预处理—UASB-A/O工艺处理高浓度制药废水

以南京某医药化工公司生产废水处理工程为例,介绍了预处理—UASB—A/O工艺处理高浓度制药废水的工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本.该工程处理水量为600 m3/d,废水主要含有丙酮、硝基苯磺酸钠、甲苯、三乙胺等有毒有害物质,运行结果表明,当进水COD和BOD5分别为4 600 mg/L和3 300 mg/L,出水COD和BOD5分别为115 mg/L和20 mg/L,去除率分别为97.5％和99.4％,达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008).     

气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理长春市某食品公司的屠宰废水,分析了启动调试过程所需注意的问题及工艺运行效果。运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、NH3—N、动植物油平均分别为1 457mg/L、842mg/L、907mg/L、87.2mg/L、34.3mg/L时,出水平均分别为43.3mg/L、14.4mg/L、23.3mg/L、11.1mg/L、10.3mg/L,均可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,该处理工艺运行成本为0.97元/m3,适用于屠宰废水处理工程。     

某化工园区污水处理厂提标改造工艺设计

江苏某化工园区污水处理厂一期工程规模为7500 m3/d,进水COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP平均浓度分别为455 mg/L、70 mg/L、265 mg/L、33.1 mg/L、41.3 mg/L、3.4 mg/L.原工艺出水中除了TN及SS浓度仅能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B标准外,其他指标均能稳定达到一级A标准.经改造增加反硝化深床滤池深度处理工艺后,主工艺变为水解酸化-AO-芬顿氧化-曝气生物滤池-反硝化深床滤池.运行1年的数据表明,在反硝化深床滤池前端投加乙酸钠时,出水各污染物的浓度均有下降,均能稳定达到一级A标准,其中TN及SS出水浓度均值分别为11.4 mg/L及7.1 mg/L.改造后污水处理厂新增运行成本为0.57元/m3,包括电费0.14元/m3、药剂费0.31元/m3、维护费0.07元/m3、人工费0.05元/m3.其中介绍了该工程的概况、工艺流程、设计参数、处理效果及技术经济分析.     

水解酸化—好氧—Fenton氧化工艺处理制浆造纸废水工程实例

以某大型制浆造纸厂废水处理工程为例,介绍了水解酸化—好氧生物处理联合Fenton氧化深度处理工艺在造纸和制浆中段废水处理中的应用。厂内造纸废水量为0.77万～2.91万m3/d,COD为2 150～4 430mg/L,SS为1 316～2 414mg/L,经生化处理后,出水COD和SS平均分别为309mg/L和53mg/L;制浆废水量为0.84万～3.68万m3/d,COD为1 720～4 360mg/L,SS为1 184～1 994mg/L,生化处理出水COD和SS平均分别为370mg/L和56mg/L。两种废水的生化处理出水经Fenton氧化和絮凝沉淀处理后,出水COD为67～98mg/L,SS为21～29mg/L,可达《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)排放要求。废水处理成本为2.01元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

预处理—水解酸化—UASB—接触氧化工艺处理高浓度制药废水中试研究

针对四川某生物制药有限公司废水成分复杂、有机物和氨氮含量高的特点,以小试研究结果为指导,采用预处理—水解酸化—UASB—接触氧化工艺对废水进行了中试研究。运行结果表明,当系统进水量为0.7m3/d,进水COD和氨氮平均浓度分别为78 206mg/L和723.8mg/L,出水COD和氨氮平均浓度分别为187mg/L和6.24mg/L,去除率超过了99%。出水COD达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准。     

预沉—气浮—水解酸化—A/O工艺处理明胶废水

明胶生产废水中有机物、有机氮、Ca2+浓度高,对微生物活性有较大的抑制,采用预沉—气浮—水解酸化—A/O工艺对其进行处理,在进水pH9～12,CODCr≤3000mg/L,NH3—N≤30mg/L,TKN≤200mg/L情况下,出水CODCr80mg/L、NH3—N≤5mg/L,达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)一级标准,并分析了工程中需要注意的问题。     

气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤工艺处理造纸制浆废水

采用气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤组合工艺处理造纸、制浆生产废水,运行结果表明,当造纸废水水量12 000 m3/d、CODCr≤1 670 mg/L、BOD5≤750 mg/L、SS≤1 200mg/L,制浆废水水量6 000 m3/d、CODCr≤14 500 mg/L、BOD5≤5 100 mg/L、SS≤3 430 mg/L时,处理出水CODCr≤90 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L,可满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)要求。     

气浮—水解酸化—CASS工艺处理食品工业园废水工程

介绍了目前国内最大的肉类加工工业园区废水处理情况,该园区采用气浮—水解酸化—CASS处理工艺,设计处理水量1万m3/d。在实际进水COD约2 500mg/L,NH3—N 50mg/L,SS 1 500mg/L的情况下,处理后出水COD<150mg/L,NH3—N<25mg/L,SS<150mg/L,可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92),并对该工程的系统调试运行情况和处理费用进行了分析,以供相关设计人员参考。     

混凝沉淀—MBR工艺处理制药废水

某制药企业中高浓度制药废水处理采用混凝沉淀—MBR工艺,工程自2006年12月投产至今处理效果稳定,进水CODCr3 000～6 000mg/L时,出水CODCr均在100mg/L以下,去除率可达98%。其他各项指标均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)一级标准。工艺稳定运行后的处理费用仅为1.76元/m3。     

微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水的中试研究

采用微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水,处理进水为化工企业处理后排放到园区污水处理厂的综合废水,通过对中试主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行了阐述.经过该工艺处理后,最终出水的COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷的去除分别为92.26％、48％、94.93％、72.69％、77.6％,浓度分别为23.9 mg/L、6.5 mg/L、1.54 mg/L、11.8 mg/L、0.28 mg/L,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》(GB 18918-2002)中一级A的标准要求,满足污水处理厂的排放标准,该流程的运行费用为每吨水5.83元.     

