加热炉清垢方法的分析与对比

加热炉作为油气集输过程必不可少的关键设备,担负着给油田原油和天然气加热的任务,是油田生产过程中主要的耗能设备,随着油田建设的步伐不断加大,加热炉的使用数量也急剧上升,因此加热炉结垢耗能对油田的生产来说也是个急待解决的问题。如何有效地清洗加热炉内的积垢,是油田降低能耗提高生产效率的关键。本文对现有的加热炉清洗方法进行了综合分析与比较,针对加热炉清垢问题提出建议。     

真空相变加热炉在朝八转油站的应用

加热炉是油田生产运行的重要设备,但是由于燃料不完全燃烧及散热损失等造成的能源浪费和环境污染已成为石油生产中亟待解决的问题。真空加热炉及其技术的推广应用有效地解决了这一难题。各大油田生产单位,针对原油加热,这一重要生产环节,在生产中大量使用了新工艺、新技术、新设备。近几年各大油田陆续引进了真空相变加热炉这一新型,高效的加热设备,为油田原油外输及掺水伴热进行加热处理工作。朝八转油站也于2007年对站内加热炉进行了改造,引进了自动化程度高、安全可靠、节能的真空相变加热炉。     

青西油田真空加热炉运行存在问题及对策

真空加热炉是青西油田重要的加热设备,担负着5座计量站,2口单井、联合站原油储罐的伴热和油田冬季供暖的重要任务。当真空加热炉故障停机,将直接影响油田原油集输和冬季供暖。2015-2016年真空加热炉故障率高、维修难度大。针对这一问题,认真分析问题,总结经验,摸索出了一套自己的维护、保养和维修方法,有效降低了真空加热炉故障次数,节约了维修成本,并为油田生产、生活提供了可靠的保障。     

原油加热炉火检系统改造研究

加热炉是原油生产和集输过程中的加热设备,加热炉是否可以安全、高效运行是确保原油安全生产的一个重要环节。随着设备使用年限的增加,加热炉燃烧器系统功能不完善的问题逐渐暴露出来。本文针对加热炉火检系统的问题进行探讨,通过完善加热炉火焰检测装置和加装了压力检测装置,来解决燃烧器系统存在的问题,提高火焰监测准确率,消除加热炉燃烧器存在的安全隐患,从而确保装置安全平稳运行。     

石油工业中加热炉热效率的优化设计

对原油加热是油气储运过程中最基本的工艺技术。原油的脱水、稳定、储存、运输等过程,都需要将原油加热到所需的温度。加热原油所需的热能,来源于不同的热源和不同的方法。加热炉是给原油等介质加热的一种常用设备,利用燃料燃烧的火焰和烟气作为加热剂,加热金属管内或容器中流动的原油等介质,达到升高温度的作用,提高加热炉的热效率,对冬季安全运行有着重要意义。     

新型多功能加热炉的研制技术

本文通过对目前在用油田专用水套加热炉存在的问题进行分析,研制出一种集承压、常压、真空相变于一体,供暖、供热水、加热原油等多功能于一身,蒸汽、热水双抽多用途于一炉的新型高效水套加热炉。这种设备具有结构紧凑、安全可靠、热效率高等优点,在油田生产行业和民用加热炉行业具有很高的推广价值.     

硬质聚氨酯泡沫塑料用于原油集输油管道防腐保温

油田原油集输油管道的防腐保温,过去一直采用沥青防腐,矿渣棉,玻璃棉,牛毛毡等保温。集油管道加热输送,用沥青绝缘防腐,受热后容易变形损坏,特别靠近加热炉的高温段更严重,是油田安全生产的一个隐患。另外,为了加热原油,     

加热炉负荷率与能耗关系研究

加热炉作为油田生产的主要耗能设备,主要用于对原油、天然气等介质进行加热,以满足油气集输与处理工艺要求。由于季节性和油田产量变化的影响,油田多数加热炉的运行负荷偏离设计负荷,处于低负荷运行,研究负荷率与能耗的关系对加热炉的节能降耗管理具有很大意义。通过数据分析得到负荷率和热效率、能耗的关系,并推导不同负荷率下,热效率提高相同幅度时,能耗节约量与负荷率的关系。得出更应加强加热炉在高负荷下的节能技术管理。     

超声波防垢技术在加热炉上的应用研究

由于油田水质高矿化度特性,加热装置严重结垢现象较为普遍,造成系统热效率降低、加热设备损坏频率加大。通过近几年加热炉节能技术的筛选,试验应用了加热炉超声波防垢技术,加热装置综合热系统效率得到提升,三年加热炉大修频率由9.45%降低至1.61%。通过节能、防垢技术的应用与监测,不仅实现了加热系统高效节能,同时大幅度降低了设备损坏频率,实现了保安全、促节能、降投资的目标,为油田加热装置安全运行、低耗高效提出切实可行的技术措施。     

