T91小径管焊热热循环的启示

本文介绍了手工钨极氩弧焊接Ｔ９１小径管时在ＨＡＺ区域中实测的热循环结果,其ｔ８／５值与焊接热模拟拟定的ｔ８／５有较大的差别,提出了焊接Ｔ９１小径管可以免去焊前预热的看法。     

T91小径管焊接热循环的启示

通过对Ｔ９１小径管对接接头手工钨极氩弧焊接在ＨＡＺ区实测的焊接热循环,得到该焊材８００－５００℃的冷却时间ｔ８／ｔ值与焊接热模机定的ｔ８／５值较大的差距。     

T91钢与102钢管焊接工艺试验与应用

本文通过Ｔ９１－Ｔ９１,Ｔ９１－１０２钢管焊接性分析及试验结果,得出其焊接工艺,并在军电＃７、＃８炉高温过热器进行了针对性的更换,实际效果明显。     

T91/P91 钢管在电站锅炉上的应用

该文综述了Ｔ９１／Ｐ９１钢管的优良性能,以及锅炉制造过程中弯管和焊接的工艺性能。建议在电站锅炉上大力推广应用Ｔ９１／Ｐ９１钢管。图１表２     

桥电六期125MW机组T91与12Cr1MoV异种刚焊接金相分析

桥电六期１２５ＭＷ机组锅炉系上海锅炉厂生产的蒸发量的４２０ｔ／ｈ汽包自然循环炉,它的高温再热器管采用美国的新型耐热钢ＳＡ２１３－Ｔ９１与低温段珠光体耐热网１２ＣｒｌＭｏＶ进行焊接,其焊接难度大,易出现各种缺陷。     

T91钢及其异种钢焊接接头裂纹敏感性分析

通过对Ｔ９１钢与Ｔ２２、Ｇ１０２、ＴＰ３４７的异种钢焊接接头的裂纹敏感性进行分析的结果认为，Ｔ９１钢及其异种钢焊接接头对热裂纹、Ｔ９１钢对再热裂纹均不敏感，Ｔ９１与Ｔ２２、Ｔ９１和Ｇ１０２异种钢焊接接头对再热裂纹敏感，与Ｔ２２、Ｇ１０２同质材料焊接的接头相当；Ｔ９１钢及其异种钢焊接接头对冷裂纹敏感，可能通过一定的工艺措施避免冷裂的发生。     

T91小径钢管的焊接

介绍了Ｔ９１钢管的焊接与加热工艺规范,对焊接接头性能进行了各项评定试验,探讨了Ｔ９１钢管的焊接技术特点。     

SA213—T91钢管的焊接

通过对ＳＡ２１３－Ｔ９１钢管焊接性试验，优选出既能保证焊接质量，又能简化焊接工序的ＳＡ２１３－Ｔ９１焊接工艺，并介绍一些ＳＡ２１３－Ｔ９１现场焊接的实践经验。     

T91小径钢管的焊接

介绍了Ｔ９１钢管的焊接与加热工艺规范，对焊接接头性能进行了各项评定试验，探讨了Ｔ９钢管的焊接技术特点。     

桥电六期125MW机组T91与12CrlMoV异种钢焊接金相分析

桥电六期１２５ＭＷ 机组锅炉系上海锅炉厂生产的蒸发量为４２０ｔ／ｈ 汽包自然循环炉,它的高温再热器管采用美国的新型耐热钢ＳＡ２１３ － Ｔ９１ 与低温段珠光体耐热钢１２ＣｒｌＭｏＶ进行焊接,其焊接难度大,易出现各种缺陷。通过不同３ 人横焊、斜焊、吊焊９ 种焊接试样的金相分析,结果只有１ 人的横焊样熔合线附近有缺陷产生,经过研究分析找出了缺陷产生的原因,即焊工焊接时操作不当,加热温度过高、冷却速度过快等。通过分析确定了这种焊接工艺的可行性和可靠性,为桥电六期的顺利完工提供了保证。     

T91/P91钢的焊接及热处理

针对黑龙江省火电第三工程公司HG-1900/25.4-YM3型600 MW超临界火电机组安装工程,阐述了T91/P91钢的焊接及热处理工艺,从焊接设备、焊接材料选择、焊接方法、环境、坡口的清理准备及对口、焊前预热、伴热、后热及焊后热处理等方面对焊接及热处理工艺进行控制,保证了现场T91/P91钢焊接和热处理工艺质量.     

