发泡聚苯乙烯回收过程中阻燃剂的分离过程研究

废弃发泡聚苯乙烯塑料中含六溴环十二烷阻燃剂等有毒物质会严重影响其再生回收和利用。以十氢萘为溶剂、正丙醇为反溶剂,通过发泡聚苯乙烯的溶解与沉淀过程进行了六溴环十二烷的分离研究。结果表明:在温度为50℃,反溶剂用量体积与发泡聚苯乙烯溶液体积比为1:1,搅拌速度不低于2000rpm时,六溴环十二烷的分离率可达80%以上。     

混合溶剂法测壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯含量

采用混合溶剂电位滴定法测定壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯中单酯、双酯、磷酸的含量．考察了溶剂种类及其配比,滴定剂溶剂及滴定剂浓度的影响;确定了最佳分析条件：溶剂为95％乙醇／甲苯为1：1;滴定剂为0．2000mol／L标准氢氧化钠乙醇溶液．该方法操作简单、计算方便、可广泛应用于工业生产中．     

植物油增塑聚苯乙烯包膜肥料的研究

目的为了提高化肥的利用率,降低缓释肥料的生产成本.方法以废弃聚苯乙烯泡沫塑料为基本材料、植物油为增塑剂对尿素进行包膜,用乙酸乙酯、乙酸乙酯和甲苯两种体系的溶剂进行溶解,制备包膜肥料.用水中溶出率法和土壤淋溶法研究包膜尿素控释效果.结果表明植物油对聚苯乙烯具有良好的增塑性,采用乙酸乙酯、乙酸乙酯和甲苯两种体系的溶剂进行溶解制备包膜肥料,除A1外,其他5种肥料初期溶出率均低于40%,可以确认用此两种体系溶剂溶解聚苯乙烯皆可行,混合溶剂体系的效果更好些.该包膜肥料的包膜量以10%为最佳.结论利用了聚苯乙烯废弃物,在一定程度上减少了“白色污染”,同时又提高了尿素的利用率.综合利用资源、变废为宝、实现可持续性的循环经济发展.     

超高分子量PET的纺丝溶液制备及研究

本文采用特性粘度为２ｄｌ／ｇ的高分子量ＰＥＴ聚合体，通过五种溶剂「三氟乙酸／二氯甲烷（ＴＦＡ／ＤＣＭ）、六氟异丙醇／二氯甲烷（ＨＤ）、二氯醋酸（ＤＣＡ）、硝基苯（ＮＢ）、联苯／联苯醚（ＰＢ）」的对比，认为其中ＴＦＡ／ＤＣＭ的混合溶剂是高粘度ＰＥＴ的良溶剂，操作容易，溶解温度低，溶液稳定性好。按照高分子量聚合物溶解的规律以及大量实验数据，用深胀ＤＳＣ方法选择了最佳的溶胀温度、溶解方式和条件，使纺丝溶     

对溴甲苯的合成工艺

以甲苯、液溴为原料,在催化剂存在下直接溴化可制得溴代甲苯。考察了不同温度、反应时间、催化剂组成和溶剂比对反应的影响,得到最佳反应条件：以5A分子筛和I2作为催化剂,甲苯和二氯甲烷溶剂体积比为2∶1,10℃下反应6h,甲苯转化率为77.8%,对溴甲苯收率达到75.2%,对位异构体选择性可达96.6%。本实验确定的对溴甲苯合成的工艺路线原料来源广泛,价格低廉,反应工艺条件温和,3废少,工业化前景广阔。     

对溴甲苯的合成工艺

以甲苯、液溴为原料,在催化剂存在下直接溴化可制得溴代甲苯。考察了不同温度、反应时间、催化剂组成和溶剂比对反应的影响,得到最佳反应条件:以5A分子筛和I2作为催化剂,甲苯和二氯甲烷溶剂体积比为2∶1,10℃下反应6h,甲苯转化率为77.8%,对溴甲苯收率达到75.2%,对位异构体选择性可达96.6%。本实验确定的对溴甲苯合成的工艺路线原料来源广泛,价格低廉,反应工艺条件温和,3废少,工业化前景广阔。     

