罐头食品加热杀菌的冷却与冷却水循环系统

罐头食品的加热杀菌方法目前主要有,常压沸水杀菌,高压蒸汽杀菌,加压水杀菌,静水压高压蒸汽杀菌,回转式高压蒸汽杀菌,搅动式蒸汽和水的高压杀菌.而目前国内主要采用了常压沸水杀菌、高压蒸汽杀菌和加压水杀菌,这些杀菌方法都是通过水来进行冷却的,而冷却过程控制得好     

液状、酱状调味包的包装系统

现在市场上的小包装调味料（包括方便面中的调味包）常见的有粉末状、液状、酱状三种。其中液状和酱状调味包 ,常因微生物污染而产生发酵、腐败 ,故通常采用包装前物料的杀菌 ,包装后再加热杀菌等办法加以控制。按照传统的方法 ,用自动充填包装机将调味料灌装好 ,包装机上的切刀将调味小包逐包切开 ,然后再放入一容器 ,浸入８５℃热水中进行杀菌处理。杀菌处理后的调味包 ,再经自然放置冷却、冷风冷却、水冷却等方法 ,将调味包冷却至常温。用这样的处理方式 ,因受生产场地、劳动力等限制 ,将调味包冷却至常温需较长的时间 ,对被包装的调味料…     

双槽冷却机（一）

０引言双槽冷却机就是有两个冷却水槽的冷却机械，它是扬州瓶装酱菜灌装线上的主要生产设备之一。扬州瓶装酱菜要求瓶内的酱菜质量尽量保持蔬菜脆嫩的天然特性和维生素等自然成分，所以在排气、杀菌和封盖后，必须迅速冷却，防止持续高温破坏它的天然特性和有益的成份等。...     

回转杀菌机

一、前言 对低酸性食品罐头的杀菌,通常采用115℃～120℃的高压杀菌方法。目前,在国内罐头厂通常使用的高压杀菌方法是将抽气并密封的罐头装在杀菌篮里,而杀菌篮则装进立式或卧式杀菌锅内,然后密闭杀菌锅盖子,通入高压蒸汽,按一定的杀菌条件对罐头进行加热、杀菌。杀菌完毕,即向杀菌锅内注入冷却水(或同时通入与杀菌压力相当的压缩空气,即一般称做反压冷却的方法),待罐头冷却到45℃即可启锅。用这样的     

罐头连续杀菌冷却风干技术及其设备

介绍了罐头常压连续杀菌、冷却、风干的主要工艺技术和结构特点。整排罐头随输送链依次通过杀菌、冷却水槽及风道，实现罐头杀菌、冷却、风干（擦罐）连续自动作业，提高作业质量和生产率。     

冰淇淋生产中的致冷工作

一、冰淇淋生产工序流程如图1所示、图中各部件为: 冰洪淋生产各道工序的温度要求,如下表所示。混合料杀菌温度,一般在75—78℃之间;瞬时杀菌温变,最高达82℃,经调和搅拌后温度下降;而均质工序后,温度又略升;混合料离开均质机时的温度,一般在55—68℃之间。老化工序的特点,大致有下列四点。(一)冷却装置:混合料的粘度,随温度降低而增加。一般冷却装置,都选用表面冷却或盘管冷却的形式,另外,为了节能起见,大都装着预冷设备,用自来水或井水预先降温。(二)粘度与致冷关系:混合料的粘     

动态空气消毒技术提高饮料等食品安全性

<正>研发动态杀菌技术的专业人士认为,基于动态空气消毒技术开发的NICOLER动态空气消毒设备具有制造成本和使用成本低、人机可同场作业等优势,能有效预防微生物污染,提高加工、冷却和包装车间的空气的卫生质量,从而提高饮料等食品安全质量。很多食品虽经过高温杀菌,但在销售过程中,仍会因微生物超标而腐败变质,主要原因包     

软饮料热灌装技术

<正> 非含气饮料通常是产品经巴氏杀菌或高温瞬时杀菌灌装密封后,再连同包装容器杀菌使产品达到商业无菌的要求。无菌包装技术的问世,简化了饮料灌装后的生产过程,产品经高温瞬时杀菌并冷却到30℃左右,在无菌条件下,灌注     

无菌包装物料杀菌系统

无菌包装的物料杀菌系统,至今尚无标准设计。根据美国FDA的要求,物料杀菌系统必须有下列组成部分:平衡桶、输送泵,预热器、定量泵、升温热交换器、保温管、冷却热交换器、后压阀、无菌平衡贮桶。整个系统结构如图1所示。     

加工食品用的新型蒸煮系统

本文主要论述加工食品的有效连续加热、杀菌及冷却方法,即则武蒸煮系统;该系统装置是应用静止型混合搅拌器的混合原理及优点研制而成的。它可对低粘性流体、高粘性流体、热敏流体及合固体成分的流体进行短时间的加热、杀菌或蒸煮及冷却处理。     

长货架期饮用型酸奶的生产工艺

<正> 饮用型酸奶是一种低粘性的可饮用酸奶,无脂或含脂量极少,基本采用标准化牛奶作为原料,经热处理、均质并以酸奶发酵剂培养而成。 对于货架期要求只是2～3个星期的酸奶,一般只需进行均质和冷却处理,便已达到要求;要是所要求的货架期逾1个月以上,酸奶便要经过均质、巴氏杀菌和无菌灌装处理。发酵后的酸奶如要进行巴氏杀菌或高温灭菌,可添     

