螺旋分级机和旋流器分级费用的比较

本文对在矿物处理过程中使用最普遍的分级设备－水力旋流器和螺旋分级机的应用与费用进行了比较。虽然螺旋分级机在采矿工业中已经应用了数十年，但由于旋流器的发展，分级机已经失去了它的重要地位。然而，这种趋势正在被扭转回来，近几年，人们对螺旋分级机的兴趣日益增长，原因是螺旋分级机比旋流器更有优势。诸如：能获得含固体浓度更高的物料；分路少；生产成本低。本文探讨了这些设备的安装，使用和维修等方面的费用，对有关费     

螺旋分级机和旋流器分级费用的比较

本文对在矿物处理过程中使用最普遍的分级设备──水力旋流器和螺旋分级机的应用与费用进行了比较。虽然螺旋分级机在采矿工业中已经应用了数十年，但由于旅流器的发展，分级机已经失去了它的重要地位。然而，这种趋势正在被扭转回来，近几年，人们对螺旋分级机的兴趣日益增长，原因是螺旋分级机比旋流器更有优势。诸如：·能获得含固体浓度更高的物料；·分路少；·耐用性好；·生产成本低。本文探讨了这些设备的安装、使用和维修等方面的费用，对有关费用作了重要的对比。     

关于一段磨矿分级设备选择的探讨

本文叙述了水力旋流器作为一段磨矿分级设备的优缺点和国外应用的特点,并与螺旋分级机作了综合经济比较。一段磨矿分级设备选用旋流器还是螺旋分级机,要根据选矿厂生产规模的大小,生产操作水平等具体条件来确定。     

金堆城旋流器分级和螺旋分级比较研究

对金堆城百花岭选矿厂一段磨矿采用的分级设备—水力旋流器和螺旋分级机的分级指标和生产成本进行了比较 ,并对存在的问题提出了改进建议。综合分析比较 ,结合选矿厂现实情况 ,一段磨矿分级采用螺旋分级机比采用水力旋流器更具优越性 ,更为合适     

河北某铁矿选矿分级设备对比与实践

针对目前常用的螺旋分级机、水力旋流器、直线振动筛3种选矿分级设备,分别从工作原理、分级效果、使用消耗等方面进行了对比分析。分析结果表明:螺旋分级机设备成熟,构造简单,分级效率低,设备使用成本高;旋流器结构简单,分级效率高,处理量大,但动力消耗大,结构参数及操作参数多,受矿石性质波动影响;直线振动筛对粒度能够精确分级,可防止过磨,能降低磨矿费用,但粒度调整不方便。     

水力旋流器的理论探讨及应用实践

水力旋流器在选矿厂分级设备中占有重要地位，与螺旋分级机相比，它具有体积小、分级效率高等优点，但使用时会遇到更多问题。本文结合水力旋流器应用的经验和教训，对水力旋流器进行了理论探讨，分析了在使用过程中出现的问题及其原因，并提出了具体建议。     

影响水力旋流器性能的因素

近年来,水力旋流器在选矿方面,已成为一种最通用和有效的工具。因为旋流器的分级效率高,特别是在细粒分级方面。因而很多近代的磨矿车间,都用旋流器来代替机械分级机。旋流器还有占地面积少,耗费动力小的优点。本文将讨论影响水力旋流器性能的因素。     

石灰乳动力循环给料系统的设计

石灰乳是应用广泛的选矿药剂。相对其他药剂而言，石灰乳的用量大，现场制备的工作量也较大。块状石灰被送入湿式格子型球磨机中磨碎，经螺旋分级机和水力旋流器分级，细度合格的石灰乳进入搅拌槽内，而粗颗粒则返回到球磨机中再磨，形成闭路。在选矿设计中，搅拌槽内的石灰乳往往利用地势高差来实现自流给药。在实际使用中，     

