一起洗气箱连环爆炸事故原因分析

2007年2月1日，某化工公司造气车间洗气箱系统发生连环爆炸事故，致使下气道防爆板、洗气箱入口防爆板接连发生爆破，并在防爆板处发生煤气的爆燃现象，所幸未造成人员伤亡及重大设备损坏。     

混凝剂在造气污水中的应用与机理探讨

氮肥厂以煤为原料制气，煤气从造气炉引出后经废热锅炉、洗气箱、洗气塔输入下一道工序。在洗气箱和洗气塔中煤气夹带的未反应的煤屑、灰分以及煤气中水溶性的杂质均进入洗涤水中，洗气系统出来的造气废水水色浑浊，经污水站曝气、沉降、压滤等物理方法处理后闭路循环使用。循环使用过久，污水站处理后的洗涤水，浊度仍较高，不利于造气系统正常使用。因此，苍须选择一种适合本公司造气污水净化的混凝剂，来降低洗涤水的浊度。     

洗气箱快速排污

造气的洗气箱排污原设计是用闸阀。由于受煤气中化学介质的腐蚀,其阀杆易锈死。以湿煤棒制气,带出物较多,闸阀易堵塞。 我厂根据外地经验,从1974年起采用了快速排污装置。其办法是:将洗气箱的法兰     

中小型氮肥厂洗气箱结构与功能综述

介绍了中小型氮肥厂造气工序中各种洗气箱（塔）的功能与结构，论述了各种洗气箱（塔）水封高度与阻力和产气量的关系，并介绍了洗气箱主体水封高度的测量和理想水封高度的计算方法。     

造气冷却水采用闭路循环

我厂是一个采用碳化流程的小氮肥厂,1971年建成投产,原设计为河北省新3000吨合成氨/年型,经改造现生产能力为15000吨——20000吨合成氨/年。1984年我厂建成了“造气冷却水闭路循环系统”。本系统已经一年零八个月运行,有一定的效果。一、流程简述: 如图所示,由造气洗气塔,汽气箱出来     

陶瓷规整填料在洗气塔中的应用总结

我厂合成氨老系统近年来进行了一系列技术改造，通过负荷实验表明合成系统具备年产15万t的能力，但整个系统存在一些不匹配的地方，其中洗气塔不适应高强度生产是造气表现出来的主要问题之一。为此，我厂对1#洗气塔进行了改造。     

化肥信息

用硫酸废水治理造气含氰废水造气工段的洗气箱和洗气塔是造气废水之源。吴泾化工厂采用硫酸废水对造气污水处理进行了小试和中试,取得了满意的效果。连续8天的监测表明,造气污水中氰的去除率达到99.15％,可使造气污水不外排。采用此法每年可减缴排污费108万元。     

合成氨造气工艺的技术优化与选型

对合成氨造气工艺流程中的自动加煤系统、专用炉箅、洗气箱、废热锅炉、吹风气余热回收系统等关键工艺环节进行了工艺优化、设备选型和工艺实践论证；对比了技术优化前后的运行数据和产生的经济效益。     

双球冠溅散式喷头在洗气塔的应用

本厂造气系统原洗气(塔前另设洗气箱。为了减少系统阻力和提高制气量,我们对洗气塔作了改造,即去掉了洗气箱,洗气塔的喷头改为双球冠溅散式。洗气塔原为螺旋喷嘴,由于内径小(φ5～8毫米),加之水温高,水质又差,易生成水垢堵塞喷嘴,冷却效果不好,半     

造气工段旋流板洗气塔的应用及制造

我厂造气工段有8台φ1600液压传动煤气炉,每两炉配用一台φ1000毫米空塔喷淋式洗气塔,但效果差,尤其在炎夏,不仅用水耗量大,而且出口煤气温度也高,严重影响生产。在厂党总支的领导和浙江化工学院、浙江大学的帮助下,自制了一台φ1200毫米旋流板洗气塔。1977年9月25日投产使用。经一年的实践证明:旋流板塔用于造气工段洗气塔是成功的,不仅冷却效果较好,节约用水、用电,而且塔设备能力大,制造方便,深受我厂生产工人欢迎。(?)     

