矿用卡车轮胎维护的危险源辨识及管控措施

危险源的辨识与管控是建立煤矿职业监控安全管理体系的基础,通过对神华北电胜利露天煤矿矿用运输卡车近3 a轮胎维护工作的安全管理经验,全面查找、梳理轮胎维护作业的危险源并采取切实有效的防控措施,确保轮胎维护人员作业及卡车运行的实时安全。     

胜利能源公司矿用卡车轮胎精细化管理模式

露天采场道路较为恶劣,轮胎的安全状态直接影响卡车的安全运行。神华北电胜利能源有限公司设备维修中心结合近8年的220 t卡车轮胎维护经验,通过落实精细化管理模式,保障了轮胎的持续安全平稳运行,其中部分精细管理措施已在神华准能公司、神华宝日希勒能源等公司进行了应用推广。     

卡车轮胎全寿命管理系统

介绍了卡车轮胎全寿命管理系统的组成和系统功能,卡车轮胎全寿命管理系统可实时监测、采集、传输矿用卡车轮胎压力和温度,提高露天矿轮胎管理的数字化、精益化、科学化水平,有效延长轮胎的使用寿命;系统提高了卡车出动率,动态调节卡车运行速度,从而达到降低运输成本、提高生产效率的目的。     

露天矿220t级卡车使用国产40.00R57轮胎的分析

自2012年10月开始,进口巨型轮胎紧缺,胜利露天煤矿部分220 t级卡车前轮开始换装国产轮胎。为了安全高效地利用好国产轮胎,胜利露天煤矿根据轮胎损耗的原因及国产轮胎性能的不足,提出相应的预防措施,并为今后保障生产、降低成本奠定良好的基础,对于使用好、维护好、管理好国产轮胎有着十分重要的作用。     

延长220t级卡车轮胎寿命的措施

220 t级卡车是黑岱沟露天煤矿从2009年开始引进的大型重型自卸卡车,目前黑岱沟露天煤矿拥有220 t卡车23台,其中830E卡车10台,SF33900卡车13台。下面以黑岱沟露天煤矿220 t卡车轮胎损耗的原因及提出相应的预防措施作以解析,并为今后保障生产、降低成本奠定良好的基础,对于管理好、使用好、维护好轮胎有着十分重要的作用。     

延长露天煤矿矿用卡车轮胎寿命的措施

面对当前轮胎市场供应紧张的局面,为了延长轮胎寿命,提高轮胎管理水平,根据哈尔乌素露天煤矿生产现场环境和司机操作水平,结合轮胎的性能分析影响矿用卡车轮胎寿命的因素,并提出延长露天煤矿矿用卡车轮胎寿命的具体措施。     

矿用卡车示宽灯改造应用分析

随着露天矿产量及规模不断加大,矿用卡车也越来越大型化,卡车运行管理已成为露天矿生产安全主要方面。由于卡车行驶中盲区较大,且车体较大,尤其夜间作业,存在较大的安全风险,一旦发生安全事故会造成巨大的生命和财产损失。通过对矿用卡车夜间作业状态分析,提出矿用卡车示宽灯改造方案,在哈尔乌素露天煤矿应用实施,有效降低了卡车发生安全事故的概率及维护成本,也为露天矿安全、高效生产提供了保障。     

信息化技术在黑岱沟露天矿安全生产中的应用

信息化技术正以越来越快的速度,与露天矿山安全生产管理系统全面融合。通过对黑岱沟露天矿在矿山设计、穿孔爆破、采装、运输、排弃工艺环节以及主要采矿设备能耗、边坡检测、卡车防碰撞预警安全管理系统等方面的应用情况分析,探究了信息化过程在该矿山安全生产中所起到的作用。结果表明:随着黑岱沟露天矿山信息化建设的不断深入,生产组织能力、生产效率、安全保障能力都得到了提升,经济效益可观,对露天煤矿安全生产起到了极大的促进作用。     

把握轮胎报废原因挖掘轮胎寿命潜力

安太堡露天煤矿卡车轮胎费用平均占卡车直接运营成本的１／４。早期报废比正常报废一条大型轮胎多损耗２０００多美元。因此，全力控制早期报废轮胎的数量和延长其运行时数（寿命），无颖会使轮胎消耗费用降低，从而降低产品煤成本。几年来，安太堡矿在大型轮胎的使用管理、检修、纵中，特别是在充气、车速、载荷及改善运输道路、环境等方面做了大量工作，取得一定成绩。     

大型露天煤矿GPS智能管理系统研究

GPS矿山智能管理系统是以矿山生产调度和管理理念为指导,以各种硬件系统与通讯网络技术为基础,结合矿山生产实际,实现矿山生产智能管理。神华准能集团公司全面开展建设GPS智能管理系统,系统成功实施对于降低生产成本、推进"数字化"矿山具有重大意义,极大提高了露天煤矿的精益化管理水平。     

