阶梯式热硫化接头尼龙输送带的研制

对尼龙输送带用胶料配方、接头方法和生产工艺进行了试验研究。选用ＮＲ为胶粘剂主体材料，ＮＲ／ＳＢＲ（８０／２０）为夹层胶和覆盖胶的并用胶料，并在覆盖胶中加入２份增粘树脂，采用阶梯式热硫化接头，研制了一种阶梯式热硫化接头输送带，这种输送带的接头强度达到原成品带拉伸强度的９０％左右，基本上能满足接头使用要求。     

模内压力测定与模具强度

在橡胶压模型腔内填放胶料后,将装好的压模放进平板硫化机内压制和硫化时,压模受到热板的压力,同时型腔内的胶料也对型腔壁产生作用力——称之为模内压力。     

防火防爆异型橡胶软管的制备

介绍了防火防爆异型橡胶软管的制备过程如结构设计、胶料配方设计和生产工艺等。产品设计为双腔并列结构，两条输电线路之间磁力线互相抵消。由于产品应适合防火防爆要求，主体材料选用氯丁橡胶。采用模压分段硫化工艺，设计新的半封闭管坯工艺。产品具有外形美观、挺性好、易于连接和固定、安全性能好、使用寿命长等特点。     

胶料收缩率

正确测算胶料的收缩率，对橡胶模具设计和保证产品的尺寸精度是相当重要的。胶料收缩率是橡胶制品硫化后从模腔内取出冷却到常温的尺寸与制品对应的模腔尺寸之差同橡胶制品公称尺寸之百分比，公式如下。     

微波硫化EPDM型材二次接头胶料的改进研究

通过调整填料配比、硫化体系以及交联剂,研制出了一种力学性能及耐天候老化性能优异的盾构EPDM弹性密封垫硫化接头胶料。结果表明,选用气相法白炭黑/炭黑N550并用填充体系和硫黄/过氧化物并用硫化体系,接头胶料硫化性能较好,可满足实际使用要求,硫化接头效率也有所提高。     

抽真空平板硫化机的结构和性能

平板硫化机是历史最悠久、使用面最广泛的橡胶制品硫化设备。由于不断引入新概念、新技术，其在橡胶制品加工中的应用面越来越广。在传统的平板硫化机上添设抽真空（排气）装置就是其中的改进措施之一，所开发的抽真空平板硫化机能使胶料在硫化中处于负压状态下流动、充满型腔。并在加热、加压下完成硫化。     

等离子表面处理对过氧化物硫化氟橡胶粘合性能的影响

研究了常压大气等离子处理对过氧化物硫化氟橡胶表面能、接触角的影响,对过氧化物硫化氟橡胶胶料之间粘接性能以及过氧化物硫化氟橡胶与金属骨架之间粘合性能的影响,证明了等离子处理对过氧化物硫化氟橡胶粘合有一定的改善效果,并提出了过氧化物硫化氟橡胶产品接头和骨架类产品的生产处理工艺,对生产有一定的指导作用。     

GMA原位改性炭黑对EPDM胶料性能的影响

探讨甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)原位改性炭黑对EPDM胶料硫化特性和硫化胶性能的影响。结果表明，GMA起连接炭黑与橡胶的作用．对胶料的硫化特性影响显．提高了硫化胶的物理性能、粘合性能和常温(30～60℃)下的减震阻尼性能；GMA用量为5份时，EPDM胶料的硫化速度较快，硫化胶的表观交联密度较大，物理性能和粘合性能较好。     

轮胎硫化中的传热分析

应用传热学原理研究分析了轮胎硫化过程中的热传递，指出了分段硫化的特点，并探讨了热扩散系数对橡胶硫化程度的影响以及影响热扩散系数的因素。结果表明，热扩散系数降低时制品的硫化时间延长；而胶料中炭黑用量在25-40份范围内时，炭黑用量每增大1份，则胶料的热扩散系数增大约5%。     

工程内胎接头内裂压伤产生原因及解决措施

分析工程内胎生产过程中胶料特性、施工设计参数、接头机运行参数和生产操作等对工程内胎接头压伤内裂问题的影响，并提出了相应的解决措施。确定胶料塑性值标准，调整胶料硫化体系、施工设计参数和接头机运行参数并规范生产操作后，内胎接头内裂压伤的比率降至2％，取得了理想的效果。     

硫化体系对V形NR弹簧胶料抗硫化返原和抗蠕变性能的影响

探讨了硫化体系对V形NR弹簧胶料抗硫化返原和抗蠕变性能的影响。结果得出，助交联剂HVA—2可较好地提高胶料的抗硫化返原和抗蠕变性能；有效硫化体系胶料的抗硫化返原和抗蠕变性能优于普通硫化体系和半有效硫化体系胶料；有效硫化体系硫化的V形NR弹簧产品的抗蠕变性能明显优于普通硫化体系硫化的弹簧产品，且好于进口产品。     