人工快速渗滤系统处理高速公路服务区污水

利用人工快速渗滤系统(CRI)处理高速公路服务区生活污水,工程试验结果表明:在水力负荷不小于1m/d的条件下,CRI系统对服务区生活污水具有较强的抗冲击负荷能力和较好的污染物去除效果。其对SS、COD_(Cr)和NH_3—N的平均去除率分别为92.74%、91.12%和84.34%;处理出水中SS、COD_(Cr)和NH_3—N的平均浓度分别为5.25mg/L、25.7mg/L、4.32mg/L。     

气浮—水解酸化—UBF—两段接触氧化工艺处理抗生素废水

某抗生素生产废水污染物浓度很高且对微生物有一定的抑制作用,采用气浮-水解酸化-UBF-两段接触氧化工艺对其进行处理.运行结果表明,当进水CODCr、BOD5、SS分别为12 030 mg/L、3 260 mg/L、2 800 mg/L时,出水相应指标分别为65 mg/L、15 mg/L、46 mg/L,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.该工艺具有耐冲击负荷能力强、剩余污泥量少、难降解有机物去除率高等优点.     

印染废水处理改造工程设计及运行实例

某印染废水处理改造工程设计规模1440m3/d,采用混凝—水解酸化—两级接触氧化—过滤处理工艺。工程实践表明,在进水CODCr2356mg/L、SS294mg/L、色度481倍时,出水CODCr70mg/L、SS36mg/L、色度37倍,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—92)的一级标准。     

UASB—改良AB工艺处理高浓度钠盐纤维素醚类废水

某纤维素醚类生产企业,生产废水污染物浓度高、Na+浓度高,废水量为600 m3/d,采用UASB-改良AB工艺对其进行处理.工程实践表明:在进水Na+≤17 000 mg/L、CODCr≤4 500mg/L、SS≤2 500 mg/L、pH 7～8的条件下,出水可满足设计要求.     

小城镇污水组合式生物/生态协同处理效能生产性试验研究

以研究小城镇中高浓度污水高效低成本处理技术为目标,开发出一种组合式生物/生态协同处理工艺,建成规模1 200m3/d的示范工程,并通过生产性试验考察DO、温度、运行工况对系统处理效能的影响。试验结果表明:在水温为5~30℃,DO为5mg/L,生物段负荷为0.6~0.9kgCOD/(m3·d),运行工况为进水2h—曝气2~4h—沉淀1h—出水1h—闲置0~2h,生态段水力负荷为0.8m/d,运行工况为进水、生态处理、出水1h—排空闲置7h的条件下,系统出水COD、NH3—N、TN、TP分别为32~50 mg/L、5.61~7.44 mg/L、11.49~13.73 mg/L、0.58~0.80mg/L,均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。     

UBF—SBR工艺处理果汁生产废水工程设计与运行分析

采用UBF—SBR工艺处理果汁生产废水,调试运行结果表明:在工程进水CODCr、BOD5、SS分别为5 033 mg/L、3 121 mg/L、315 mg/L时,对应出水分别为77 mg/L、15 mg/L、45 mg/L,去除率分别可达到98.5%、99.5%、85.7%。出水水质稳定并达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

UASB—活性污泥—接触氧化—混凝沉淀工艺处理化工生产废水

采用UASB—好氧—接触氧化—混凝沉淀工艺处理硝基氯苯/香兰素生产废水,运行结果表明,当进水CODCr、硝基氯苯、SS平均分别为3 600mg/L、7mg/L、110mg/L时,出水平均分别为92mg/L、0.3mg/L、44mg/L,出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,处理效果稳定。     

水解酸化—SBR工艺处理固体制剂和化学合成制药废水

采用水解酸化—SBR工艺处理固体制剂和化学合成制药废水,经过一年多的启动调试,系统稳定运行后出水CODCr、BOD5、SS、NH3—N分别为54.8mg/L、14mg/L、9.5mg/L和1.69mg/L,均达到《混装制剂类制药工业污染物排放标准》(GB 21908—2008),出水水质稳定,处理效果良好。     

MBR工艺处理城镇污水处理厂污泥水中试研究

将平板膜组件与传统脱氮除磷工艺相结合,构建了膜生物反应器强化生物脱氮除磷中试系统,并用于处理城镇污水处理厂的污泥系统废水。结果表明,出水CODCr、BOD5、NH3—N、TN和TP的平均浓度分别为70.8 mg/L、8.7 mg/L、15.1 mg/L、29.7 mg/L和0.38 mg/L,达到或接近了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级标准。     

ABR—AB组合工艺处理屠宰废水工程实践

某屠宰厂屠宰废水COD高达3 000mg/L,NH3—N高达400mg/L,选用ABR—AB组合工艺进行处理,在进水COD为2 278mg/L,NH3—N为400mg/L情况下,ABR工艺段出水COD为495mg/L,去除率为78.27%,AB工艺段出水COD为88mg/L,去除率为82.22%,NH3—N为8.27mg/L,去除率97.95%,该系统具有运行稳定,处理效果好的特点,出水水质最终能够达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)一级标准。