40t钢包炉泡沫渣埋弧作业

在实验室条件下研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３渣系的发泡性能与熔渣物性的关系，并在４０ｔ钢包炉上进行了埋弧作业的生产试验，据此对泡沫渣埋弧加热的工艺因素和溶渣发泡机理进行了探讨。     

LF埋弧渣技术的开发及其应用

通过对多种精炼渣系泡性能的实验室研究，确定了ＬＦ埋弧精炼的基础渣组成；根据炉渣结构的共存理论所建立的数学模型，计算了具有良好发泡性能的精炼渣粘度，界面张力和密度的范围；研制出发发泡剂专科产品；在ＬＦ上进行了几百炉埋弧精炼工业试验，取得了良好的技术经济指标。     

还原泡沫渣用发泡剂的实验研究

测定了以碳酸盐为基的发泡剂在特定基渣中的“发泡指数”，研究了发泡剂型泡沫渣的涨泡规律和影响因素及泡沫对钢水的精炼效果，结果表明，运用复合型发泡剂并采用原生矿态是发泡剂的理想选择，泡沫渣具有较强的脱硫能力。     

LF炉埋弧渣的研究及应用

在实验室研究了中高碱度的两个基础系内加入不同发泡剂后的发泡性能，并在２５０吨钢包炉上进行了埋加热的工艺试验，据此对发泡机理，影响炉渣发泡的因素，加热工艺及埋弧加热对钢水和炉渣成分的影响进行了分析讨论。     

发泡剂对高碱度LF精炼渣泡沫化性能的影响

外加发泡剂对LF实现埋弧加热和提高精炼效率具有重要意义.本文系统研究了发泡剂种类、加入量和粒度对高碱度精炼渣发泡效果的影响.结果表明,在碳酸盐中,CaCO3最为理想.在一定范围内增大碳酸盐粒度,有利于发泡的持续性.在碳化物中,复合碳化物的发泡效果最好,CaC2好于SiC.随碳化物粒度增大,发泡效果变差.以碳酸盐与碳化物按适当比例混合作为发泡剂,较单一发泡剂具有更好的发泡效果,且应根据渣中FeO含量调整二者比例.     

LF炉优化措施

<正>精炼保持足够的渣量,一是有利于钢水保温,研究表明,随渣层厚度的增加,则渣面辐射散热效果下降;二是有利于保证埋弧效果。钢包双透气改造及底吹氩制度优化,使温度均匀,测温有代表性。需要精炼钢水转炉出钢全部渣洗,有利于转炉出钢完毕至精炼前保温,有利于精炼快速造好泡沫渣埋弧。优化精炼渣系,有利于精炼过程发泡保证埋弧效果。LF炉造好泡沫渣有利于提高加热效率,稳定加热升温速度,在精炼中后期泡沫渣埋弧好     

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼与节能

分析了泡沫渣埋弧冶炼的工艺因素和熔渣发泡机理，说明了电弧炉炼钢过程采用泡沫渣埋弧冶炼工艺对提高传热效率，节能降耗和提高生产率具有的重要作用和广泛应用价值。     

钢包精炼用泡沫渣技术

随着泡沫渣埋弧操作技术在超高功率电炉上的推广应用，进而引入到钢包精炼的电弧加热工避，并收到显著效果，本文着竽对泡沫发泡机理、泡沫渣的组成、熔渣的物性及其对发 影响和泡沫渣埋弧操作的效果作了综述。     

影响精炼渣泡沫化因素的研究

对精炼渣泡沫化的部分影响因素做了试验，结果表明，基础渣碱度高不利于发泡；基础渣中的ＣａＦ２在发泡过程中起双重作用；发泡剂的颗粒度和碳的过剩系数对渣发泡效果也有较大的影响。     

粉末冶金法制备泡沫Al的工艺研究

系统研究了粉末冶金法制备泡沫舢的工艺条件。通过粉末冶金法制备出了孔隙度为50％～85％，孔径2～5mm的闭孔泡沫Al。讨论了发泡工艺参数对泡沫Al结构的影响。依据试验结果，我们获得的最佳发泡工艺为：发泡温度720℃，发泡时间12min，发泡剂的质量分数为2％。在此条件下可制备出孔隙度大于80％，孔径较均匀的泡沫Al材料。     

