利用环三磷腈衍生六羧酸配位体构建镧系配位聚合物

利用环三膦腈衍生六(4-甲酰基苯氧基)环三磷腈(H6L1)与La/Nd(NO_3)_3·6H_2O在H_2O/DMF溶剂体系,于相似合成条件下制备了两种异构配位聚合物,即{[La_2(C_(42)H_(24)O_(18)P_3N_3)(H_2O)4]·(H_2O)3}n(1),{[Nd2(C42H24O18P3N3)(H_2O)_3(C_2H_5OH)]·(H_2O)_3}n(2)。化合物1和2具有2D层晶体结构,其中延伸的六羧酸配体连接稀土金属离子形成最终的拓扑网络结构。在这两种化合物中,配体L1完全去质子化,其六个延伸的羧基臂连接四个金属节点以形成高维度框架。此外,还进行了两种配合物进行了IR,TGA和XRD表征。     

丙烯酸羟基酯蒸馏残液的处理方法

对丙烯酸羟基酯蒸馏残液用溶剂稀释和用引发剂引发聚合的处理方法。     

高吸水性树脂的制备及反应温度对性能影响

以N,N-亚甲基双丙烯酰胺及邻苯二甲酸二烯丙酯为交联剂,丙烯酸及丙烯酸钠为聚合单体,采用氧化还原引发剂和水溶液聚合制备高吸水性树脂(SAP)。研究了反应温度对聚合反应过程和SAP性能的影响。结果表明:当反应供热系统温度为65°C,反应物料温度为30°C的条件下,添加聚合引发剂,其聚合反应比较平稳,所制备的SAP产品性能较优。     

丙烯醛水合制备3-羟基丙醛催化剂失活研究

通过滴定、BET、IR、XRF、TG—DTA、元素分析等手段对失活前后的丙烯醛水合树脂催化剂进行了系列的表征测试，分析了丙烯醛水合反应中离子交换树脂催化剂失活的原因。结果表明，水合催化剂活性降低的主要原因是反应过程中生成的副产物和聚合物逐渐沉积在催化剂表面活性位，导致了有效活性中心的降低。     

HPLC测定高吸水性树脂中残余丙烯酸的含量

介绍了高吸水性树脂中残余丙烯酸的HPLC分析方法。该分析方法能够准确地分析高吸水性树脂中残余丙烯酸含量，回收率为96．7—101．3％，相对标准偏差为2．96％，是一种快速、准确的分析方法。     

丙烯醛水合制备3-羟基丙醛

以间歇反应方式筛选出了适合丙烯醛(ACR)水合反应生成3-羟基丙醛(3-HPA)的催化剂,在固定床反应装置上考察了ACR水合制3-HPA的反应工艺条件。结果表明,以螯合型离子交换树脂(B101)为ACR水合催化剂,当反应温度为50℃、反应空速为1.2 h-1、ACR质量分数为14%的条件下,ACR单程转化率可达到80%,3-HPA选择性大于88%。     

3-羟基丙醛加氢制1,3-丙二醇的研究

以Ni／Al2O3为催化剂，在固定床反应器上考察了3-羟基丙醛(3-HPA)加氢制1，3-丙二醇(1，3-PDO)的反应工艺条件，结果表明，当反应温度为70℃、反应压力为5．0MPa、氢气与3-羟基丙醛摩尔比为7．0,3-HPA液时空速(IHSV)为6．0h^-1时，3．HPA转化率100％，1，3-PDO选择性大于99％。     

丙烯醛水合催化剂B101失活机理及提高其稳定性的研究

采用固定床连续流动反应器考察了螯合离子交换树脂的丙烯醛水合反应稳定性,并通过测定反应前后树脂的含水率、酸交换量、组成元素等,分析了树脂活性降低的原因.结果表明,反应前后B101树脂的骨架结构基本上没有发生变化,树脂表面的官能团基本没有流失;B101树脂表面的活性中心H 被部分金属离子如Ca2 、Mg2 取代,而导致催化剂活性中心数减少;而树脂催化剂活性降低的关键原因在于反应过程中生成的聚合物覆盖了活性位所致.通过对反应体系的阻聚和优化丙烯醛水合反应的工艺条件,大大提高树脂催化剂的反应稳定性:以阻聚性能较好的HQ ZJ-701为阻聚剂,反应空速1.0 h-1,丙烯醛质量分数为(11±1)%,在2000 h反应考察过程中,通过逐步提高反应温度来补偿催化剂活性的下降,可以使丙烯醛转化率保持在50.0%左右,3-羟基丙醛选择性维持在89.0%,并且反应运行平稳.     

低双酯含量的丙烯酸羟丙酯的合成

本文以丙烯酸和环氧丙烷为原料,采用复合催化体系,合成出了高纯度,低双酯的丙烯酸羟丙酯产品。     

HPLC测定高吸水性树脂中残余丙烯酸的含量

介绍了高吸水性树脂中残余丙烯酸的HPLC分析方法。该分析方法能够准确地分析高吸水性树脂中残余丙烯酸含量,回收率为96.7%-101.3%,相对标准偏差为2.96%,是一种快速、准确的分析方法,可以用于控制高吸水性树脂的质量。