全自动双色注射模设计

介绍了全自动双色注射模具的技术要求、结构设计及动作流程，以实例分析了全自动双色注射模的结构特点及设计要点。     

双色注射模取代包胶模具实例

通过双色注射模与包胶模具的对比分析,体现出双色注射成型工艺的优越性。并以生产电器按钮的双色注射模为例,详细介绍了全自动双色注射模的结构特点及设计要点。     

定模弹块同步顶出结构的设计与应用

介绍了前灯双色灯罩模具注射成型原理及定模弹块同步顶出结构的工作过程。阐述了定模弹块同步顶出结构在前灯双色灯罩模具中的应用优势。此结构成功运用,提升了模具动作稳定性和可靠性;精简模具结构,降低模具制造成本。     

斜导柱在双色注射模中的应用

对3种传统的双色注射模二次分型抽芯结构进行了分析并指出其缺点,阐述了斜导柱在双色注射模二次分型中的结构和工作过程。实践证明:双色或多色注射模使用斜导柱侧向抽芯能简化模具结构,降低成本,斜导柱动作稳定可靠。     

鸡蛋搅拌机手柄双色注射模设计

分析了鸡蛋搅拌机手柄双色注射模的结构、设计要点和工作过程,详细介绍了模具浇注系统设计,采用复合哈夫机构和斜推杆内抽芯机构,实现了双色模具顺序分型动作。实践表明,模具结构可靠,运动平稳顺畅,制品精度和外观质量均符合要求。     

滑动型芯式双色注射模设计

介绍了一种滑动型芯式双色注射模,阐述了模具设计要点。模具采用第1次注射硬塑料熔体,第2次注射软塑料熔体的方式进行生产,相比传统旋转型芯式双色注射模,能在生产大型双色塑件时减少模具外形尺寸,降低对注塑机空间的要求,节省模具制造成本,提高塑件生产效率。     

汽车3D内饰件双色注射模设计

以汽车双色3D激光内饰件为研究对象,分析了内饰件的成型工艺,针对双色3D内饰件的材料与结构特点,设计了倒装结构双色注射模,模具采用1模1腔的布局方式。结合塑件成型要求,设计了一种用于先推出成型塑件的弹块机构,通过斜楔弹块机构与推出机构的配合,实现先成型塑件留在动模侧,后成型塑件通过推杆从定模侧推出等动作以保证双色塑件的成型精度,并通过高光无痕注射工艺,获得了表面高光且无痕的双色3D内饰件。通过实际试模验证了该模具结构设计合理,取得了较好的实际应用效果。     

汽车落水槽立体旋转叠层双色注射模设计

以某汽车落水槽双色塑件为例,分析其成型工艺特点及立体旋转双色模成型的思路,设计了2副注射模,并分析了立体旋转双色注射模成型的关键技术,还阐述了模具的工作过程。模具已应用于实际生产,成型的双色塑件质量良好,达到了客户的要求,为类似双色注射模设计提供了参考。     

基于Moldflow的双色注射模设计

基于Moldflow MPI软件,对双色塑件的成型过程进行模拟分析,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的关键,阐述了模具的工作过程。模具已应用于生产,成型的塑件质量良好。     

汽车前围上盖板平移式双色注射模设计

以某汽车前围上盖板双色塑件为例,分析其成型工艺特点,设计了1副移动式热流道双色注射模,并阐述了模具的工作过程,模具已应用于实际生产,成型的双色塑件质量良好,达到了客户的要求,为类似双色注射模设计提供一定的参考。     

矿泉水瓶盖注射模设计

介绍了塑料矿泉水瓶盖模具的设计要点 ,对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述 ,并模拟了模具的开合运动     

连接器注射模设计

介绍了连接器注射模的模具结构和各抽芯机构的实现顺序、复合和液压抽芯机构及其设计要点     

45°斜抽芯滑块注射模设计

以注射模中斜抽芯机构为研究对象,对于较大的斜抽芯角度,通过对滑块结构进行优化、导向T形槽和复合角度受力驱动转换,简化抽芯机构结构,使受力驱动合理,并介绍了模具的工作过程。这种滑块结构使模具设计更合理,结构更紧凑,动作稳定可靠,提高了成型塑件的质量和生产效率。     

气缸铰链式冰箱内壳真空成型模设计

介绍了冰箱内壳产品的结构特点及模具在冰箱生产中的重要作用 ,相应的气缸铰链式真空成型模具内抽芯机构的设计 ,气缸、铰链的选择计算 ,机构的工作过程 ,以及真空成型模具设计中的通用技术要求 ,双模设计中模体位置的布置 ,模具中活块与模体间隙的选择等。     

内冷却器对方坯连铸结晶器内钢水流动影响的数值模拟

采用CFD软件Fluent对0．2％碳钢165mm方坯连铸结晶器内钢水在流场温度场耦合作用下钢水流动状况进行数值模拟并考察结晶器内冷却器的作用。结果表明内冷却器可以明显的减缓钢液的波动状况，降低钢液的流动速度。而使钢液的流动变得均匀。     

一种注射模冷却方法的研究

在洗衣机盛水桶模具常规水冷的基础上增加型腔局部表面压缩空气气吹冷却 ,冷却时间从原来的50s降至40s ,同时开闭模动作的时间也可下降5s ,成型周期缩短了16 % ,投入批量生产后产生了较好的经济效益     

塑料模动作顺序控制装置的设计

介绍了一种塑料模具动作顺序控制装置的结构 ,该装置主要用于顶出先复位、二次顶出、定模顶出机构及二次开模机构等     

24腔齿轮传动旋转脱螺纹注射模设计

介绍了1副24腔齿轮传动旋转脱螺纹注射模,并以带内螺纹的PP瓶盖为例,阐述了齿轮传动旋转脱螺纹机构的工作过程及模具结构。模具设计的关键在于24腔旋转脱螺纹动作的一致性以及位于制品内部的浇口设计,并确保瓶盖外表面美观。实践表明,该模具动作准确、可靠。     

齿条筒注射模设计

分析了齿条筒塑件的结构工艺性,确定了合理的模具结构,依据塑件形状特点设计了成型拉板、外拉板及延时开模器3种定距分型机构,巧妙利用模具开模动作实现了齿条筒塑件脱模。模具结构新颖,生产效率高,对类似长筒类塑件的模具设计有一定的参考价值。     

减振器连接板冲孔机的设计

针对减振器总成工艺过程的改变，采用凹模浮动，实现双向同步冲孔；利用多缸自动协调动作实现工件的高效冲孔，这样即提高了生产效率和加工质量，又有效改善了凹模的受力状态，延长了凹模的使用寿命。