一段磨矿分级应用水力旋流器的研究与实践

通过在2座大型选矿厂一段磨矿作业用水力旋流器取代螺旋分级机的研究与实践表明，球磨机排矿在给入水力旋流器之前不增设除渣系统仍可以保证水力旋流器的稳定运转。水力旋流器的分级效果与矿石的可磨性质有重要关系，对于易磨物料，其分级效果明显优于螺旋分级机；而对于硬度高、难磨物料，其溢流细度的稳定性略低于螺旋分级机。在一段磨矿产品即为最终磨矿产品的情况下，须设置简易的控制分级以筛除混入水力旋流器溢流中的少量粗大颗粒，确保稳定合格精矿产品的产出。     

浮选尾煤的螺旋分选

讨论了螺旋分选的理论依据，实验室试验及工业应用证实了以螺旋分选机为基础的重力分选可用于煤泥分选。研究发现，当煤泥粒度在３￣０．１ｍｍ时，可利用螺旋分选法对煤泥进行有效分选，但需使用螺旋分级机或小直径的水介旋流器预先脱泥。     

水力旋流器优化某磨矿分级作业的工业应用

针对某选矿厂Ⅰ段磨矿分级作业分级效率低、溢流细度较粗的问题,考虑到采用水力旋流器替代螺旋分级机分级所面临的技术难点,通过工业试验确定水力旋流器规格和参数。结果表明:Ⅰ段磨矿分级采用FX-710(140 mm)旋流器替代原螺旋分级机,磨矿效果和分级指标明显改善,粗选回收率得到提高,达到了用水力旋流器替代螺旋分级机优化分级效果的目的。     

浅谈第一段磨矿回路中水力旋流器分级的几个问题

水力旋流器自问世以来,尚不足半个世纪,然而它在选矿以及其它方面的应用获得了迅速的发展,可以这样说,目前不用水力旋流器的选厂很难找到了。水力旋流器在选厂主要用于150—5微米物料的分级,特别是近期以来,国外的一些现代磨矿车间,水力旋流器已取代机械分级机,它与机械分级机相比,具有明显的优越性,被认为是磨矿回路中的一种行之有效的分级设备,它与磨矿回路的控制相结合,已是提高选     

高频细筛性能和应用的初步研究

在闭路磨矿作业中提高分级效率对提高磨机处理量、减少物料过粉碎、节约电能和金属消耗有重要意义。但目前广泛采用的螺旋分级机和水力旋流器,由于它们都是按沉降规律进行物料分级,因此分级效率一般都不高,通常仅30～40％,而且比重大的有用矿物往往在返砂中积累。为此,东北工学院选矿教研室与矿     

沉降-流态化复合分级机对钼尾矿分级研究

选矿生产中常用的螺旋分级机、水力旋流器和细筛等分级设备存在不易操作、难维修、运行成本高等缺陷。新开发的沉降-流态化复合分级机结合了沉降分级和流化床分级设备的基本结构和分级原理。以某选矿厂钼尾矿为原料,对其进行了粒度、组成和水力沉降分析,考察上升顶水量、给料速度和矿浆浓度对分级的影响。结果表明,最佳上升顶水量几乎不随矿浆给料速度和浓度而变化,取值稳定在120mL/s左右。分级机在矿浆浓度为30%的较低浓度和给料速度为200mL/s的中等给料速度运行时可取得61.52%的最佳综合分级效率。     

螺旋选矿机在玻璃砂生产中应用的进展

在世界范围内，螺旋选矿机已经成功地应用于玻璃砂生产中。与用于除去含铁矿物和难熔重矿物的其它技术，如浮选和磁选相比，螺旋选矿机具有经济效益高和对环境友好等优点。螺旋选矿机与水力分级机联合使用可生产湿的玻璃砂，该工艺能够满足颗粒粒度和矿物／化学规格要求。有趣地是，玻璃砂粒度规格常常与螺旋选矿机操作的最佳粒度相一致。本文将介绍世界范围内具有商业运作代表性的玻璃砂生产的工艺流程和工艺指标。本文还建议玻璃制造商应用螺旋选矿机从石英砂中分离铝硅酸盐和云母。     