轮胎全寿命管理系统煤矿安全管理中的应用

本文对轮胎全寿命管理系统在煤矿中的应用做出研究,在现代化的矿山巨胎管理模式中这个系统还是一项新技术,在巨型矿用设备上也很少安装此系统,但是随着矿山规模的不断扩大,对轮胎需求量的不断提高,进口轮胎的数量已经不能满足国内市场的需求,因此,国产轮胎逐渐替代进口轮胎涌入矿山。受到国内轮胎技术水平的限制,国产轮胎的使用将会带来部分安全问题。轮胎全寿命管理系统在提高轮胎的合理化管理,轮胎使用安全性等方面具有重要的意义,轮胎全寿命管理系统对轮胎使用过程中动态温度、压强、运行速度、路面情况、卡车超载等起到实时监测的作用。轮胎全寿命管理系统的使用不但能有效提高轮胎的使用寿命、降低燃油损耗,对行车安全更是意义非凡,经过一年的试用神华北电胜利能源露天矿山未发生爆胎事故。     

智能卡车调度系统在塞尔维亚波尔市VK露天矿的运用

塞尔维亚波尔市Veliki Krivelj矿(简称VK矿)是塞尔维亚境内规模最大的露天铜矿山,经历了43年的开采历史,采用多台阶陡帮开采工艺,设备大型化作业。矿山开采过程中采剥设备与运输设备信息传输不及时,生产过程中迟滞现象明显,为了提升生产效率,降低生产成本,VK矿引进了智能卡车调度系统。论述了智能卡车调度系统的原理和主要功能,分析了智能卡车调度系统在VK矿的应用情况、存在的问题和进一步提升的空间,表明智能卡车调度系统是采用计算机技术、无线通讯技术与GPS技术等相结合,实现采剥设备与运输设备的实时定位、实时调度、智能调度,同时包含了车辆防碰撞预警、自动报表等功能。智能卡车调度系统在VK矿运用过程中,存在着运行轨迹丢失、报表准确性不足等问题,可以通过进一步增强信号措施进行解决。同时,智能卡车调度系统还可进一步提升智能配矿系统、高精度挖机系统与高精度钻机系统等功能。智能卡车调度系统投入使用后,VK矿设备出勤率提升了6.8个百分点,显著地提升了作业效率,降低了油耗,节省了成本。智能化是当前世界采矿的前沿与趋势,作为塞尔维亚境内第一家引进、采用智能卡车调度系统的露天矿山,VK矿在智能化卡车调...     

国家能源集团智能矿山建设实践与探索

介绍了国家能源集团智能矿山建设历程,并从智能矿山的规划研究、煤矿业务标准化、管控系统智能化、综采工作面智能化、掘进工作面智能化、主运系统智能化、辅助运输系统智能化等方面,详细阐述了国家能源集团在榆家梁煤矿、大柳塔煤矿、上湾煤矿、锦界煤矿和准能集团露天煤矿进行智能矿山建设的实践以及良好的应用效果;针对智能矿山建设实践中存在的问题,提出智能化工作面建设、煤矿机器人研发、智能选煤厂、露天煤矿用智能卡车等集团智能矿山建设的目标任务。     

我国露天煤矿无人驾驶及新能源卡车发展现状与关键技术

针对我国露天煤矿受外包运营模式影响而存在的由半连续、连续工艺向间断工艺倒退、由大型化设备向小型化设备倒退的趋势,提出采用无人驾驶矿用卡车、新能源卡车可以实现露天煤矿安全高效、节能环保运输。鉴于我国无人驾驶矿用卡车正处于试验测试阶段,适应恶劣天气及矿山恶劣环境能力差,以及我国新能源矿用卡车研发处在产业化前期,受电池重量、循环寿命、充电速度及电池性能等因素制约的现状,认为,无人驾驶矿用卡车应注重研发非结构化道路无人驾驶感知融合技术、规模化运营智能调度技术及智能协同控制技术、露天矿山时变场景匹配关键技术、高可靠性、高算力无人驾驶计算平台、大型矿用卡车关键部件、基于数字孪生的设备健康管理技术等;大型矿用新能源卡车应致力于高电量、大功率、长寿命动力电池研发关键技术、极端天气下纯电动矿用卡车研发及应用关键技术、载重100 t以上纯电动矿用卡车研发关键技术等。     

