快走丝线切割加工极间系统初探

本文从乳化液角度初步探讨快走丝电火花线切割加工的一些问题。一、乳化液在快走丝电火花线切割加工中的作用在快走丝线切割加工系统中,乳化液与煤油、去离子水比较可获得较高的切割加工速度(表1),並对机床具有较好的防锈性     

水溶性电介质对电火花线切割和小孔加工的影响

通过观察往复走丝电火花线切割和电火花小孔加工中放电产物的动态分布,对比分析采用乳化液、半合成液、纯水和水溶性放电介质对加工过程和效果的影响,可以看出水溶性电介质排屑效果最好,用于电火花线切割加工能有效提高切割的稳定性与加工效率,用于电火花小孔加工可降低电极损耗且能消除锥度影响.     

基于Cr12MoV模具钢的准干式电火花线切割研究

为了探究以水雾作为介质的准干式电火花线切割精加工特性,本文进行了以水雾、大气、乳化液分别作为介质的对比实验。实验以偏移量和水雾量为可变参数,分别研究了工件精加工阶段的切割速度、表面粗糙度和表面形貌。结果表明,在精加工阶段准干式电火花线切割加工的切割速度、表面粗糙度和表面形貌接近于干式电火花线切割加工而明显好于液中加工,并且准干式电火花线切割加工的工件表面有较少的熔融液滴反粘,但加工表面出现了少许的电解作用产生的小孔。     

超声水雾中电火花线切割精加工特性研究

实验采用的水雾介质为超声水雾,通过大气、乳化液和超声水雾介质中往复走丝电火花线切割精加工对比实验,对超声水雾介质中往复走丝线切割精加工特性进行了研究,针对表面粗糙度、切割速度、直线度、表面形貌和火花率等指标进行了系统的分析,实验结果表明,超声水雾介质中二次切割加工的表面质量介于气中与液中之间,而优于液中加工。提出了在精加工阶段采用气体或水雾介质的电火花线切割多次切割工艺,经实验验证,传统乳化液中三次切割获得的表面粗糙度为2.81μm,而采用乳化液-超声水雾-大气组合的三次切割新工艺方法获得的表面粗糙度为2.42μm,与介质均采用乳化液的传统三次切割工艺相比,该新工艺方法将表面粗糙度值降低了0.39μm,能有效改善加工表面质量。     

对往复走丝电火花线切割加工技术发展的思考

对往复走丝电火花线切割加工现有工艺指标——切割速度、表面粗糙度及加工精度进行了探究,为提出新的工艺指标提供有利于往复走丝电火花线切割加工技术发展的依据。介绍了单向走丝电火花线切割加工与往复走丝电火花线切割加工的本质区别,论述了往复走丝电火花线切割加工的生命力及其技术发展的定位。     

数控精密电火花与线切割加工在现代模具加工中的应用

分析了数控精密电火花线切割加工技术及电火花成型加工技术在冲模及型腔模加工中的应用,探讨了电火花与线切割在模具加工应用中的几种特殊加工方法,如电火花线切割、电火花成型以及电火花微细孔机的特殊加工方法。     

电火花线切割加工技术及其发展动向

阐述了近年来国内外电火花线切割加工技术的发展动向、电火花线切割加工技术的发展趋势以及我国电火花线切割加工领域亟待发展的关键技术。     

零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的分析与对策

通过对模具零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的研究,找到解决电火花线切割大角度面加工瓶颈的方法,通过制备电火花线切割角度装夹夹具和正弦磁力吸台,解决了模具零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的问题,同时也提高了电火花线切割模具零件大角度面的加工效率和质量。     

空间曲面电火花线切割加工运动规律及加工实验研究

为解决空间曲面零件的加工难题,分析空间曲面电火花线切割加工的运动规律,建立电火花线切割极坐标加工系统的数学模型.研制翻转式自动分度数控回转工作台,开发多轴联动线切割加工控制软件,形成空间曲面电火花线切割加工系统.与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,加工出理想的空间曲面零件.拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,从根本上解决空间曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题.该方法可广泛应用于模具制造及空间曲面零件加工.     

