纺织品色泣牢度测试

测试了8种不同材质、不同颜色纺织面料的色泣牢度,探讨了不同试剂及其浓度,试验温度和时间因素对纺织品色泣牢度的影响。色泣牢度测试条件确定为：平平加O 25 0.01%,试验温度25 ℃,试验时间2 h。     

上海地区青年女性运动文胸消费行为调查研究

以日本色泣牢度测试方法(大丸法)中的非离子表面活性剂为参照物,采用平平加O系列非离子表面活性剂为扩散剂对织物进行色泣牢度测试,研究了不同平平加O系列试剂(平平加O-5、平平加O-10、平平加O-15、平平加O-20和平平加O-25)以及试剂浓度、试验温度、试验时间3个因素对纺织品色泣牢度的影响。结果表明,平平加O系列产品中聚氧乙烯的聚合度越高,色泣牢度越低;平平加O-25是较好的扩散剂,与日本大丸法中的非离子表面活性剂作用具有较好的一致性,可作为它的替代品。最后确定色泣牢度的测试条件为:平平加O-25浓度0.10%,试验温度25℃,试验时间2 h。     

棉织物色泣现象成因及其消除

以萃取活性染料染色织物浮色的方式,探究活性染料染色棉织物的色泣牢度与浮色之间的关系。结合染色原理对活性染料染色棉织物经储存后色泣牢度下降的原因进行了分析,并尝试使用加强皂洗和固色处理的方式提高织物色泣牢度。结果表明,浮色是影响活性染料染色棉织物色泣牢度的重要因素,已上染的活性染料经一定时间储存后发生水解断键可能是导致色泣牢度下降的重要因素。增加1~2次皂洗可以提高色泣牢度,固色剂JAL-01和固色剂JAL-02均可以显著提高棉织物活性染料染色的色泣牢度,但其中固色剂JAL-01对织物的色光影响较大。     

影响色织物色泣牢度的前处理工艺因素分析

通过分析色织工艺前处理阶段中的色泣物质,并结合反向模拟试验,探讨了工艺过程中可能存在的可游离组分(包括浮色、无机盐、浆料、表面活性剂等)对织物色泣牢度的影响。结果表明:布面浮色和残留的非离子型表面活性剂会显著影响织物的色泣牢度;无机盐和残留浆料会富集于色泣斑处,但两者对色泣牢度无影响;强化水洗可显著改善前处理织物的色泣牢度问题。     

纺织品色泣牢度的影响因素

介绍了日本大丸法测色泣牢度的方法及要求,分析了色泣色牢度的影响因素。结果表明,非离子表面活性剂、染料和固色剂的种类会影响纺织品的色泣牢度。     

提高沾色牢度和色泣牢度的方法

以超细锦纶和氨纶弹性纤维的产品为例,介绍了沾色牢度和色泣牢度的测试方法,给出了提高沾色牢度和色泣牢度的方法.     

耐氯牢度提升剂TF-241CL的应用性能

探讨了耐氯牢度提升剂TF-241CL对棉色织布耐氯色牢度、色泣牢度、拼接互染色牢度及色差的影响,研究了其与硅油的同浴使用性,并得出较佳的工艺条件:TF-241CL质量浓度为20～30 g/L,室温浸轧,pH为4～7,烘干温度130～160℃。结果表明:该工艺处理可将棉色织布的耐氯色牢度提升至4级,色泣牢度提高0.5级,且不影响织物的色光。     

织物上染料迁移性能测试方法研究

以已知会发生染料迁移现象的有色织物作为实验对象,根据染料迁移现象的温度、时间、压强和相对湿度等4个影响因素设计正交实验,测试不同因素组合下多纤维贴衬布和同组分白布的色牢度(沾色)情况.通过正交实验优化分析和对测试结果的综合评价,确定染料迁移色牢度(沾色)的最佳测试条件组合为:温度35 ℃,时间48 h,压强12.5 kPa,相对湿度95%.并验证了染料迁移牢度好的以及差的不同组分和颜色样品采用最佳测试条件组合下的色牢度(沾色),得出该测试条件组合所得测试结果是满意的.     

天然染料姜黄染色牛奶丝针织物及抗菌性能研究

采用天然染料姜黄色素直接对牛奶丝针织物染色,讨论了姜黄色素质量浓度、染色pH值、染色温度和染色时间对染色织物的表观色深的影响,并测试了姜黄色素在牛奶丝上的各项染色牢度及抗菌性能。试验结果表明:在pH3和80℃染色条件下,牛奶丝的得色量最大,延长保温时间对提高表观色深帮助不大。姜黄染色牛奶丝的耐摩擦牢度较好,耐洗牢度和日晒牢度中等。采用紫外吸收剂后处理,可以提高姜黄色素在牛奶丝上的耐光牢度约半级。经姜黄色素染色的牛奶丝对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌具有很好的抑菌效果,但抗菌性能耐水洗和耐日晒性差。     

降香对大豆蛋白复合纤维织物的染色性能

采用天然植物染料降香对大豆蛋白复合纤维织物进行染色。分析不同提取温度、时间及pH值对降香提取效果的影响,确定提取工艺,并测试了提取液的稳定性。分析了不同染液浓度、时间、温度及pH值对染色效果的影响,并对染色后的大豆蛋白复合纤维织物进行色牢度测试。结果表明,降香染色的大豆蛋白复合纤维织物的日晒牢度,干摩擦牢度以及水洗牢度均达到了3级,湿摩擦牢度相对较差。     