电弧炉脱[S][P]和[Pb][Zn] 的操作实践

控制电弧炉[P][S]含量和[Pb][Zn]总量,为生产洁净钢创造了基本条件,防止炉渣回磷和无渣出钢操作是获得低[P][S]电弧炉钢水的关键操作。应控制炉料中[Pb][Zn]含量,当熔清时,[Pb]等成分超出标准要求的情况下,首先停止喷碳操作,增大吹氧强度和角度,将[C]降至0.10%以下,钢水经搅拌和升温,促使沉降在炉底[Pb]通过钢水的溶解、氧化被炉渣捕集,2～6min后,喷入发泡剂碳粉,使Pb氧化物还原成Pb蒸发排出,脱[Pb]率为19.0%～46.4%。脱[Zn]操作与脱[Pb]相同。     

LF熔渣发泡剂的研究

讨论了白云石、石灰石、碳酸钡组成的碳酸盐发泡剂对ＬＦ熔渣发泡的影响。在实验室用两种熔渣进行了９种发泡剂试验。测定了熔渣的发泡时间和发泡高度，计算了熔渣的发泡指数。试验结果表明：因为碳酸盐的分解温度不同，单组分发泡剂发泡特性也不同；在９种发泡剂中，白云石、石灰石、碳酸钡配比相等的３组分发泡剂的发泡指数最大，     

LF的精炼埋弧工艺技术研究

分析了ＬＦ的精炼埋弧等工艺技术特点及其影响因素，并在１５０ｔ ＬＦ进行了精炼埋弧工业试验。结果表明，ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２系的基渣，配合含碳酸盐及碳化物的发泡剂及相应的工艺，可实现ＬＦ全程埋弧操作，能满足ＬＦ的精炼要求。钢水混冲的一次脱硫率平均为２６．４％，ＬＦ工位的平均脱硫率达到６．１％；经ＶＤ处理后，成品钢的极低硫可在０．００１０％以下。     

EH36厚规格高强度船板的冶炼工艺实践

通过对济钢三炼钢厂采用KR铁水预脱硫处理、120 t BOF副枪终点控制及脱氧合金化、LF造白渣泡沫渣埋弧操作、VD真空脱气处理后喂硅钙线、CCM全程保护浇铸的工艺流程生产50 mm厚规格EH36高强度船板进行了系统分析和研究,确定了各工序关键参数和操作控制要点。     

70 t电弧炉热兑转炉液态渣的工艺实践

转炉液态渣的碱度(CaO/SiO₂)一般为2.8～4.2,热容2.5 kJ/(kg·℃),进入渣罐后的炉渣温度约为1 540℃,有良好的导电性,可以利用其热能和氧化钙。当70 t电弧炉兑加120 t转炉液态渣8 t,可使平均冶炼周期由52 min降至47 min,电耗由400 kWh/t降至355 kWh/t,石灰加入量由3.6 t降至1.0 t,氧气消耗由28 m~3/t降至25 m~3/t,可有效地节约资源和减少炉渣的排放。     

冶金熔渣保温剂的保温性能研究

以熔渣的"热"和"渣"高附加值的双利用为出发点,对熔渣保温剂的保温性能进行了研究,结果表明当膨胀珍珠岩为15%、焦炭粉为10%、粉煤灰为75%,保温剂厚度为34mm时保温剂保温效果最佳,保温剂表面温度为335℃。并通过在唐钢中厚板厂1号120t转炉上的现场实验验证,该保温剂保温效果良好,与没加保温剂相比温降速率降低了约6℃/min,在整个运输过程中热能损失量减少了8.52kgce/t。     

LF泡沫精炼渣研究和发展现状

介绍了LF泡沫精炼渣的提高热效率，降低炉衬消耗等功能，重点分析了炉渣物理性质、炉渣成分、工艺条件等对熔渣泡沫化性能的影响．指出精炼渣的脱硫性能和泡沫化性能存在一定冲突，发泡剂机理应该从提供气源以及改变熔渣物理性质两方面来考虑。     

50 t EBT EAF-LF( VD) -CC流程生产G55SiMoVA轴承钢的工艺实践

石油钻具用轴承钢G55SiMoVA(/%:0.52~0.55C,0.90~1.10Si,0.30~0.50Mn,0.40~0.60Mo,0.20~0.30V,≤0.015P,≤0.015S)的工艺流程为废钢+60%~70%铁水-50 t UHP EBT EAF-60 t LF-VD-260 mm×300 mm连铸。通过采用电弧炉全程泡沫渣埋弧操作,EBT出钢合金化,控制LF二次精炼渣(/%:46~54CaO,10~16SiO₂,11~13Al₂O₃,4.5~7.0MgO)碱度3.2~4.5,SiC扩散脱氧和60~80 L/min流量氩气搅拌,VD 67 Pa真空状态下保持20 min,连铸全程保护浇铸,所生产G55SiMoVA轴承钢轧材中氧含量为9×10^-6~10×10^-6。