300MW锅炉再热出口管道焊缝开裂原因分析

通过试验对再热出口管道焊缝裂纹进行了分析,裂纹沿晶开裂且位于焊缝熔合线附近的粗晶区内,判断此裂纹为再热裂纹,并提出切实可行的预防再次产生裂纹的建议.     

设备线夹开裂失效原因分析

通过对某站失效线夹进行现场调研、宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口分析等,综合检验结果,对其开裂失效原因进行了分析.分析认为,天气反复变化导致的冻裂是该设备线夹鼓包开裂的主要原因;其次,表面疏松和粗大柱状晶是开裂的次要促进因素;而线夹镗孔时的偏心导致部分区域孔壁较薄是造成线夹开裂的又一次要诱发因素.     

基于ABAQUS液氨储罐管座角接头应力计算

液氨储罐排污门管座角接头由于制造中采用未开坡口单面焊结构,使用中出现开裂失效。采用有限元软件ABAQUS对3种类型的管座角接头进行了应力计算,并与实际开裂情况进行了比较。研究结果表明：开坡口全焊透的角接头筒体内壁所受应力最小,未开坡口双面焊角接头应力中等,未开坡口单面焊角接头开孔处简体内壁所受应力最大,与液氨储罐排污门管座角接头开裂情况一致。在重要场合要避免使用未开坡口的单面焊接的管座角接头结构。     

某燃气炉过热器管破裂原因分析

对某电厂1台燃气供热炉停炉再起用后过热器管破裂试样进行宏观、理化、电子显微能谱分析。结果表明,孔洞、微裂纹及晶界腐蚀氧化物是导致材料脆化破裂的主因。同时指出,过热器管下弯头破裂主要是材料本身存在微观损伤和停炉保养造成了氧腐蚀所致,这两方面因素加剧了锅炉在运行后的应力腐蚀,最终形成脆性破裂。     

锅炉水冷壁管失效原因分析

对锅炉水冷壁外壁横向裂纹的产生原因进行了宏观观察、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析等。结果表明,锅炉水冷壁管裂纹的形成是由于壁温波动下的轴向交变应力和烟气中腐蚀介质共同作用产生的腐蚀性热疲劳开裂,针对问题的产生提出了具体的防范措施。     

石家庄热电厂尖峰炉过热器管裂纹分析

针对石家庄热电厂尖峰炉多根过热器管下弯头开裂泄漏的现象,进行了宏观分析、金属化学成分分析、金相试验、力学试验、SEM电镜分析、管内垢样分析等试验,确定了过热器下弯头处的泄漏为苛性脆化,并分析了脆性破坏的发展过程。     

再热器联箱管接头失效分析

采用宏观分析、力学分析、化学分析、金相检验、扫描电镜等方法对多次出现裂纹的再热器出口联箱管接头(材质为12Cr1MoV)进行失效分析,结果表明,再热器联箱管接头裂纹属于再热裂纹,应力过大是造成泄漏的主要诱因.     

火力发电厂增压风机叶柄断裂原因分析及防范措施

针对某电厂增压风机叶柄断裂故障,通过宏观检查、化学成分分析、力学性能分析、金相组织检验、有限元受力分析等对叶柄断口进行检验,认为增压风机设计时参数计算不严密,材料加工中热处理工艺操作不当是造成叶柄断裂的主要原因,并提出防范措施和建议。     

基于改进CL-ML方法的接地网不开挖腐蚀速率预测模型

接地网是保障电网完全运行的重要部件,但接地网材料易被腐蚀,甚至发生断裂.鉴于接地网腐蚀存在样本数目少、非线性强的特点,在引入对比学习(contrastive learning,CL)和度量学习(metric learning,ML)的基础上,将对比学习和度量学习进行了组合优化,使输出结果变为参与拟合锚点的腐蚀速率系数,在此基础上提出了基于改进CL-ML方法的接地网不开挖腐蚀速率预测模型.该方法把已经采样的珍贵样本作为锚点,显著减小了拟合函数的压力与复杂性,并充分挖掘了稀有样本的内在相关性.试验结果表明,采用该模型的预测结果比采用广义回归神经网络和BP神经网络具有更高的精度.     

ZX_7－300（IGBT）逆变直流电焊机的研制

ＺＸ_７－３００（ＩＧＢＴ）逆变直流电焊机的研制石家庄电力学校唐齐才，吴国兴，李金蒙河北省电力试验研究所冯砚厅，孙裕昌１课题的提出逆变式直流焊机属高效节能电力电子产品，由于其体积小、重量轻、焊接性能优良而受到焊接界的重视。国外１９７８年开始研制可控硅?..