电火花、线切割加工技术系列丛书征订

数控电火花线切割加工技术内容包括 :数控电火花线切割原理 ;电火花线切割机床 ;线切割编程 ;线切割微机编程 ;线切割控制 ;电火花线切割脉冲电源 ;电火花线切割工艺 ;电火花线切割机床的精度检验方法。本书由张学仁教授主编 ,刘晋春教授主审。本书 2 8.4万字 ,每本定价 14.50元 ,2 0 0 0年 2月出书。电火花加工技术讲述电火花加工的原理和机理 ,电火花穿孔、成型加工的机床、脉冲电源、控制系统、工艺规律及各类典型模具和零件的加工实例和要点。本书由赵万生教授主编 ,刘晋春教授主审。本书约 2 8万字 ,每本定价 14.50元 ,2 0 0 0年 5月出…     

往复走丝电火花线切割机床的发展动态

概述了电火花线切割机床的发展简况,着重分析了往复走丝电火花线切割机床在加工性能、加工范围、加工表面质量和加工精度等方面所取得的实质性进展,指出随着我国经济的持续发展,往复走丝电火花线切割机床的市场容量将不断扩大。     

国外电火花线切割加工技术最新进展

结合国外电火花线切割加工技术的最新发展趋势，对新型走丝系统、新型工作液、自动化及人工智能技术、微细电火花线切割加工技术等方面的最新进展进行了详细的阐述，从而提出了电火花线切割加工的发展方向。     

微机线切割应用中的几个特殊问题

近年来,不少电火花线切割机床配上了微机控制台,如广州无线电专用设备厂的MCNC、北京机床电器厂的SK-3256就是这种控制台。它们具有线切割加工工艺的基本要求和功能。但是,如果使用不当,有时是在特定条件下,它们在硬件和软件方面存在的问题便会给操作者带来不少麻烦。本文分析MCNC和SK-3256在高频电源起停和短路回退两方面存在的问题和改进意见。     

电火花线切割工作液的研究现状

以加工黄铜材料为例,提出了电火花线切割工作液在加工低熔点、较薄材料时存在的问题。详细分析了国内电火花线切割工作液的研究现状,进而提出了研究电火花线切割工作液亟需解决的问题。     

浅谈电火花线切割精加工电源

电火花线切割精加工要求工件的尺寸偏差小于±5μm、表面粗糙度Rα值小于1.25μm,然而,我国快速走丝乳化液介质的线割机床还难于达到这一指标。电火花线切割精度与表面粗糙度受脉冲电源影响很大。本文仅谈几点粗浅的看法。一、设定合理的波形与参数多年来,人们在脉冲电源波形与参数方面做了许多工作,但对快速走丝乳化液介质的线切割机床来说,脉冲电源采用何种波形与参数才能满足精加工的要求,还有待进一步探讨。多年来,为了提高加工精度和表面粗糙度等工艺指标,在脉冲电源波形与参数上所下的工夫主要表现在三个方面。     

微孔过滤技术在线切割工作液系统中的应用

电火花线切割加工工作液系统中产生的分解物主要有两类:一类是微米级的固体颗粒;另一类是亚微米级的悬浮物。目前纸质滤芯的过滤精度一般在5~7μm,只能过滤部分固体颗粒。将微孔过滤技术应用于以水基工作液为工作介质的线切割加工机床工作液系统中,能很好地解决工作液过滤难度大的问题,对于线切割加工中产生的固体颗粒和悬浮物都能起到过滤作用,过滤效果好。虽然该技术目前还不适用于油剂型的乳化液工作液系统,但在水基工作液系统的成功应用,为提升往复走丝电火花线切割机床工作液过滤系统的过滤效果提供了一个非常有效的途径。     

WEDM数控系统专题研讨会在上海举行

本刊讯　中国机械工程学会特种加工分会于2 0 0 2年 9月 12～ 13日在上海举办了“ＷＥＤＭ数控系统专题研讨会”。来自全国有关高等院校、科研院所和工厂企业的 34名代表参加了会议。徐均良秘书长参加会议并讲了话。特种加工分会副理事长、电火花线切割加工技术委员会主任李明辉教授就我国电火花线切割加工技术的发展趋势及主要任务做了报告。与会代表围绕李明辉教授的报告 ,结合各单位的实际情况 ,进行了认真的交流和探讨。认为在电火花线切割加工技术飞速发展的今天 ,必须重视其数控系统的开发和发展。代表们达成了如下共识 :①电火花线切…     

数控电火花线切割加工在塑料模加工中的应用

分析了数控电火花线切割加工在塑料模加工中的应用场合,探讨了数控电火花线切割加工在塑料模加工应用中的几种特殊方法.     

电火花线切割技术研究现状及发展趋势

总结近年来电火花线切割技术的发展现状,就现阶段电火花线切割加工中所存在的问题进行分析,同时依据现有的研究成果分析电火花线切割加工的发展趋势。     

中走丝电火花线切割工作液的应用与发展

介绍了电火花线切割加工工艺的发展方向,分析了中走丝电火花线切割工作液的性能要求以及对加工的影响,指出了中走丝电火花线切割工作液发展与应用,对目前使用的典型工作液进行了评价。