活性氧化锌在轿车门窗密封条海绵胶中的应用

试验研究在轿车用门窗密封条海绵胶中以活性氧化锌减量替代普通氧化锌并减小易产生亚硝胺的促进剂用量的效果。结果表明，以活性氧化锌等量或减量替代普通氧化锌，不改变配方其它组分及其用量，当胶料完全充满型腔时，EPDM海绵胶的最小门尼粘度增大，t5和t35明显缩短，硫化仪数据变化不大；当胶料部分充满型腔时，EPDM海绵胶的硫化仪数据变化不大。以活性氧化锌减量替代普通氧化锌且不使用易产生亚硝胺的促进剂TDEC-70和TMTD-80，EPDM海绵胶的最小门尼粘度略有增大，t5和t35略有缩短，而硫化胶的高温压缩永久变形明显下降，气味减小。     

橡胶制品收缩率和模型设计(一)

一、概述胶料在压制、加热硫化时,发生形变和交联,产生的应力,为硫化过程所固定。在硫化后冷却过程中,应力趋于消除,制品的线性尺寸也成比例地缩小。故在设计模具型腔时尺寸需相应加大,相应加大的比例即为模压制品橡胶(或胶料)收缩率。收缩率的比例一般采用百分比表示。     

橡胶制品收缩率和模型设计(二)

七、模具型腔尺寸的计算由于影响胶料收缩率的变化因素较多,很普通的概念是制品尺寸的波动取决于合模压力和硫化过程中的工艺过程,也就是取决于模具结构、橡胶配方和工艺因素。所以在计算模具型腔尺寸,不得不考虑经验数据与复杂的计算公式相结合。     

橡胶履带压注成型整体硫化工艺研究

由于目前传统的橡胶履带制造方法都存在需分段硫化且第一模需通冷却水及第二模橡胶接头部位硫化程度不致等问题,故很容易产生橡胶裂口等质量缺陷。本文介绍了橡胶履带压注成型整体硫化工艺,该工艺将外层胶、挤出挂胶钢帘线缠绕成的环状钢帘布与传动筋板等配件一起预成型于压注式圆形活络橡胶履带内模腔内,再用注塞模将外层胶从压注室经压注孔通过平板硫化机压注到模腔内,最后硫化成产品。该工艺成型后只需硫化一次就能出成品,橡胶履带带体胶料物性均匀一致,克服了传统工艺的缺点。     

抽真空平板硫化机

平板硫化机是历史最悠久、使用面最广泛的橡胶硫化设备。由于不断引入新概念、新技术,它们在橡胶加工中的应用面越来越广。如果在传统的平板硫化机上添设抽真空(排气)装置,便能使胶料在硫化中处于负压状态下流动、充满型腔,并在加热、加压下完成硫化。所     

耐热特种轮胎

促进剂-XT-580是烟台新特耐化工有限公司开发的产品，是一种绿色环保型促进剂，不含吗啉基结构，在硫化过程中不会产生带有致癌性的亚硝胺，且无毒、无污染。在胶料中可替代NOBS，对胶料的硫化特性、物理性能无不良影响，且成本低。     

硫化促进剂CZ用量在胶料中的选择

硫化促进剂是指加人胶料中能缩短硫化时间和降低硫化温度的物质。加人硫化促进剂，可加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，从而达到缩短硫化时间，降低硫化温度，增加产量，降低成本的效果。硫化促进剂用量的多少，会直接影响产品的性能．在硫化促进剂的选择上，     

活化剂Struktol A-73在胶料中的应用特性

研究了活化剂Ｓｔｒｕｋｔｏｌ Ａ－７３在天然橡胶及天然橡胶与丁苯橡胶并用胶中的应用特性，结果表明：胶料中加入Ｓｔｒｕｋｔｏｌ Ａ－７３可改善胶料的抗硫化返原性和热稳定性；提高胶料的硫化效率；改进胶料的动态性能；降低胶料的生热和压缩永久变形；与噻唑类硫化促进体系并用，无亚硝胺污染环境的危险；对钢丝粘合性能造成的影响，在胶料老化之后即可降至最小；混炼工艺性能良好。它是一种特别有效的硫化活化剂，一般用量     

如何避免大型橡胶制品产生“开模裂伤”

在模具分型线处出现裂伤或裂痕，对于大型橡胶制品是容易发生的质量问题。其原因在于，橡胶硫化是放热反应，胶料内部温度上升并超过设定的硫化温度，在高温下胶料膨胀，使模型内产生过剩压力。该压力在硫化初期使上下半模稍稍张开，少量未硫化甚至是初步硫化的胶料会被挤压到两个半模之间。经过一段时间后，模内压力下降，外压又使模具紧紧闭合，但原来被挤出的胶边不能随产品顺利收缩，仍留在半模之间，