废旧聚苯乙烯塑料的氧化降解研究

研究了废旧聚苯乙烯（PS）塑料高温液相催化氧化降解工艺条件,以乙酸为溶剂,四水乙酸钴、四水乙酸锰为主催化剂,溴化物为助催化剂,在一定的温度和压力下,用空气将聚苯乙烯塑料氧化为苯甲酸（BA）,用气质联用法（GC-MC）检测了聚苯乙烯塑氧化降解后的产物成分,尾气中CO和CO2浓度用红外在线分析仪检测,研究了反应温度和混合溶剂比对降解产物比例的影响。结果发现：在最优化条件下,聚苯乙烯能够大量转化为苯甲酸,最高的BA收率已达到78％。     

模板浸出法制备多孔聚苯乙烯膜的研究

采用模板浸出法在载体表面制备微米级多孔聚苯乙烯薄膜.以甲苯为溶剂、淀粉为可浸出物,将淀粉与聚苯乙烯分别按质量比1∶1、1∶2、1∶3进行混合,然后将每一种共混物以聚苯乙烯的质量分数为1%、3%、5%分别溶解在甲苯溶剂中,并将所配制的溶液通过悬涂法在玻璃载体表面制成聚苯乙烯/淀粉薄膜;再将所制薄膜采用稀释的无机酸进行处理,浸出膜中的淀粉成分,从而得到具有大小均匀、分布有序的微米级多孔结构的高分子薄膜,并对多孔膜进行接触角测试、扫描电子显微镜及红外光谱分析.结果表明:PS片中的多孔结构受很多因素的影响,其中主要影响因素之一是酸的种类及用量;当将薄膜浸于盐酸、硫酸或硝酸中时,以硝酸对淀粉颗粒的浸出效果为最好,所得薄膜的孔径基本介于微米级大小,且孔径分布较窄.     

牛蒡中可溶性膳食纤维的提取

将鲜牛蒡处理后,利用植物蛋白酶、糖化酶依次水解去除蛋白质和淀粉,抽滤得滤液,浓缩至原体积的1／3,用4倍体积95％的乙醇沉淀可溶性膳食纤维,抽滤,用丙酮、78％的乙醇洗涤滤渣,以除去其中的脂溶性物质,烘干即得可溶性膳食纤维．结果表明植物蛋白酶的最佳工艺条件为加酶量8％、温度50℃、时间3h、pH7;糖化酶的最佳工艺条件为加酶量1．0％、温度60℃、pH4．0～4．6、时间1h;牛蒡中可溶性膳食纤维提取率为15．43％．该产品呈浅黄色,感官形状良好．     

Co/MgO固体催化剂CVD法合成单壁纳米碳管的研究

分别用浸渍法、离子吸附沉淀法、溶胶一凝胶法制备了四组Co／MgO催化剂．1000C时,这些催化剂均能在CH4气氛下合成单壁纳米碳管,产量受催化剂活性组分尺寸影响明显．经透射电子显微镜(TEM)和热重分析(TGA)结果发现,浸渍法中以乙醇作为溶剂制备的催化剂所制得的产物中含有最多的单壁纳米碳管;离子吸附沉淀法所得的催化剂因沉淀的活性组分颗粒过大而不适合于单壁纳米碳管的生长;溶胶一凝胶法通过优化工艺将有望获得高产率的制备单壁碳管的催化剂．TEM和电子衍射观测同时表明所制得的单壁纳米碳管的直径都分布在1nm左右,且大部分聚集成束．     

废旧铝塑湿法分离工艺研究

以有机溶剂浸泡的方法对铝塑片进行分离.首先通过单因素实验对反应介质进行筛选,采用丙酮、三氯甲烷、甲苯对铝塑片进行浸泡,从铝塑分离速度、铝箔回收率和经济角度综合分析,得出丙酮为较优溶剂.然后通过正交实验讨论溶剂浓度、反应温度、搅拌强度对分离时间的影响,得出优化工艺条件为：丙酮浓度80％,反应温度45℃,搅拌强度150 r/min.在该条件下铝塑分离时间20 min,铝箔收率达18％.     

