用螺旋溜槽选别钨细泥的研究

本文通过旋转螺旋溜槽和固定螺旋溜槽选别钨细泥试验,分析了旋转螺旋溜槽的选别原理,探讨了降低BLL-1型螺旋溜槽选别粒度下限的途径。文中引入了“立体剪切”概念。     

旋转螺旋溜槽及其应用

本文分析旋转螺旋溜槽和螺旋溜槽的异同,论述旋转螺旋溜槽的选别原理,介绍旋转螺旋溜槽在宜春钽铌矿的应用。     

旋转螺旋溜槽技术鉴定会

<正> 冶金部于1981年9月5～7日在新疆可可托海矿务局主持召开了旋转螺旋溜槽技术鉴定会。出席会议的有来自全国22个单位的53名代表。会上,新疆冶金研究所介绍了旋转螺旋溜槽的研制过程,可可托海矿务局选矿厂介绍了使用旋转螺旋溜槽的情况。代表们参观了使用旋转螺旋溜槽的生产现场。然后对旋转螺旋溜槽进行了认真的审查评议。最后一致通过了旋转螺旋溜槽技术鉴定证书。     

旋转螺旋溜槽选别细泥工业试验

运用正交设计原理，在宜春钽铌矿进行旋转螺旋溜槽选别细泥的工业试验。本文着重介绍其试验方法、试验结果及细泥选别推广应用旋转螺旋溜槽的前景，对试验中存在的主要问题也适当作了分析。     

试论旋转螺旋溜槽的选别机理

在固定螺旋溜槽选别原理的基础上,本文从工业生产的实践情况,浅析了旋转螺旋溜槽的选别特点,初步揭示了其选别机理的实质,提出了研究旋转螺旋溜槽中尚待解决的几个问题.     

旋转螺旋溜槽技术鉴定会

冶金部于1981年9月5日～7日在新疆可可托海矿务局主持召开了旋转螺旋溜槽技术鉴定会。出席会议的有来自全国22个单位的53名代表。会议期间,首先由新疆冶金研究所介绍了旋转螺旋溜槽的研制过程,新疆可可托海矿务局选矿厂介绍了全面推广使用旋转螺旋溜槽的     

旋转螺旋溜槽在矿山的工业应用

旋转螺旋溜槽是我国研制后种综合了螺旋溜槽、摇床、离心选矿机３种设备特点的新型高铲选矿设备。本文主要阐述旋转溜槽在几个矿山工业中的应用的效果。     

离心塔形螺旋溜槽的研究

在螺旋选矿机基础上发展起来的螺旋溜槽重选设备现已有了很大的进展。目前已研制出塔形螺旋溜槽、正锥倒锥螺旋溜槽和旋转刻槽螺旋溜槽。这些都是分选细粒矿物的重选新设备,能有效地回收—200目的矿泥。溜槽是只靠螺旋液流所产生的惯性离心力来进行分选。     

应用旋转螺旋溜槽提高选矿回收率的工业实践

某稀有金属矿原生泥工段应用旋转螺旋溜槽简化工艺流程后，选矿回收率由43．14％上升到56.13％，提高12．99％；精矿品位由46．42％上升到51.13％，提高4.71％。生产数据表明，旋转螺旋溜槽是一种新型高效的选矿设备。本文还通过数据、图形和选别机理的分析，阐述了旋转螺旋溜槽良好性能的内在原因。     

应用旋流技术,降低块煤损失

为了降低煤仓的块率损失,对煤仓进行技术改造。为煤仓设计、安装了一套钢结构壁挂式外螺旋溜槽。将运输的原煤导入螺旋溜槽,煤体沿螺旋溜槽匀速旋转下落,控制了运行速度,减少了煤体互相撞击,从而减少了块率损失。     

旋转螺旋溜槽选矿试验与实践

总结二十多年来 ,旋转螺旋溜槽在钽铌、钨、锡、黄金、海滨沙矿、钛铁矿等重选工艺中的应用 ,并通过传统重选工艺、常规重选设备选矿效果的比较以及旋转螺旋溜槽操作参数的选择与控制 ,阐述其选矿特点。     

