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《中国石油和化工标准与质量》2020,(1):40-41
海上油田主要采用注水开发,且水平注水井逐年增多,渤海油田前期水平注水井采用水平段裸眼完井,由于海上钻完井作业成本较高,综合分析了F05H井采用水平段套管射孔完井的可行性,并总结了海上水平注水井完井方式优选方法,对于后续完井方式设计有一定的借鉴意义。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2019,(8):245-247
目前渤海油田水平井通常采取裸眼优质筛管完井的方式,若出砂后打捞筛管作业难度大,费用高,成功率无法保证。早期曾采用悬挂小筛管重新完井的方式处理,但有效期很短。针对此种情况提出了利用穿芯连续油管将MIT测试工具串下入到筛管位置寻找漏点,下入膨胀封隔器将筛管破损段和生产段分别隔离起来然后恢复生产。该项工艺在渤海油田数口水平井出砂治理中得到较好的现场应用效果,从作业后产能的恢复情况看,生产有效期得到不同程度的延长。 相似文献
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套管外封隔器技术在油田的勘探开发中发挥了重要作用,得到钻完井技术人员的广泛关注。通过分析现有套管外封隔器技术特点,介绍了每种套管外封隔器的优势和不足,总结了套管外封隔器的主要应用范围,结合辽河油田和国内其他油田的基于套管外封隔器完井管柱的应用实际,分析了每种工艺管柱施工的关键点,总结了套管外封隔器施工的主要注意事项,为根据工程需要合理设计完井管柱结构提供了依据,最后在总结分析的基础上,探讨了套管外封隔器完井技术的发展方向,可为套管外封隔器技应用技术的深入研究提供参考。 相似文献
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黄云鹏 《中国石油和化工标准与质量》2013,(10):195
为了能更有效地开发苏里格地区低渗透气田,本文对苏里格地区气田水平井压裂技术进行研究。首先阐述了国内外水平井分段压裂工艺的技术现状,继而提出水平井裸眼完井分段压裂作为一项先进的压裂技术,为水平井裸眼完井分段压裂能顺利进行提供了技术保障。具有重要作用。随后就裸眼封隔器这一新型工艺进行了相关研究。进而提出了水平井压裂工艺优化方法及未来发展方向。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2013,(3)
针对大港油田底水油藏水平井底水锥进含水上升快、低含水采油期短等问题,开展研究工作,形成了水平井分段开采完井工艺技术,该技术通过裸眼封隔器和管内预设密封筒对水平段进行分段完井,配套的中心管采用优化布孔设计,调整了水平段生产压差的分布,有利于底水均匀推进,从而实现水平井长期有效的开采。通过现场应用,水平井分段开采技术增油控水效果明显,很大程度地提高了水平井的开发效果,为油田进一步的开发提供强有力的技术支撑和保证。 相似文献
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现江苏海安凹陷曲塘次凹东南斜坡带薛家庄断块、红阳断块水层、油水同层多,有多达9-10层的,位置浅,能量比较大,严重影响水泥浆凝固质量,且甲方对对固井质量要求很严,为更好的站稳江苏海安市场,特有针对性的研究管外封隔器固井工艺技术。针对该地区固井特点,水泥浆中加入降失水剂、早强剂等,形成早强微膨胀油井水泥浆体系;采用管外封隔器封隔油气水层,在注替水泥浆完成后,通过水泥车打压到一定压力,胀开封隔器,以达到在水泥浆候凝期间,防止油气水侵,提高水泥浆的封固质量。现场应用该工艺技术6口井,固井合格率100%,优质率>80%,填补了浙江油田管外封隔器固井技术应用空白。 相似文献
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针对渤海疏松砂岩稠油油田,防砂和提高产量一直油田生产矛盾。简易防砂技术,不仅在常规井型中解决了上述矛盾,尤其是在大斜度井、水平井、水平分支井、多底井等复杂结构井中的应用,不仅大大降低了作业难度,节约了作业成本,还大幅度提高了油井产能。本文主要介绍了绥中36—1油田简易防砂完井工艺技术的原理和现场应用情况。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(10)
