新型UV固化木器涂料的合成及性能研究

乙醇为溶剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,引发邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)聚合.聚合工艺为饥饿滴加法加入反应原料DAP、乙醇、AIBN,反应温度为85℃,反应时间约4 h.反应收率约34%,聚合物是可溶的预聚体.预聚体的凝胶色谱、红外光谱图及碘值都显示其具备进一步交联固化的潜力.然后,以合成的邻苯二甲酸二烯丙酯预聚...     

邻苯二甲酸二丙烯酯的固化及其反应动力学

利用FTIR研究了邻苯二甲酸二烯丙酯(DAOP)在高温条件下的固化反应,采用DSC研究确定了2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷(DMDPB)/邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)体系的固化行为及其动力学参数。结果表明:DMDPB可在180~210℃下引发DAOP树脂的固化反应,且体系固化过程中放热平缓;DMDPB用量为2%时,体系的凝胶温度、固化温度、后处理温度分别为:173.19℃、195.72℃、209.20℃;其表观活化能为93.488 kJ/mol,反应频率因子为1.02×1010,表观反应级数为0.9223。     

PPC/PDAP共混膜的制备和性能

将过氧化二异丙苯(DCP)置于特定温度下,引发邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)在聚碳酸亚丙酯(PPC)溶液中聚合,制备得到聚碳酸亚丙酯/聚邻苯二甲酸二烯丙酯(PPC/PDAP)共混膜。采用红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)、万能试验机和水蒸气透过率测试仪对共混膜的红外吸收、结晶性、热、力学和阻隔性能进行了表征。结果表明,通过DAP的聚合,提高了PPC的结晶性,使PDAP在PPC基体中形成交联网络,提高了共混膜的热、力学和阻隔性能。相比纯PPC,当DAP含量为20%时,共混膜的玻璃化转变温度和拉伸强度分别提高了5.3℃和266%;当DAP含量为40%时,共混膜的失重5%热分解温度提高了50.9℃,透湿系数下降了25%,因此,阻隔性能得到了提升。     

聚丙烯酰聚合松香季戊四醇酯的合成及性能测试

以聚合松香季戊四醇酯和丙烯酰氯为原料,采用酰基化反应原理合成了丙烯酰聚合松香季戊四醇酯,再以AIBN为引发剂,乙酸乙酯为溶剂合成目标产品聚丙烯酰聚合松香季戊四醇酯。实验表明,酰基化反应和聚合反应的最佳工艺条件为:①酰基化反应,投料比为20 g聚合松香季戊四醇酯/2.5 mL丙烯酰氯,反应温度≤4℃,反应时间6 h;②聚合反应,反应温度65℃,反应时间6.5 h,引发剂用量(质量比1∶0.005)。最后用FTIR谱、UV-VIS谱、TGA、DSC谱对产物聚丙烯酰聚合松香季戊四醇酯进行结构表征,并对涂膜性能进行测定。     

紫外光固化胶粘剂的制备及性能研究

以丙酮为溶剂、AIBN(偶氮二异丁腈)为热引发剂和NDM(十二烷基硫醇)为链转移剂,采用半连续加料工艺制备出黏度适宜的丙烯酸酯预聚体;然后以此为基体、184(1-羟基环己基苯基甲酮)为自由基光引发剂、IBOA(丙烯酸异冰片酯)和TPGDA(二缩三丙二醇二丙烯酸酯)为活性稀释剂,配制出性能优异的UV(紫外光)固化胶粘剂。研究结果表明:当w(AIBN)=1.0%(相对于单体总质量而言)、w(NDM)=1.5%和w(丙酮)=30%(均相对于UV固化胶粘剂总质量而言)以及聚合温度为75℃时,能够合成出黏度为10 Pa·s的丙烯酸酯预聚体;当w(活性稀释剂)=40%(相对于UV固化胶粘剂总质量而言)、m(IBOA)∶m(TPGDA)=10∶30时,UV固化胶膜的折射率达到了1.50左右,透光率在一定波长范围内超过了90%。     

邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)类塑料装饰贴面材料的研制

本文叙述了采用邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)予聚体与不饱和聚酯树脂、以及有关的交联剂、引发剂、脱膜剂、溶剂等配制成浸渍液,经浸渍、干燥、热压加工制成一种柔曲性纸基热固性装饰材料,经家具、建筑制品的试用考核、与三聚氰胺装饰材料相比,加工性能好,生产成本可降低13～30%,是一种急待开发的新型塑料装饰材料。     

高吸水性树脂的制备及反应温度对性能影响

以N,N-亚甲基双丙烯酰胺及邻苯二甲酸二烯丙酯为交联剂,丙烯酸及丙烯酸钠为聚合单体,采用氧化还原引发剂和水溶液聚合制备高吸水性树脂(SAP)。研究了反应温度对聚合反应过程和SAP性能的影响。结果表明:当反应供热系统温度为65°C,反应物料温度为30°C的条件下,添加聚合引发剂,其聚合反应比较平稳,所制备的SAP产品性能较优。     

DAIP树脂单体的预聚及固化研究

本文利用折光率控制预聚反应凝胶点,制取DAIP(间苯二甲酸二烯丙酯)预聚液,并根据凝胶时间、折光率研究DAIP单体预聚反应动力学。根据DSC固化曲线求出预聚液固化温度参数和固化活化能,研究了温度、时间对预聚液固化程度的影响,确定了阶梯升温固化工艺条件。由红外光谱图分析DAIP单体、预聚液和固化后浇铸体的官能团的变化。     

扩链剂在氯乙烯聚合中的应用

扩链剂以异氰脲酸三烯丙酯（TAIC）和马来酸双烯丙酯（DAM）及邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）为主要代表,其应用技术要点所涉及的内容有用途、用法、用量、使用成本等。针对这些技术要点问题,以悬浮法和乳液法生产聚氯乙烯树脂为范例作了分析。并对扩链剂在氯乙烯聚合中的应用发展提出了建议。     

邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂固化特性的研究

运用示差扫描量热(DSC)法研究了邻苯二甲酸二烯丙基酯(DAP)树脂的固化反应历程。讨论了引发剂对DAP固化特性的影响,并由DSC曲线得到了DAP树脂的固化工艺和动力学参数。通过固化度、FT-IR的测试对DAP树脂在中温条件下的固化情况进行了研究。结果表明:在过氧化二异丙苯(DCP)固化体系中引入BPO可以使DAP树脂在更低温度下引发固化;在BPO、DCP用量均为2%的条件下,确定了体系的凝胶温度、固化温度、后处理温度分别为:100.5℃,124.3℃,137.8℃,表观活化能为129.3 kJ/mol,反应级数为0.950。固化度、FTIR的测试结果表明:DAP树脂在中温条件下可以固化得较完全。     

甲基丙烯酸改性环氧树脂改进环氧胶膜性能研究

甲基丙烯酸(MAA)和环氧树脂(EP)进行反应后,添加偶氮二异丁腈(AIBN)和丙烯酸异辛酯,合成的含有丙烯酸树脂链段的环氧树脂作为增韧剂,制备成环氧胶膜。改性后的环氧树脂胶膜剪切强度及剥离强度明显提高,DSC测试显示体系的耐热性能损失不大,用红外光谱分析了固化过程及其改性过程中的反应情况。结果表明,改性后的EP制备出的树脂固化物具有良好的力学及耐热性能。     

PANI/TIO复合材料的制备及其在聚氨酯涂料中的应用

采用原位聚合的方法在锑掺杂氧化锡/氧化钛复合材料（TIO）上包覆一层完整的聚苯胺（PANI）膜,成功制备了PANI/TIO复合材料,将其作为水性聚氨酯涂料的填料,制备了水性聚氨酯导电涂料。利用X射线粉末衍射、透射电镜、红外光谱等分析方法对复合材料进行表征,利用涂层机械性能测试对导电涂料进行了测试。同时得到了制备PANI/TIO三元复合材料的最佳工艺条件：苯胺（An）包覆量为15%、m(An)/m[磺基水杨酸（SSA）]=0.4、m(An)/m[过硫酸铵（APS）]=3。在最佳工艺条件下,得到的PANI/TIO复合材料体积电阻率为15.3Ω·cm。实验结果表明：当填料比为15%时涂层机械性能最佳,硬度为2B、耐冲击力为50 cm、附着力为1级、涂层表面电阻为3.56×105Ω/m2,该导电涂料有较好的应用前景。     