加热炉节能技术现场应用效果及建议

加热炉是油田集输过程中不可缺少的关键设备,担负着油田油气产品的加热升温任务,是油田生产过程中主要能耗设备。油田加热炉中的污垢在管内沉积,减少了水流的截面积,增强了水流阻力,增加了动力消耗,大大降低油田生产能力。污垢的特性是低导热系数,在油田生产运行中导热系数的减小直接影响到加热炉的效率。本文将针对以上问题主要探讨加热炉除防垢的措施及实施效果,加强对加热炉的管理,减少耗气量,提高加热炉热效率。     

浅析加热炉环保排污流程的改进

油田开发过程中加热炉主要是给液体加热的压力容器。为了使加热炉能够正常安全运行,运行中的压力与温度是保证平稳输送的重要控制参数。尤其是油田的联合站、中转站的二合一加热炉,都是给含油污水加热的容器,长期处在高温高压运行的状态中,在其内部存在着水垢、污泥和杂质,必须对其进行定期清理,这样才能够保障加热炉的热效率。针对这一现状,在加热炉排污阀门上设计加装了一套简易流程,经过实际应用,达到了较好的排污效果,提高了加热炉的能效。     

燃气水套加热炉运行效率影响因素分析

水套加热炉是油田集输过程中不可缺少的关键设备，它担负着油田油气产品的加热升温任务，是油田生产过程中消耗燃料的主要设备。本文研究了燃气水套加热炉运行效率影响因素，并提出了提高水套加热炉效率主要措施，对指导油田现场应用，具有重要的现实意义。     

加热炉的选型与工艺设计

目前原油管道上输油站内对原油进行加热的方式有直接加热和间接加热两种,直接加热方式是用于加热炉直接加热原油。直接加热为原油在炉内直接加热,方式虽然设备简单,投资较低,但一旦断流或偏流容易因炉管过热而结焦。故此种加热方式现在并不常用,易造成事故。为确保安全,应设置防偏流、断流、结焦的自控保护系统;另外应在露点以上运行,以避免对流管管壁造成低温露点腐蚀。间接加热方式是目前比较常用的,间接加热炉通过加热中间介质来给原油换热,根据中间介质的不同,可以分为热媒炉和分体式相变炉。主要介绍加热炉的选型,效率规定、热负荷计算并结合工程实际说明分体式相变炉在输油站场中的设计重点。     

炼厂加热炉约束控制

在炼油生产过程中,一般要把原油加热到一定程度,再经各种不同的工艺加工过程得到所要求的产品。炼厂使用的加热设备,主要是加热炉,其容量大,消耗的燃料多,如250万吨/年原油蒸馏装置加热炉容量为2万大卡/时,炼厂加热炉能耗约占全厂总能耗的35～40％。加热炉能耗大的主要原因之一是仪表检测手段不完善,人工操作,技术水平较低。因此,很有必要改造现有加热炉的检测与控制系统,提高热效率,节约燃料。     

加热炉炉效监测系统的研究

在我国石油行业中,开采出的原油多为典型的"三高"原油(高含蜡、高凝点、高含胶质沥青质),采用加压加热的输油工艺。而加热炉作为原油加热的重要设备,其运行效率直接决定着能源消耗的高低,本文就针对加热炉保持在高效区运行进行了研究,为加热设备的高效节能提供了较好的依据。     

直接式燃气加热炉运行中常见问题分析及对策

加热炉是长输原油管道不可缺少的加热设备，在实际应用中，常存在积灰、渗水及腐蚀等现象，严重影响加热炉安全高效运行。本文从加热炉常规检查中发现的问题、问题形成原因及改进措施三方面对直接式燃气加热炉运行中存在的问题进行了分析并提出对应措施。     

真空原油加热炉应用现状研究及其发展方向

真空原油加热炉是长输管道主要设备之一,主要对管道内的原油进行加热,起到防凝降粘作用。本文对真空原油加热炉目前的应用状况和存在的问题进行分析进而提出了解决方案,并对未来真空原油加热炉的发展提出了研究方向。     

联合站生产设备的精细化管理措施

联合站的生产设备是实现油气水彻底分离的设备,如各种输送泵机组、加热炉、油气分离器、电脱水器等,对油田联合站的生产设备实施精细化管理,不断提高设备的运行效率,降低各种设备的能量消耗,满足油田生产节能降耗的技术要求。     

压力变送器控制加热炉断流系统的使用

卧式加热炉为联合站原油稳定来统中一重要设备,担负着稳定原油提留前的加热工作,尽管加热炉实施了自动化智能控制,但由于加热的原油为油、气、水三项混合物,原油中含气量不稳定,因此加热泵断流时加热炉会产生空烧加热管,使加热管内原油焦结的现象,更严重时有可能引发加热炉烧毁甚至于爆炸的重大安全事故.因此本联合站针对此种情况,对加热炉使用压力变送界控制加热炉断流系统.     

石油化工行业力口热炉用燃烧器的特点与选配

管式加热炉是石油化工行业中最重要的加热设备，其在整个工艺生产链条中为工艺介质进行加热提供热源，使达到工艺过程所要求的温度，为后续产品的生产奠定基础，然而加热炉所释放的热量主要是通过燃烧器的燃烧产生的，为此燃烧器是加热炉所有部件中最重要的设备之一，燃烧器的选型好坏将直接影响加热炉的运行效果、安全生产和节能减排。