稀土冶炼副产品中提取铈的工艺研究

某矿生产工艺采用两步盐酸优溶法生产少铈富镧混合氯化稀土,同时产生大量的铈富集物中间产品。这种粗铈产品提纯困难,价格低廉,用途单一,只能用来生产稀土硅铁合金。采用硫酸溶解铈富集物,溶解完全后加入还原剂——硫脲,四价铈还原成三价铈,使混合稀土全部为三价稀土。用MgO中和除渣后用P204-煤油萃取全捞稀土,盐酸反萃取,提取出混合氯化稀土。     

稀土冶炼副产品铈富集物的提纯研究

以铈富集物为原料,采用硫酸溶解后进行P204-煤油萃取分离,萃余液用MgO中和调质后再用P204-煤油萃取分离,实现四价铈与其他三价稀土的萃取分离,提取出满足国家标准的Ce产品和混合氯化稀土。     

碳酸钠焙烧盐酸浸出分解氟碳铈矿精矿工艺的研究

系统地研究了焙烧温度、焙烧时间和碳酸钠的加入量对氟碳铈矿精矿焙烧分解的影响及浸出时间、浸出温度、盐酸浓度和盐酸用量对三价稀土和铈的浸出率的影响。针对氟碳铈矿精矿的分解,提出了碳酸钠焙烧、水洗除杂、稀盐酸浸出处理氟碳铈矿精矿的简单工艺。在实验室内扩大实验的条件下,首次由焙烧、浸出两步制得了高质量的高铈抛光粉,同时也得到了制取少铈富镧氯化稀土的原料。     

氟碳铈镧矿稀土萃取分离流程研究

根据以轻稀土为主的氯化稀土原料的组成特点 ,针对氟碳铈镧矿 ,应用串级萃取理论原理进行优化设计 ,得到氟碳铈镧矿分离稀土的优化工艺流程     

氟碳铈镧矿稀土萃取分离流程研究

根据以轻稀土为主的氯化稀土原料的组成特点,针对氟碳铈镧矿,应用串级萃取理论原理进行优化设计,得到氟碳铈镧矿分离稀土的优化工艺流程.     

氟碳铈镧矿稀土萃取分离流程研究

根据以轻稀土为主的氯化稀土原料的组成特点，针对氟碳铈镧矿，应用串级萃取理论原理进行优化设计，得到氟碳铈镧矿分离稀土的优化工艺流程。     

土壤中微量铈的测定

稀土元素用于农业能使作物增产,为配合铈对农作物的作用机理的研究,要对铈进行测定。用光度法测定合金、铸铁中的铈已有报道。我们参照文献1结合土壤具体情况,将样品经碱熔、浸提共沉淀后,用PMBP/异戊醇 环已烷萃取,在有机相中加PMBP-钒螯合剂,使三价铈氧化成四价,然后先以PH=2的盐酸反萃三价稀土,再以1％抗坏血酸和3％盐酸还原反萃取铈。将此反萃液在PH=2.2的盐酸—醋酸钠介质中,用新型显色剂—对乙酰基偶氮胂显色,在波长670毫米处ε_0=11.6×10~4此方法较简便、灵敏、稳定,满足土壤中微量铈的测定要求。     

电池级稀土氧化物制备工艺的研究

南方中钇富铕混合稀土先后经Ｎｄ／Ｓｍ分组、Ｌａ／ＣｅＰｒ／Ｎｄ分离,分别得到镧铈镨钕、镧、铈镨富集物、钕;北方富铈氯化然土原料经Ｃｅ／Ｐｒ分组得到镧富休物;除去稀土中非稀土杂质,经沉淀、灼烧后制备多种优质稀土氧化物,混样调配,为火法电解生产电池级稀土金属提供原料。     

从废石油裂解催化剂中回收稀土试验研究

研究了从粒度小于20μm、污染较重、不适宜复活的废催化剂中回收稀土。试验结果表明:控制浸出温度60℃、盐酸浓度3.33mol/L、浸出时间3h,废催化剂中91.3%~94.5%的镧、铈被浸出;用50%P507+50%磺化煤油,在温度25℃、萃取相比V_o∶Va=2∶1、萃取时间30min条件下从稀土浸出液中萃取镧铈,镧铈萃取率为94.5%;对负载有机相,采用1.8mol/L盐酸反萃取,控制相比V_o∶V_a=1∶3,稀土镧铈的反萃取率为98.1%;对反萃取液用草酸进行沉淀,沉淀物灼烧,获得工业级氧化镧铈产品。     

寻乌稀土分离厂铽、镝分离工艺改造成功

面对激烈竞争的稀土市场,寻乌稀土分离厂为了生产适销对路、高质量的稀土产品,以求生存、求发展,于去年自筹资金55万元,在包头稀土研究院工程技术人员的指导下,对原P507全萃取稀土分离工艺进行了技术改造。该改造方案,不增加设备投资,仅对原有稀土分离工艺流程进行调整改造,用萃取法生产高纯氧化铽、氧化镝,同时开发镧铈氯化稀土产品。该改造工程于1991年底完成,