用杜仲胶/碳纳米管改性环氧树脂制备导电防腐涂料及其性能

以杜仲胶(EUG)和环氧树脂(E-51)为涂层基质、碳纳米管为导电填料制备了导电防腐涂料,考察了 EUG用量对复合涂层导电性和耐腐蚀性的影响.采用差示扫描量热仪和动态热机械分析仪研究了复合涂层的热性能,用四探针测试仪研究了导电性能,分别通过电化学阻抗谱及盐雾测试和附着力测试研究了耐腐蚀性和附着力.结果表明,当EUG用量...     

复合引发体系制备磺化聚丙烯酰胺的研究

以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）和丙烯酰胺（AM）为原料,采用复合引发体系和绝热聚合相结合的方法在水溶液体系中合成磺化聚丙烯酰胺（SPAM）,考察了单体质量分数、引发剂质量分数、单体配比、引发剂配比、pH值、聚合起始反应温度对聚合反应的影响。确定SPAM的最佳合成条件为：单体质量分数10％、引发剂质量分数0,15％、AMPS与AM质量比1．0：1、偶氮二异丁腈（AIBN）与氧化还原引发剂质量比4：1、pH值6、聚合起始反应温度40℃,在此条件下,制得的SPAM的分子量为6．13×10^6,其耐温抗盐性能明显优于采用单-氧化还原引发剂制备的SPAM及工业部分水解聚丙烯酰胺（分子量7×10^6）。     

聚乙烯吡咯烷酮的合成及其在定型剂嗜喱中的应用

N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）通过自由基溶液聚合方法合成聚乙烯基吡咯烷酮（PVP），通过调节引发剂偶氮二异丁腈（AIBN）的用量和催化剂NaHCO，溶液浓度调控PVP的质均分子量，制备出适用于定型剂睹喱所需的PVP。结果表明，当m（AIBN）：m（NVP）为0．4％、NM-IC03溶液浓度为0．4mol／L、聚合温度70℃、聚合时间2h条件下，合成的PVP质均分子量为66829；其所配制的定型剂睹喱对头发卷曲保持率为86．9％，且具有光泽度好、易清洗、不易发粘、梳理性好等性能。     

固体酸SO_4~(2-)/SnO_2催化合成邻苯二甲酸二戊酯

以苯酐和正戊醇为原料、SO42-/SnO2为催化剂,合成邻苯二甲酸二戊酯(DAP),考察了固体酸的颗粒度、浸泡酸浓度、活化温度等对合成DAP产率的影响。结果表明,催化剂的最佳制备工艺条件是:浸泡酸浓度为1.2 mol/L,活化温度为525℃时,颗粒度为140目。催化剂用量1.7 g,DAP产率可达95%左右。SO42-/SnO2催化剂具有催化活性高、寿命长、可多次重复使用、产物易纯化分离、且产品色泽浅等优点,可望代替传统浓硫酸作催化剂用于DAP的合成。     

过氧化-2-乙基己酸叔戊酯在POP合成中应用研究

以过氧4E-2-乙基己酸叔戊酯（TAPH）作为引发剂合成聚合物聚醚多元醇（POP）,讨论了合成工艺的最佳温度和用量,考察了TAPH与偶氮二异丁腈（AIBN）复配合成POP的最佳比例。结果表明,当AIBN质量分数为基于POP产品总量的0．20％,TAPH的质量分数为基于POP产品总量的0．10％复配使用,合成了固体质量分数为45．02％、粘度为6500mPa·S的高固含量、低粘度POP产品,该产品脱单体环节产生的结晶物量为仅用AIBN作引发剂时的1／5。     

聚氨酯-丙烯酸酯共聚物动力学的研究

以偶氮二异丁腈为引发剂,合成了以丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯为主链,以聚氨酯为侧链的共聚物,考察了聚合温度、引发剂用量、溶剂含量及大分子单体用量对聚合速率的影响。结果表明,丙烯酸酯封端的聚氨酯预聚体的加入对自由基溶液聚合有一定的影响,共聚体系的表观活化能为39．93kJ／mol,聚合速率同引发剂质量分数的0．278次方成正比,聚合速率在20％溶剂含量时最大。