紧密纺纱技术的发展现状及应用探讨

文章介绍了紧密纺纱的主要类型及纺纱原理，指出了紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，同时对比分析了现有紧密纺纱结构形式特点，指出了我国紧密纺纱技术创新中应注意的问题。     

环锭纺纱新技术——紧密纺

紧密纺技术成功地减少了细纱产生的毛羽及飞花，提高了纱线强力及耐磨强度，在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，本文对紧密纺环锭纺纱的有关问题进行介绍和探讨，认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展，高质量紧密纺将会提升我国纺织业在国际市场的竞争力。     

紧密纺纱技术在毛纺上的应用

近年来紧密纺纱作为纺纱技术的研究和开发热点,为常规环锭纺纱注入了新的动力。紧密纺毛纱的纱线质量与常规环锭纺毛纱相比均具有较明显优势。文章介绍了毛紧密纺纱机的集聚原理、技术优势及纱线质量情况。     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

紧密纺纱线性能测试及对比分析

通过对纱线的性能进行测试,将紧密纺与环锭纺纱线、同纱支不同配比的紧密纱、同配比不同纱支的紧密纱分别进行对比分析。结果表明:紧密纺纱技术通过最大限度地减小加捻三角区,使成纱条干均匀、毛羽指数大幅降低;纺制紧密纺纱时,随着长绒棉配比的增加,因其纱线易扭结,导致成纱中粗节、棉结增多;在纺制高支紧密纱时,紧密纺纱装置对纤维的集聚作用有减弱的趋势。因此企业应注重紧密纺纱原理的研究,从工艺、操作各方面加强生产管理水平。     

紧密纺纱线性能测试及对比分析

通过对纱线的性能进行测试,将紧密纺与环锭纺纱线、同纱支不同配比的紧密纱、同配比不同纱支的紧密纱分别进行对比分析。结果表明：紧密纺纱技术通过最大限度地减小加捻三角区,使成纱条千均匀、毛羽指数大幅降低;纺制紧密纺纱时,随着长绒棉配比的增加,因其纱线易扭结,导致成纱中粗节、棉结增多;在纺制高支紧密纱时,紧密纺纱装置对纤维的集聚作用有减弱的趋势。因此企业应注重紧密纺纱原理的研究,从工艺、操作各方面加强生产管理水平。     

有扰紧密纺装置设计与性能测试

运用一种新型的紧密纺有扰装置,适当地干扰紧密纱线须条,在纱线加捻前使纤维在纱线中实现有序穿插,经过加捻后,纱体中的纤维呈现有序纠缠.通过有扰紧密纱与普通紧密纺纱线的质量对比来证实,经过处理后纤维间的抱合能力得到提高,纱线强力、耐磨性能改善,紧密纺成纱质量也有所提高.从而验证纱线纠缠模型及纠缠理论的正确性.     

紧密纺与传统环锭纺成纱质量的比较

简要介绍了紧密纺的技术特点，对紧密纺纱的毛羽和耐磨性与传统环锭纱进行了对比，结果显示：紧密纺纱技术减少了细纱产生的毛羽，并提高了纱线的耐磨性。紧密环锭纱不仅使纱线性能得到提高，而且纱线外观、纱线结构及物理性质都有很大程度的提高与改善。     

细纱机紧密纺装置进口实行零关税

紧密纺是纺织行业近年来发展起来的一项新型纺纱工艺技术。利用这项技术可以消除成纱表面70%的打结,使纱线强力和弹性提高10%,断头减少近30%。这项技术的关键是在传统的细纱机上加装紧密纺装置。因此,紧密纺纱装置是紧密纺细纱机保持产品性能和质量的关键装置和部件。五年前,我国纺织企业在引进紧密纺纱时,设备及装置以进口为主。最近几年,国内纺机企业也在加紧自主开发紧密纺装置,并取得了一定的成果,有的产品在纺织企业使用后反映也比较好,但总体来讲在关键部件上与进口产品相比还有一定差距,尚需不断完善和提高。从统计数据来看,目前国内…     

紧密赛络纺技术在EJM128K-SM型棉纺细纱机上的应用

文章介绍了紧密赛络纺纱装置的机理和组成,通过所得纱线性能指标的对比分析,可见紧密赛络所纺的纱线具有紧密纱与合股纱的优点：毛羽少,强力高,结构紧密,并对其在应用中出现的问题进行了论述。     

