都封闭在壳体和管道内,不能象机械传动那样直接观察,而且在测量方面又不如电路那样方便.另外,系统只有在运行时才能表现故障现象,同一故障现象产生的原因可能是一个因素,也可能是多种因素的综合影响.这种液压系统特有的隐蔽性和复杂性给检查和排除故障带来一定难度.     

液压系统故障诊断的基本方法与步骤

液压设备系统的故障是受机械、液压、电器及仪表等各方面因素影响的复杂问题。因此，分析故障现象时须逐步深入，有目的、有方向地缩小范围，从某个区域、部位直至某个元件。液压管路内油的流动状态、液压件内部的零件动作以及密封件的损坏等，一般是不可见的，这就给观察分析带来了很多困难。近年来，通过状态监测技术，可以在液压系统运行中，在基本不拆卸零部件的情况下检测出失效源参数，再进一步分析并排除故障。一、液压系统故障特征１．试制液压设备调试阶段试制液压设备调试阶段故障率最高。设计、制造、安装等质量问题交织在一起。…     

TS-100R立杆车起升机构振动的故障分析

在介绍立杆车起升机构液压系统工作原理的基础上，分析了液压设备振动的几种原因，逐个排除引起故障的因素，找出了故障源，提出了相应的解决办法。     

民航飞机液压管路故障检修系统优化设计

民航飞机液压管路系统表面产生的缺陷极易受到液力冲击，导致液压管路出现裂纹，针对飞机液压管路系统故障诊断问题，在民航飞机液压管路动力学分析的基础上，利用频率切割法对管路进行模态分析，获取相关的故障特征值，构建基于故障特征和故障阈值分段处理的飞机液压管路故障检修系统，对故障检修人机交互功能进行优化，从而获取详细的故障原因和故障定位信息，通过在已构建的液压管路故障模拟试验台进行试验，试验结果表明该优化设计方法能够快速的定位液压管路的故障特征和故障部件位置。     

液压系统故障诊断与排除（1）

现代化液压设备由于液压系统故障而停工,将造成可观的经济损失。因此,液压故障诊断技术作为一门新的学科进行研究,越来越显示它的重要性。如何诊断与排除液压系统故障?怎样从液压故障先兆(过份噪声、振动及过热等)入手,应用逻辑推理找到发生故障的部位?这些都是液压设备用户十分关注的问题。本文将系统地总结与分析液压系统常见故障的产生原因和排除方法。希望能为广大液压设备的使用、管理、维修人员,在排除液压系统故障时,提供科学依据和方法。一、诊断排除故障的准备条件1.掌握理论知识有效地排除液压系统的故障,首先要掌握液压传动的基本专业知识。如液压元件的构造与工作特性,液压系统的工作原理等。因为分析液压系统的故障,必须从它的基本工作原理出发。当分析其丧失工作能力或出现某种故障先兆的原因时,是设计与制造缺陷带来的问题?还是安装与使用不当带来的问题?必须懂得工作原理才可能作出正确判断。     

液压系统故障的诊断

液压系统以运行平稳、可靠，能实现无级调速控制，调节比较简单及易于实现自动化等优点而得到广泛应用。液压系统在机械设备“液压化”的今天已经成为整机的关键部分，其故障会给设备的正常、可靠运行造成极大的影响，但液压系统的故障判断是一个棘手的问题。尽管目前方法比较多，但对于中小型企业来讲由于条件所限，仍以简易判断法为主，这种方法是靠维修人员利用简单的诊断仪器凭借个人的实践经验对液压系统出现故障进行诊断，判断出故障发生的部位及原因。