静止杀菌锅自动控制装置

杀菌是罐头生产关键工序之一。目前,国内对罐头食品的杀菌都仍用蒸汽加热,冷水冷却并加空气反压的间歇式静止杀菌锅来完成。随着生产的发展,许多罐头厂已在这类杀菌锅上加装半自动控制,即在保温段实行恒温控制。而升温、排气、冷却、反压仍用手工操作。为此上海益民食品一厂与上海自动化仪表一厂研制了全自动杀菌装置,现已在生产上使用。     

罐头连续杀菌冷却风干技术及其设备

介绍了罐头常压连续杀菌，冷却，风干的主要工艺技术和结构特点。整排罐头随输送链依次通过杀菌，冷却水槽及风道，实现罐头杀菌，冷却，风干（擦罐）连续自动作业，提高作业质量和生产率。     

高科技为纺织纤维增色

一、全新科技面料PLAYDRY 全新科技面料PLAYDRY面料是运动服饰选择的重点.运动服对面料的要求更为苛刻,舒适、排汗及吸汗功能显得尤为重要.全新科技面料PLAYDRY,具有迅速吸水功能,使汗水可迅速排出衣服表面,特殊处理的布料纤维加强了衣服的透气性.独有的排汗功能使运动者不致因汗水冷却而消耗过多体能来保持体温.     

果汁牛乳酒的配制方法

本方法规定,先将乳标准化、净化、巴氏杀菌、均质,再将其冷却到酸化温变,添加牛乳酒酵母,酸化到85—100°T。成熟,把牛乳酒冷却到8—10℃,将其分装。该方法的特点是,将巴氏杀菌乳冷却到8—10℃以后,再行巴氏杀菌处理,将乳加热到85—     

提高巴氏液态杀菌乳产品质量的综合技术措施

<正>巴氏杀菌乳制品是指以新鲜牛乳为 原料,经过原料乳的验收,净乳、 冷却、标准化、配料、均质、杀菌和冷却, 以液体状态灌装,直接供给消费者饮用 的商品乳。生产高质量的巴氏杀菌乳需 要有高质量的原料乳以及正确加工工艺     

真空冷却联合超声杀菌对卤牛肉品质的影响

为避免高温杀菌给卤牛肉带来的不利影响,探索绿色低温处理在保障卤牛肉安全和良好品质方面的可行性,以菌落总数、TVB-N、TBARS、感官与水分分布等为指标,采用单因素实验、对比实验等方法,开展真空冷却-超声杀菌对卤牛肉品质影响方面的研究。结果表明,基于真空冷却的超声波处理功率、温度和时间对杀菌效果影响明显,超声波功率为2500 W、处理温度70 ℃、杀菌时间20 min时杀菌效果最好,显著降低了菌落总数、TVB-N和TBARS值（P<0.05）。真空冷却联合超声杀菌的卤牛肉结构完整、紧实,横向弛豫时间T₂明显左移,弛豫时间缩短,水与肉成分结合度高,分布均匀。真空冷却联合超声处理对卤牛肉具有明显的杀菌作用,并能延缓卤牛肉中脂肪的氧化,保质效果好。该研究可为酱卤肉制品的绿色低温杀菌提供借鉴。     

防止3公斤蘑菇罐头产生突角和瘪听的杀菌工艺的探讨

<正> 3公斤蘑菇罐头在生产过程中,经热力排气或真空封口后,再经杀菌冷却,往往容易发生突角和瘪听等质量问题。造成突角和瘪听的原因很多,但归根结蒂是由于杀菌冷却过程中的罐内外压力不相平衡而造成的。 如果P罐内压力—P罐外压力>P临界压力差,则产生突角。 如果P罐外压力—P罐内压力相似文献   

特色水晶皮蛋肠加工工艺

简要介绍了特色水晶皮蛋肠的加工工艺;用猪皮辅以调味料制作料液,与去壳完整松花蛋一起灌装、杀菌、冷却而成。     

高温杀菌冷却速率对食品品质的影响研究

研究食品经高温杀菌后冷却速度对其品质的影响.根据罐头食品杀菌快速冷却的优势理论,应用数值计算方法分析温度场分布及蒸煮强度的变化,采用冰水淋水式反压快速方法,测定其冷却速率的变化及冷却过程中过余热强度对其品质的影响,通过食品质构分析和用电泳测定渗出液中可溶性胶原蛋白的组成变化,并与常温冷却对食品冷却时间和品质影响进行比较,结果表明:食品尺寸大小影响冷却时热穿透时间和冷却效果;对于包装鱼头食品的杀菌,与反压常温水冷却方式相比,冰水淋水式反压冷却时间缩短45.1％,蒸煮强度降低8.5％,鱼肉硬度弹性分别提高12.7％和6.5％,食品渗出液中可溶性胶原蛋白有一定减少.结果表明,冰水淋水式反压冷却对于大尺寸包装高温杀菌食品的品质有一定提高.研究结果对于大尺寸包装的高温杀菌食品具有指导意义和应用价值.