双5G网络下露天智能矿山系统构建与应用

经济发展新引擎的新基建,为未来数字经济高质量的发展方向。而以 5G 和 F5G 双网络为基础的数字孪生技术,是构建信息基础设施的关键。 提出了基于双 5G 网络的露天矿山通信系统,建设智能采矿管控、综合生产执行和三维可视化管控的三大平台,进一步融合矿山安全监测监控系统,进而构建了露天智能矿山的建设架构和体系。 以南泥湖钼矿为例,实现了露天采矿智能装备的远程控制与运行,为露天智能矿山建设提供了一种新的技术路径。研究表明:① 高速通信系统是智能矿山建设的保障,采用 5G 和 F5G 双通信网络可以实现矿山的即时高效数据传输,为露天智能矿山建设提供了高速通信与数据传输通道;② 智能管控和综合生产平台的建设,构建了以开采环境数字化和采掘装备自动化为特质的系统,实现了采矿设计、计划、生产配矿、调度和决策等过程的智能化;③ 以三大平台为基础融合安全监测系统的智能矿山架构,形成了露天矿山安全生产的智能化模式,促进了矿山生产的安全、高效和智能化建设。     

归来庄矿露天转地下安全高效开采动态调控技术研究

针对归来庄金矿露天转地下开采过程中面临的诸多难题,以动态调控的思想,提出了结合工程实际,在露天转地下过程中对露天转地下的各个工艺、工种、工序在数量和程度上进行合理安排与控制,如采取联合开拓运输系统、开展双向对掘施工方案和布置措施工程,大大提升井下工程施工进展;开展高陡边坡稳定性分级和锚索锚网分区加固工作,维护露天边坡安全;进行不扩帮延伸回采及同步境界矿柱铺设工作,隔离露天与地下生产;推进多作业地点、多种采矿方法并行作业,确保露天产转地高效生产;实施多种防措施及排水工程,力保大水矿山露天转地下安全生产。露天转地下安全高效动态调控技术的研究与合理、有序的施工组织,为归来庄露天矿实现不减产平稳过渡成功,安全、高效回采提供了保证。     

澳大利亚莫拉本煤矿长壁智能化工作面现状及思考

以莫拉本井工煤矿长壁智能化工作面为例,详细介绍了澳大利亚安全高效矿井长壁自动化技术发展现状。其作为先进的煤炭生产国,澳大利亚长壁自动化工作面采用“全自动化为主,人工干预为辅”的开采模式,并将继续提高煤炭开采的自动化水平和效率。通过研究不同采煤工艺的自动化循环,制定相应的采煤机状态表,配合调整液压支架电液控程序,能够实现采煤工艺的全自动化。设备及系统的可靠性是实现采煤工艺全自动化的基础,莫拉本井工矿采用成套的开采设备,将预防性检修工作纳入设备生命周期计划内,根据设备生产能力,通过自动化程序设置各类限制条件避免设备超负荷运转。     

基于数据挖掘的煤矿计算机安全监测体系建立

数据挖掘系统具有独特的时间特性与体系结构、强大的实时数据采集和历史数据保存功能、丰富的应用程序接口和数据管理模块。同时在现代环境下,利用现代信息技术将各独立子系统中的数据进行采集,挖掘煤矿生产中隐藏的信息,对提升煤矿安全生产管理和监测水平,实现煤矿安全生产的实时监控和监测,以及对煤矿安全生产的状态进行预测与决策具有重要的意义。本文结合煤矿生产系统的需要情况,探讨了基于数据挖掘的煤矿计算机安全监测体系建立。     

智能矿井综合自动化系统研究

智能矿井综合自动化是利用信息网络、自动控制、通信、计算机、视频等先进技术和产品建立的以煤矿安全生产调度指挥系统为核心,集成生产运输系统、安全保障系统和安全生产支持系统的监控及安全生产信息管理系统为一体的完整的“管控一体化”综合应用系统。针对当前河南能源矿井综合自动化水平低、标准不统一、子系统建设形成信息孤岛各系统间不能互联互通、缺少大数据深层次发掘的统一的智能管控平台等问题,提出矿井综合自动化建设原则及基本要求和建设总体目标,论述智能矿井综合自动化建设中总体架构、传输网络、平台软硬件、数据中心、综合自动化子系统、专业化运维6个方面建设的具体要求,为智能矿井综合自动化规范建设提供参考依据。     

一种基于CAN总线的煤矿远程监控系统

煤矿安全生产是关系到我国煤矿事业健康发展的一件大事,而煤矿安全生产过程是矿井安全监控的主要对象,做好了安全监控,煤矿安全生产也就得到了保证。文章提出一种基于CAN总线的煤矿过程监控系统,开发了矿用智能传感器,为煤矿的安全生产打下了坚实的基础,为我国煤矿远程监控提供了理论依据。