环锭纱的发展——磁性紧密纺装置

描述了紧密纺纱线的特性、应用和发展方向。介绍了瑞士Altstatten公司（Rotorcraft）推出的磁-机械紧密纺纱系统RoCoS，RoCoS首次实现了花费与传统环锭纺一样的成本，生产没有疵点的纱线。RoCoS在纺各种高质量紧密纱时有巨大的优势，无论生产粗梳或精梳，还是100％纯棉、化纤或混纺织物都一样得心应手。未来磁一机械紧密纺纺纱装置将会成为现代环锭纺纱机的标准设备。     

大豆蛋白纤维紧密纺纱工艺实践

文章介绍了大豆蛋白纤维的紧密纺纱工艺流程，进行了主要工艺及工艺参数研究，结果表明，大豆蛋白纤维纱采用紧密纺纱技术可有效地消除加捻三角区，改善纯纺大豆蛋白纱线结构，减少毛羽，成纱质量大幅提高。     

环锭紧密纺生产股线的技术

绪森公司在紧密纺环锭纺纱技术的基础上开发了一种新型的Elitwist股线生产工艺。文章介绍了普通赛络纺生产双股纱的特点和Elitwist的纺纱原理，并将Elitwist在强度、Uster(H)、毛羽、uster CV值、纱疵等方面与Elite、赛络纺、普通环锭纱线进行对比。实验表明，Elitwist在所有主要纱线性质中最好。同时指出Elitwist技术为织造高档次织物提供了优秀的原纱。     

玻璃纤维纬平针织物尺寸特性研究

通过实验的方法,对不同紧密系数的玻璃纤维针织物的尺寸特性进行了研究,实验表明,玻璃纤维纬平针织物的线圈长度主要由弯纱深度决定;织物的横密与紧密系数呈线性相关,玻璃纤维针织物的线圈形态系数随织物的紧密系数增加而显著减小,同时,玻璃纤维针织物的厚度仅与纱线的线密度线性相关,与织物的弯纱深度关系不显著。     

紧密纺纱技术与毛羽问题

针对传统纺纱前钳口处加捻三角区形成毛羽的基本规律，在该钳口出口处采取消除加捻三角区的纺纱方法即紧密纺纱方法，将纱线表面长毛羽在须条离开握持钳口时就贴向纱干，有效降低了纱线毛羽。采用自行研制的紧密纺装置对棉和毛进行纺纱试验，结果表明紧密纺对降低纱线毛羽效果明显。     

紧密纺装置的研究开发及应用

研究开发了新型的紧密纺装置并应用于普通环锭纺纱机老机改造。提出了新型紧密纺装置构件的要求，改造机运行的维护要求，改造机与传统机纱线指数的对比。     

环锭纺纱新技术评析

全面介绍了环锭纺纱技术的现状、发展趋势及应用于细纱机改造纺包芯纱、赛络纱、赛络菲纱及多重自交捻纱等的生产技术，国外五种新型紧密纺纱技术以及滚动钢丝圈技术，为开发新颖、奇特、高附加值的纱线新品提供了参考。     

环锭纺与紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱性能分析

采用紧密纺和环锭纺2种成纱方法纺制3种混纺比例的蓄热调温纤维/羊绒混纺纱,并对纱线的强伸性、条干、毛羽等性能进行了测试,结合混纺纱的径向分布情况,分析比较了2种不同成纱方法对纱线性能的影响.结果表明:紧密纺技术因减小了纺纱三角区并使蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中纤维的转移程度降低,出现了与环锭纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱相反的纤维转移趋势,反映在纱线性能上是紧密纺技术显著降低了成纱毛羽,提高了成纱的强伸性能,并改善了成纱条干.因此在智能调温/羊绒混纺产品设计中,可以选择紧密纺成纱方法纺制蓄热调温纤维/羊绒混纺纱以改善成纱性能,且紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中羊绒纤维有向外层转移的趋势,这有助于使纱线及其织物显示羊绒纤维的风格特征.     

用于毛纺加工系统的环锭纺纱新技术

对紧密纺、缆型纺、Sirofil纺等应用于环锭纺纱的新技术作了详细讨论，认为这些新型纺纱方法可以显著改变环锭纺纱线的结构，不仅使纱线外观、物理性能有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，特别是用于加工毛纤维纱线有着巨大的潜力。     

紧密纺纱装置结构特征简析

介绍了紧密纺纱技术的机理，紧密纺纱在成纱质量、经济效益、改善环境及织物风格方面的优越性；对立达、绪森、青泽、马佐里、丰田五家公司紧密纺纱装置的结构作了介绍，并对五种装置的结构特点作了对比分析。