影响棉织物染色湿摩擦牢度的因素

棉织物活性染料染色的湿摩擦牢度较低。选择50％吡啶水溶液作为浮色的萃取剂，在温度95℃下有效地萃取浮色。经测试，证实浮色是影响棉织物活性染料染色湿摩擦牢度的一个重要因素。     

商陆色素对羊毛织物的染色性能

采用天然染料商陆果实色素对羊毛纤维进行染色,通过测试酸的种类及用量、温度、时间对上染百分率的影响及染色织物颜色变化,确定其最佳染色工艺,并对染色织物的耐皂洗牢度、耐摩擦牢度进行测定。试验证明:商陆果实色素在羊毛上得色较高,色泽鲜艳,且在弱酸浴中染色,入染温度40℃,染色温度为60℃,醋酸用量为6%~8%(owf),染色时间60 min的条件下上染百分率比较高,可达89.55%,色泽比较稳定,保持原有色泽能力强。     

增效剂TF-2341在全棉色织物上的应用性能

增效剂TF-2341是一种有机胺类聚合物,可用于提升活性染料染色全棉色织物的色牢度。全棉色织物浸轧含TF-2341的工作液后发现:增效剂TF-2341可明显提升全棉色织物的色泣牢度,对织物的色变影响小。在有效的用量范围内,增效剂TF-2341能与柔软剂同浴使用,并具有较好的协同作用,在提升全棉色织物色泣牢度的同时还能降低硅油对织物纰裂的影响,并进一步提升织物的亲水性。     

真丝面料的栾树叶染色

以温度、时间、pH值作为变化因素,设计了27组直接染色和27组媒染染色试验方案,研究栾树叶色素对真丝面料的染色效果和最优工艺。栾树叶色素对真丝直染和媒染的色彩均为黄色系。直染优化工艺为:温度100℃、时间60 min、pH值为5,沾色水洗牢度为4~5级,变色水洗牢度为1~2级,日晒牢度为4级。媒染的优化工艺为:温度80℃、时间30 min、pH值为5,沾色水洗牢度为4~5级,变色水洗牢度为2级,日晒牢度为4~5级。栾树叶是一种染色性能良好的植物染料。     

维纶基牛奶蛋白纤维活性分散染料染色探究

采用活性分散染料对维纶基牛奶蛋白纤维进行染色,通过正交试验,研究了染色温度、染液pH值、染色时间等因素对其染色性能的影响,并对染色产品的摩擦、皂洗、汗渍色牢度进行了测试。试验结果表明活性分散染料对维纶基牛奶蛋白纤维的最佳染色工艺条件是：染色温度80℃,染液PH值5,染色时间30min。影响因素的作用依次为：温度、时间和PH值。摩擦牢度可达到4～5级和汗渍牢度3～5级,皂洗牢度3～4级。     

红雪茶色素对改性棉织物染色工艺探讨

使用色媒体对棉织物进行改性,通过正交试验得出改性棉织物的最佳染色工艺。同时将媒染染色、无媒染色、改性染色织物进行了对比,对3种不同方法染色得到的织物进行染色牢度测试。结果表明,媒染剂在一定程度上改善了红雪茶色素的上染性能,色媒体的使用可以明显改善织物的表面染色深度,同时,织物的皂洗牢度和摩擦牢度也可以达到服用要求。     

分散染料碱性条件下染色的筛选

通过对涤纶织物在不同pH值条件下进行染色试验,并对染色效果和染色织物的牢度进行了测试,筛选出了适合碱性条件染色的分散染料,并从中选择了三组染料进行拼色染色,研究了这三组染料拼色染色的可行性.     

天然植物染料槐米用于毛织物染色

通过分析槐米的红外光谱,得出槐米的主要化学成分,并对槐米的萃取工艺进行了研究.通过正交试验及单因素分析确定了最佳萃取工艺条件为:温度90℃、染料质量浓度200 g/L、时间30 min.通过最佳萃取工艺取得的槐米萃取液用于毛织物染色,通过正交试验及单因素分析得出槐米用于毛织物染色的最佳染色工艺条件为:萃取液用量100 mL/L、温度80℃、pH值4、浴比1:40、染色时间45min.通过测试染色织物的干、湿摩擦牢度,干洗牢度及皂洗牢度,得出槐米染色织物牢度良好,且媒染提高了织物的牢度.     

人发蛋白液对氧化棉织物的防紫外线整理

探讨人发蛋白用于棉织物防紫外线整理的工艺和效果。利用自制的人发蛋白液对氧化棉织物进行防紫外线整理。通过人发蛋白浓度、pH值、整理温度和整理时间的单因素对比试验,以防紫外线性能为测试指标,对整理工艺进行了优选,并测试了人发蛋白棉织物的微观形态、红外光谱和耐洗牢度。试验表明:人发蛋白棉织物理想整理工艺为人发蛋白25g/L,pH值6,时间2h,温度50℃;人发蛋白与氧化棉织物反应生成席夫碱并在纤维表面吸附成膜;制备的人发蛋白棉织物具有良好的防紫外线性能和耐洗牢度。认为人发蛋白可用于棉织物的防紫外线整理。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.