新疆某伟晶岩型锂多金属矿石中伴生元素的回收试验

新疆某伟晶岩型锂多金属矿伴生钽铌锡等有价元素,其中钽铌主要以钽铌铁矿的形式存在,锡主要以锡石的形式存在。为提高伴生元素的回收率,根据矿石性质最终确定了粗磨—重选预富集—强磁选—离 心分离的原则工艺流程,并开展了相关条件试验研究。重液分析确定重选适宜的入选粒度为-0.35 mm,在此条件下,通过螺旋溜槽粗选—摇床精选工艺实现了钽铌锡预富集。对预富集精矿进行锡石与钽铌铁矿的强磁 选分离,适宜的工作参数为磁场强度800 mT、脉动频率260次/min。非磁性产品主要为锡石和锂辉石,在冲洗水量2.0 L/min、给矿浓度30%、给矿量1.0 kg/min的条件下,确定离心选别适宜的重力加速度为50G。根据 条件试验确定的工艺条件,进行螺旋溜槽粗选—摇床精选—弱磁选—强磁选—离心重选全流程试验,最终获得了Ta2O5品位13.90%、Nb2O5品位29.14%、Ta2O5回收率49.50%、Nb2O5回收率58.37%的钽铌精矿及Sn品位 41.45%、Sn回收率54.39%的锡精矿,有效实现了伴生有价矿物的综合回收。     

旋转螺旋溜槽在细粒难选矿石及尾矿再选中的应用

总结旋转螺旋溜槽在钨、锡、钽铌、黄金等细粒难选矿石及尾矿再选工艺中的应用,并通过与常规重选设备选矿效果的比较,阐述其选矿特点。     

多段螺旋溜槽的研究

多段螺旋溜槽由五圈两种不同断面结构的螺旋槽组成。其选别机理是每圈为一段选别作业，设备内部两种螺旋槽各圈之间组成多段选别流程结构，矿浆在多段螺旋溜槽内形成分级分选和贫富分选流程。试验结果证明：多段螺旋溜槽是一种高效的重选设备，不但精矿回收率高，且尾矿丢废率也高，主产中采用多段螺旋溜槽不仅单机效率高，且可简化流程。多段螺旋溜槽是螺旋选矿设备５０年发展史上的重大革新。     

螺旋溜槽关键参数的研究与应用

螺旋溜槽是块煤仓防碎的重要手段。通过理论计算得到螺旋溜槽的4个关键参数的内部关系,应用MATLAB软件分析螺旋溜槽4个主要参数对标准段速度影响,确定了4个主要参数对螺旋溜槽使用效果的敏感程度,提出了参数的选取顺序。以千树塔煤矿块煤仓作为工程试验载体,进行了螺旋溜槽的设计,优化了螺旋溜槽的安装工艺。通过测量,块煤限下率平均下降14.3%,验证了螺旋溜槽设计的合理性以及螺旋溜槽主要参数选取顺序的正确性。     

磁性螺旋溜槽回收细粒钛铁矿试验

为检验新研制的磁性螺旋溜槽在微细粒钛铁矿回收方面的优越性,以规格型号均为BLL-600的磁性螺旋溜槽和常规螺旋溜槽为分选设备,对0.074~0.038 mm粒级和-0.038 mm粒级的钛铁矿进行了分选效果对比试验。结果表明:①0.074~0.038 mm粒级的物料在给矿浓度均为14%、给矿量均为5.4 L/min的情况下,常规螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为27.03%、回收率为72.20%的钛粗精矿,磁性螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为27.19%、回收率为86.04%的钛粗精矿;②-0.038 mm粒级的物料在给矿浓度均为10%、给矿量均为4.2 L/min的情况下,常规螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为8.48%、回收率为42.83%的钛粗精矿,磁性螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为8.43%、回收率为57.88%的钛粗精矿;③在相同工艺技术条件下,磁性螺旋溜槽比同规格型号的常规螺旋溜槽可以取得更高的TiO2回收率;④在精矿TiO2指标相当的情况下,磁性螺旋溜槽可显著提高处理能力。     

李楼镜铁矿采用强磁选-螺旋溜槽重选早收铁精矿的研究与实践

对李楼铁矿一段强磁粗选精矿采用螺旋溜槽重选进行了早收铁精矿的试验室及工业试验研究,并在此基础上完成了工业流程改造。结果表明,经螺旋溜槽重选工艺调试,转产后取得了早收铁精矿产率15.75%、TFe品位65.50%、回收率32.24%的指标,取得了选矿厂停用1台二段磨机、明显降低生产成本的效果。     

螺旋溜槽技术在新景矿的应用

简述了螺旋溜槽技术的发展现状,介绍了新景矿在15~#煤分装分运煤仓和原煤东仓安装使用壁挂式钢结构外螺旋溜槽的情况及技术特点。通过对比得出了壁挂式相对嵌入式螺旋溜槽的优越性及技术经济效果。     

金矿尾矿回收金试验研究

通过对金选厂尾矿的性质的研究，进行了一般设备的放槽试验、尖缩溜槽试验、螺旋选矿机试验、不同规格螺旋溜槽试验和新设备的离子螺旋溜槽分选试验，确定了该矿粗选抛尾的最佳设备是新设备的离子螺旋溜槽。经过多种设备、多种工艺流程试验取得了较好的结果。