大型镶块式修边模具的堆焊工艺及应用

以普通铸铁为基体堆焊制造大型修边模具或修复损坏的模具 ,工艺简单可靠、经济实用 ,明显优于传统工艺。堆焊铸铁镶块的使用寿命与工具钢镶块经整体热处理后的使用寿命相当 ,可达 2 5 0 0 0件 ,比用D3 2 2焊条修复的冷冲模的使用寿命提高 3 0 %～ 5 0 %。     

钢-耐磨铸铁复合铸件

在磨蚀工作条件下,耐磨白口铁的使用寿命要比钢110F13Л和碳素钢长4～9倍,但在冲击负荷很大时容易碎裂,所以研制了钢-耐磨铸铁的复合铸件生产工艺。其基本方法是在韧性钢的基体金属表面镶以耐磨的白口合金铸铁。镶件按一定的方式(呈棋盘式,平行排列等)布置。根据零件的类型及其工作条件——破碎物的种类及大小、撞击角、料粒的流速来确定镶件的布置方式。耐磨镶件的布局应使破碎部分的通路最小。要破碎的块料愈大,镶件间的距离也就愈大;若撞击角增大,耐磨镶件的排列应愈密。经验指出,耐磨镶件的安装与破碎块料的流动方向呈直角时效果最好。复合铸件的制造是将钢水浇入事先装在铸型内的耐磨白口铸铁镶     

长江锻压技术——双金属堆焊技术的应用

<正> 如何延长模具使用寿命,减少模具钢消耗,这是锻压行业面临的一个课题,天津拖拉机厂锻造分厂经过大胆探索、创新,把双金属堆焊技术应用在模具制造和修复上,使企业获得较好的经济效益,使我国双金堆焊属技术跨入世界先进行列。一、双金属堆焊技术的应用范围1.常规用于制造切边模、冲孔模、落料模的单一模具材料,改为双金属堆焊材料,例如常用的8Cr3、Cr12Mo、5CrMnMo,5CrNiMo 等模具材料,可改用基体为碳钢、或碳工具钢,在模具工作部位——刃口     

3 150 t水压机主柱塞的堆焊修复

采用堆焊工艺可以用于制造复合金属零部件（代替整体的贵重合金件），也可以用来修复磨损的合金钢零件、部件，提高机器设备的使用寿命和生产效率。本文详细介绍了水压机主柱塞的堆焊修复工艺与方法。     

板式换热器换热片精密冲裁模具设计

分析了换热片零件的结构和工艺特点,有针对性的制定了模具设计制造工艺方案,优化了模具设计结构。采用铸铁模座替换原钢制模座,上模刀块采用镶拼结构取代原整体刀块,同时刀块加工成斜刃口代替原来平刃刀口,用滚珠导柱组件取代普通导柱,用聚氨酯棒代替弹簧。实用结果表明,显著提高了模具冲裁精度,延长了模具使用寿命,减少了设备资金投入、模具数量投入。同时大幅提升了产品质量,提高了生产效率,满足了大批量生产的需求。同时对同类产品的成型具有一定的参考作用。     

钢结硬质合金在花键轴冷挤压模具中的应用

介绍了钢结硬质合金材料在花键冷挤压模具中的用途.详细阐述了硬质合金模芯镶块剖分式组合凹模的结构和制造工艺.该结构可显著提高模具使用寿命.     

双金属堆焊技术的应用

如何延长模具使用寿命,减少模具钢消耗,这是锻压行业面临的一个课题,天津拖拉机厂锻造分厂经过大胆探索、创新,把双金属堆焊技术应用在模具制造和修复上,使企业获得较好的经济效益,使我国双金堆焊属技术跨入世界先进行列。     

用球墨铸铁制造压铸模

我厂铸工车间,采用球墨铸铁制造压铸模,其型式有以下三种: 1.用球墨铸铁代替钢材制造模体。在零件较复杂、年产量在万余件以上的情况下,采用热模钢制造成型部分的镶块,模体采用球墨铸铁制造。模体尺寸与采用45钢时相同。目前,我车间已有十多套这样的模具在2255压铸机上生产,未发现问题。 2.用球墨铸铁代替热模钢制造模具成型部分镶块,但对易裂部分局部嵌以耐热合金钢镶块。这种类型的模具适用于零件结构简单,生产批量较少的情况。     

双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用

正在锻造行业里,模具的精度和使用寿命直接关系到锻件产品的质量、性能、生产效率及生产成本。因此锻造模具的质量和使用寿命是锻造企业关注的重点。双金属堆焊技术作为修复锻造模具本体来提高模具寿命,从而降低生产成本的重要手段已经得到锻造行业的普遍认可。1.双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用     

模具堆焊工艺参数的选择

目前采用堆焊方法制造和修复模具越来越多。生产实践表明,堆焊层质量与堆焊工艺有很大关系,因此必须合理选择堆焊工艺参数。 一、模体预热 模具堆焊前,模体必须进行预热。预热能减小堆焊层金属的冷却速度和结晶偏析,增加结晶的间隔时间,减少热应力,有效地防止堆焊层的结晶裂纹。