TP347H与T23小径管的焊接工艺及缺陷形成机理

目前,600MW超临界机组锅炉内的柬级过热嚣管、高温再热器管等大多采用TP347H奥氏体不锈钢来替代T91马氏体耐热铜,以提高管子承受高温的能力,而进口集箱却使用SA335P22或SA335P23钢材,这样,存在SA213-T23引出短管与SA213-TP347H小管异种钢的焊接熔舍比问题。为此,介绍了TP347H钢与T23小径管异种钢焊接工艺及可能出现的缺陷,并提出处理缺陷的一些常规方法。最后强调以未熔舍缺陷对焊接质量影响最大．     

SA213-T91钢焊接工艺理论分析及焊接过程控制

针对国产600 MW亚临界机组锅炉末级过热器采用焊接性能较差的SA213-T91钢材。着重阐述该钢材的焊接工艺性能及施工过程控制,以保证SA213-T91小径管焊接接头获得良好的显微组织及优良的综合性能,提高机组运行可靠性。     

SA335-P92钢焊接技术试验研究

为解决SA335-P91和SA335-P92钢在超临界以及超超临界机组应用中出现的焊接接头冲击韧性较低的问题,以SA335-P92钢为例进行了焊条直径、焊接电流、单层焊道厚度、焊条摆动幅度和焊接速度对焊接质量影响的试验研究,2组6个焊接试件的数据对比分析表明：采用小规格焊条（直径为2.5 mm和3.2 mm）、小电流（80～120 A）、焊道厚度薄（2.0～3.2 mm）、焊条摆动幅度小（7～10 mm）和焊速快（140～200 mm/min）的工艺最佳。实际应用证明,采用所提焊接工艺,焊缝冲击韧性可达70～100 J,能有效控制焊接质量,提高焊接一次合格率。     

超超临界机组用HR3C新型不锈钢焊接工艺探讨

HR3C钢是制作超超临界机组受热面管道的新型奥氏体不锈钢。按照《DL/T868—2004焊接工艺评定规程》对拟定的HR3C钢焊接工艺进行评定。经过评定,证明拟定的HR3C钢焊接工艺是合格的,可作为HR3C钢实际应用的焊接工艺。在实际焊接过程中,如果存在焊接热输入过大、层间温度超过100℃或焊缝背部未充氩等不规范操作,则易产生未熔合、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷,因此建议采用规范的焊接工艺参数,避免焊接缺陷的发生。     

P91钢焊接及焊后热处理中的问题分析

针对P91钢焊接的特性,分析了焊接过程中出现的问题及其产生的原因,同时有针对性地给出了解决问题的建议,指出了焊后热处理过程中应注意的问题,以供参考。     

T91/12Cr1MoV异质接头焊接残余应力模拟与分析

T91/12Cr1MoV异质接头广泛应用于热电厂主蒸汽管线。由于母材及焊材金属性能的差异,导致该异质接头中会产生较大的焊接残余应力,常常会引起早期失效。利用有限元软件ABAQUS,采用热力顺次耦合的计算程序,对主蒸汽管中T91/12Cr1MoV异质接头的焊管外表面和熔合线方向的焊接残余应力分布进行了模拟,并分析了焊后热处理对焊接残余应力的影响。结果表明,热处理前,焊接残余应力峰值位于管道外表面焊缝两侧的焊接热影响区,其中,以T91侧热影响区的应力峰值最高。焊后热处理可以有效降低焊接热影响区的残余应力峰值,且对12Cr1MoV侧热影响区残余应力的改善效果明显优于T91侧热影响区。     

350MW机组三级再热器异质焊接接头分析

针对河津发电厂三级再热器所使用的T91新型材料与T22的异质焊接接头,从焊接工艺,接头的组织特性及力学性能分析等进行了系列试验分析,为确定和应用该类新材料及异质接头提供可靠数据。     

T91 钢与钢102 异种钢焊接工艺研究

国外在T9l 钢与异种钢焊接时,焊接材料多采用合金元素含量介于2 种母材之间的材料,并采用焊前预热和焊后热处理的工艺。在经过对T9l 钢与钢102 异种钢焊接工艺进行研究后,使其焊接工艺与国外工艺相比得以简化。在确定了T91 钢与钢102 异种钢新的、简化焊接工艺后,用该工艺制成了大量的试样。通过这些焊接试样的拉伸、弯曲试验结果,试样焊接区域的显微组织,试样焊口持久管爆试验,试样加速爆破试验等大量的试验验证,证明了T9l 钢与钢102 异种钢采用上述简化工艺焊接的可行性,可指导实际的焊接施工。     

T91与1Cr18Ni9异种钢接头焊接工艺的研究

通过对多种焊接方法的对比试验,确定采用变位脉5冲钨极氩弧焊焊接T91与1Cr18Ni9异种钢接头的焊接工艺,该工艺焊后无需热处理,且工艺简单,成形美观,质量稳定,适合培训、考核、制作等.