氮肥造气污水的生化治理——塔式生物滤池在云南沾益化肥厂造气污水两级处理中的应用

<正> 化肥工业在用煤、石油或天然气为原料合成氨的过程中都要产生废水。我们这里所说的造气污水是指用煤(或焦炭)来生产半水煤气过程中,洗涤煤气所产生的污水,也就是所谓洗气塔、洗气箱产生的污水。一般每生产一吨合成氨,造气工段就要产生40～     

造气系统技术改造尝试

借鉴小型氮肥造气系统高产低耗的优点,对中型氮肥块煤焦间歇式固定床造气炉进行了技术改造.对比了改造前后的工艺流程;从蒸汽系统、油压系统、余热回收系统的改造以及空气总管、炉底中心管的改进方面阐述了工艺系统的配套改造;从炉体改造、加焦机改造、洗气塔改造,取消燃烧室、洗气箱,增装夹套锅炉汽包等方面阐述了设备的优化措施.改造结果表明,造气吨氨煤耗从1.75 t下降至1.547 t,煤气产量提高了10%,煤气中有效成分提高了4%.     

造气冷却水用量的最佳分配

在国内中型氨厂中,凡采用省Ⅰ版、1966年版复用设计的,投产后普遍出现洗气箱用水量增多;造气循环水总量增多,洗涤塔进出口冷却水温差变小的现象。本文针对造气冷却水用量的最佳分配问题,列举了实例进行计算。     

造气工段的十项小改小革

平山化肥厂第二次改造,由年产合成氨8000吨增加到15000～20000吨的能力。由上海化工设计院设计。设计中采用了一些先进技术、新工艺及节能措施。下面介绍一下造气工段的十项小改小革。一、造气冷却水闭路循环平山县地处山区,为了解决供水问题,将造气使用二次水改为闭路循环水。其流程为:由洗气塔、洗气箱出来的高温废水,首先进入     

降低洗气箱阻力以提高煤气炉产气量

该文论述了中、小型氮肥厂造气工序中各种洗气箱（塔）水封高度与阻力、产气量的关系。还介绍了水封高度、水封测定和计算方法等。     

我厂造气技改小结

我厂用天然气转化气和煤造气共同为原料气进行单醇生产，因此要求煤气中含有尽量多的一氧化碳和尽量少的氮气，以充分利用天然气转化气中过剩的氢气。基于上述要求，我厂对原1^#～4^#造气炉进行了流程改造和设备更新。经多方考察论证后，决定采用博山化肥设备厂的造气炉，并做如下改造：     

造气系统改造小结

１改造前情况我厂造气工段使用的２台２４００造气系统和２台２２６０造气系统,均为７０年代传统的单炉配套老流程,其长时间运行存在一些明显问题：１．１余热回收利用效率低下行煤气余热没有回收,且出废热锅炉的气体温度只能降低到２００℃左右,浪费了大量的显热,造气产蒸汽量少。１．２洗涤用冷却水量大入洗气塔的煤气温度大都在２００℃以上,大大高于（系统压力状态下不低于露点温度即可入气）要求的温度,使洗气塔冷却水用量大,入气柜煤气温度在４５℃左右。１．３系统阻力大我厂使用盲肠除尘器,入废热锅炉的气体中含有较多细煤…     

造气含氰污水处理装置的设计及运行

一、概况我厂原设计年产合成氨4.5万吨,经填平补齐改造后,已形成年产6万吨合成氨能力。造气污水原设计采用全封闭循环使用,设有20.5×9×3米沉淀池一个,8×8米机械通风逆流式冷却塔二座。但投产后没有坚持循环使用,至今凉水塔仅使用了一台的1/2,常采用大量加入一次水操作,沉淀池也常处于满水位状态。这样,造气煤气洗涤塔、洗气箱污水排水量增大,每小时近150吨左右,     

江门氮肥厂技改工作简介

近年来,我厂搞了十多项技术改造,在节能降耗,增产增收上起了较大作用。现将部份项目简述如下: 一.造气4炉的改造原造气系统阻力大、带出物多、蒸汽分解率较低,特别是在有加氮的情况下,上吹蒸汽分解率只有30％左右,为此有针对性地对4炉作如下改造: 1.设备管道重新布置、改变走向、缩短流程,将原两个集尘器改为一个旋风除尘器,废热锅炉改为废热回收器。 2.洗气箱与洗涤塔合并,缩短流程、减少阻力,提高炉的出力。 3.     

造气炉鼓风箱裂纹的产生与处理

山东红日集团合成氨分厂10万t／a合成氨装置于2000年8月投产,其造气车间有Ф2600mm造气炉8台。2000～2002年造气炉鼓风箱及上部短节处先后6次出现法兰颈部断裂及裂纹的情况,虽经停炉焊接,但使用一段时间后,裂纹又发生,最后只得更换鼓风箱。如此反复,导致造气炉频繁开、停车,对造气炉设备系统,尤其对炉膛、气道中耐火砖的使用寿命带来极大损害。我厂通过对鼓风箱裂纹产生原因的分析和处理,取得较好效果,笔者对此作简要介绍。