随着渤海油田多年来的开发,部分区块的调整区域含水率上升,储层水淹情况严重,部分油田属于底水油藏,生产过程中容易造成底水锥进,裸眼水平井控水困难,油井经济生产寿命缩短。由于地层非均质分布,地层变化较大,造成部分井着陆困难需要回填侧钻,或者部分水平井水平段钻遇大段泥岩,泥岩水化膨胀影响油井后期生产。当前页岩气开发如火如荼,水平井套管射孔完井技术逐渐成熟,为海上油田实施水平套管井提供了大量的理论支撑。该技术大大缩短了钻完井工期,不仅解决了着陆困难、回填侧钻的问题,而且为水平井控水技术提供了新的思路,对同类型的井具有较强的指导意义。 相似文献
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《当代化工》2020,(6)
渤海油田普遍采用大段充填防砂完井,为了进一步提高注水效果,需要把大段防砂段的充填带进行封隔,进一步细分层系,便于实施精细分层注水。采用化学封隔堵剂是比较可行的、成本较低的方法,为此从强度和触变特性出发,筛选了3种较为主流的化学封隔堵剂进行对比分析,并通过实验验证,环空化学封隔器比较适合渤海油田的完井方式。从温度、矿化度、剪切速率、强度4个因素考虑,对筛选出的环空化学封隔器进行了进一步的考察。结果表明:环空化学封隔器在60~110℃均可固化,固化时间在2 h以上,其固化特点基本不受矿化度的影响,且其具有良好的抗剪切能力,通过模拟实验,其强度可达4 MPa·m-1,符合渤海油田的使用条件。 相似文献
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现在水平井完井工艺施工中,多采用尾管悬挂完井工艺,这样既方便钻井队操作,又给油井投资减少了一大笔套管费用。目前国内多采用尾管悬挂器加管外封隔器、分级固井装置及配套工具组合,既能实现悬挂筛管和密封油套环空,又能实现固井的目的。在施工过程中,首先将尾管悬挂器、分级固井装置、管外封隔器、配套工具、套管和筛管下入井内;再下钻柱;然后,钻柱内投球或者通过盲板憋压坐挂悬挂器、胀封封隔器密封油套环空、打开循环通路实施固井,起出钻柱即可进行后续作业完井。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(19)
针对当前渤海油田多管分注管柱存在的井下封隔器轻微损伤密封不严、井控措施不完善及起管柱作业遇阻等问题,开发了一套具备反洗、防卡及在井下封隔器密封筒轻微损坏失效的情况下实现密封功能的多管分注工艺管柱,解决了目前海上油田多管分注井面临的问题。按照油田安全生产的要求,进行了工艺管柱及相关井下工具的多项功能试验,结果表明设计的工艺管柱及相关井下工具能满足渤海油田使用要求,为渤海油田注水开发提供有效手段。 相似文献
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海上油气田完井普遍采用分采完井管柱,用于分隔的顶部封隔器和隔离封的隔器坐封位置非常关键,尤其对于层间距较小,隔离封隔器坐封位置要求十分苛刻的情况下,坐封位置将直接影响分层开采工艺的成败。不同的管柱结构设计其管柱的力学模型以及在不同工况下的受力情况是不一样的,必须进行针对性的分析,本文结合一种优化的分采完井管柱结构,并对封隔器坐封深度影响因素及管柱受力状态进行分析,探讨封隔器坐封深度的确定方法和计算方法。经过在惠州25-8油田的某口井现场应用,隔离封隔器有效地封隔了2米的薄夹层,效果非常理想,为今后类似井的作业提供借鉴。 相似文献
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渤海油田因地层原油黏度大、储层非均质性强、注采井距大及生产层厚等诸多因素,导致注入水低效甚至无效循环,含水快速上升,水驱效率低。渤海油田应用调剖技术改善注水效果和控制油井含水,取得了较好的效果。从2002年以来,渤海共计矿场应用调剖313井次,累计增油1237446m3。为更好的发挥调堵技术的潜能,助力渤海油田稳产上产,总结和分析了渤海油田调剖技术现状、研究进展,并指出了今后的发展方向。 相似文献
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随着塔河油田开发的深入,在以超深、裸眼完井的碳酸盐岩为主的油气井生产过程中,井筒复杂故障日益增多,裸眼井壁坍塌问题尤为突出,严重影响油田的上产开发任务。本文通过地应力及岩石力学特征,分析塔河油田碳酸盐岩超深井裸眼坍塌的原因,结合现场应用实践,摸索、总结出了一套处理塔河油田深井超深井裸眼坍塌处理技术。 相似文献