衬胶旋流器在拜耳法格子磨—旋流器新工艺中的应用

我公司拜耳法原矿浆生产采用格子磨加螺旋分级一段闭路磨矿回路,磨矿规格为φ3.6×4.5m,与之配套的是φ2.4m沉没式双螺旋分级机。由于分级机返砂能力过小,分级机能力与磨机能力严重失衡,造成产能低、指标差,分级机断轴频繁,磨机内衬损坏严重。 1994年,我公司在1#格子磨成功地开发出格子磨一旋流器一段闭路磨矿新工艺。该工艺采用水力旋流器替代螺旋分级机作为格子磨排矿的分级分离设备,旋流器底流返回格子磨,溢流作     

水力旋流器组自动控制

<正> 水力旋流器与螺旋分级机相比有许多优点:构造简单、造价低廉、占地面积小、单位容积处理能力大、分级效率高、没有运动部件、安装维修方便、分级速度快、滞后时间短等。在国外得到了广泛的应用。我国有些选矿厂也用旋流器代替了原有的螺旋分级机与磨机组成闭路磨矿。但旋流器的分级作业要求给矿浓度、给矿压力、给矿量稳定。由于人工手动操作不及时,生产指标往往波动很大,不能充分发挥其优点。为了严格控制旋流器的操作条件,提高分级效率,保证合格的溢流粒度及浓度,促进旋流器的推广使用,我们先后在首钢大石河选矿厂的第6、     

AFX-100复式流化分级机的开发及工业试验研究

德国AFX复式流化分级机思路新颖，构想巧妙，设计理念独特，分级原理先进，结构简单合理，自动化程度高，适应性强，分级效率高，指标优越，处理能力大，分级粒度精确，耗电低，运行成本低，运转安全可靠，一机多用，既可取代螺旋分级机和水力旋流器，还町替代细筛，是其它分级设备无可比拟的第三代高效新型分级设备。复式流化分级机在本钢集团歪头山铁矿选矿厂的工业试验结果表明，当处理量为（26～35）t／h时，粗粒、中粒、细粒产物的-74μm含量分别为6．09％、11，82％、82．73％，得到了几乎完整的分级。而细粒产物的质效率和量效率高达74．38％和87．66％，其分级效率是螺旋分级机的2．2倍，水力旋流器的1．8倍，足振动细筛的1．3倍。它的工业试验成功证明，该机是现代选矿技术对矿物分级及磨矿分级工艺一种全新理念的分级设备。     

AFX-100复式流化分级机的开发及工业试验研究(下)

德国AFX复式流化分级机思路新颖，构想巧妙，设计理念独特，分级原理先进，结构简单合理，自动化程度高，适应性强，分级效率高，指标优越，处理能力大，分级粒度精确，耗电低，运行成本低，运转安全可靠，一机多用，既可取代螺旋分级机和水力旋流器，还可替代细筛，是其它分级设备无可比拟的第三代高效新型分级设备。复式流化分级机在本钢集团歪头山铁矿选矿厂的工业试验结果表明，当处理量为（26～35）t／h时，粗粒、中粒、细粒级产物的-74μm含量分别为6．09％、11．82％、82．73％，得到了几乎完整的分级。而细粒级产物的质效率和量效率高达74．38％和87．66％，其分级效率是螺旋分级机的2．2倍，水力旋流器的1．8倍，是振动细筛的1．3倍。它的工业试验成功证明，该机是现代选矿技术对矿物分级及磨矿分级工艺一种全新理念的分级设备。     

某选矿车间一期磨矿—分级作业流程的改造

济南某矿业公司选矿车间一期磨矿—分级作业球磨机处理能力仅25 t/h,远低于二期的40 t/h,同时螺旋分级机返砂比高达1 217%,返砂率仅10%。为提高球磨机处理能力,改善分级效果,对一期磨矿—分级作业进行改造。通过增加分级效率高、返砂比低的水力旋流器和安装配套的上料泵及管道对一期球磨产品进行分级,确定合适的设备型号和安装方案后,一期球磨机处理能力提高到30 t/h,返砂比降低至220%,同时可实现水力旋流器和螺旋分级机单独、并联和串联使用的灵活切换,达到降低球磨机能耗、提高磨矿—分级作业指标的目的,有利于矿业公司能耗的降低和经济效益的提高。