DBU选择性络合法分离C60

利用DBU选择性络合高碳富勒烯和c70,从粗富勒烯中分离得到了纯度99％的c60,通过单因素方法对其工艺条件进行了研究,考察了溶剂种类、溶剂体积、反应温度、反应时间、反应物料比对c60纯度和回收率的影响,得到了分离c60的较优工艺条件：200mg自制粗富勒烯,DBU与富勒烯质量比1：1,甲苯20mL,反应温度10℃,反应时间8h,所得c60的纯度和回收率分别为99％、75％。     

贫杂氧化铅锌矿制备铅锌精矿的新工艺

提出了贫杂氧化铅锌矿碱浸一沉淀法制备锌精矿和铅精矿的新工艺,确定了硫化钠铅锌的工艺参数,并进行小型综合实验验证该工艺的工业化可行性．沉淀铅的最佳参数为：硫化钠沉淀剂的加入量为铅质量的1．8倍、温度为70℃、反应时间为30min．沉锌的工艺条件为：硫化钠沉淀剂的加入量为需沉淀锌质量的2．4倍、温度为90℃、反应时间为3h．实验表明：铅和锌的回收率均达到80％以上,得到的锌精矿锌含量52％,铅精矿铅含量78％,均达到行业标准．     

离子交换纤维纯化银杏叶黄酮影响因素的正交法研究

采用正交法考察了各因素对浸取纯化黄酮工艺的影响,确立了离子交换纤维纯化黄酮的最佳工艺．获得浸取银杏叶黄酮的最佳条件：以pH值为8的70％的乙醇溶液,在75℃浸提3．5h;强碱阴离子交换纤维吸附黄酮的最佳条件：上柱药液的pH=4,药液流速0．38mL／min,药液质量浓度0．5289mg／mL,固液比1：200;吸附在强碱阴离子交换纤维上的黄酮动态解吸的最佳条件：HCL浓度2mol／L,流速0．5mL／min,解吸剂是体积分数为60％的乙醇,体积60mL．实验结果表明用强碱性阴离子交换纤维提纯黄酮方法可行．     

美伐他汀提取工艺研究

研究从发酵液中提取美伐他汀的工艺条件。通过单因素实验确定了从美伐他汀发酵液中提取美伐他汀的最佳工艺条件。结果表明,醋酸丁酯作为提取溶剂时,其最佳工艺条件如下：提取温度为50℃,物料比（醋酸丁酯体积（mL）：菌丝质量（g））为8：1,提取时间为3h,闭环温度为70℃,闭环时间为6h。本工艺简便,收率高,适用于工业化生产。     

复合溶剂体系合成聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的工艺

摘要：介绍了在N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）-N-甲基吡咯烷酮（NMP）-氯化锂（LiCl）-吡啶（Py）溶剂体系中使用低温溶液缩聚法合成聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）树脂的工艺。结果表明：单体的浓度为0．26—0．28mol／L,n（TPC）：n（PPD）在1．024—1．030。复合溶剂（DMAC～NMP）中NMP体积分数为6％,LiCl用量（占总溶剂的质量分数）为2．6％-2．8％,吡啶（Py）用量（占总溶剂的质量分数）为6．20％-6．68％时可获得聚合物比浓对数粘度ηinh为4．7—4．9的PPTA树脂。相对于传统工艺,该工艺增加了反应速率,降低了对溶剂纯度的要求,有利于制取更高分子质量的PPTA树脂。     

纳米二氧化钛的复合改性

采用有机改性剂硬脂酸钠和山梨醇处理纳米二氧化钛,通过正交实验讨论改性剂浓度、改性剂用量、改性时间、改性剂配比和改性温度等因素对亲油化度、活化度和沉降体积的影响。得出最佳改性条件为：改性剂浓度0.06mol/L,改性剂用量0.003mol/10gTiO2,改性时间70m in,改性剂配比（硬脂酸钠∶山梨醇）3∶2,改性温度80℃。在此条件下改性后的二氧化钛亲油化度为9.42%,活化度高达97.39%,沉降体积低于0.90mL/g,二氧化钛的分散性有明显的改进。     

含砷废水砷铁分离的研究

以氢氧化钠作为沉淀剂,对含砷废水进行选择性沉淀研究,考察了pH值、搅拌速度、温度等因素对砷、铁分离效果的影响,确定了合适的工艺条件：温度25℃,pH=13.5,搅拌速度500 r/min.此工艺条件下铁的回收率达到99.9%以上,实现了砷、铁的有效分离.