炼焦入炉煤细度优化试验研究

本文通过在40kg小焦炉中对炼焦人炉煤粒度的试验研究以及结合焦炉生产操作实际，分析探讨人炉煤细度及粒度组成对焦炉生产操作、焦炭质量的影响，寻找最佳细度及粒度组成。     

影响焦炉炭化室单孔装煤量因素的探讨

介绍了影响唐钢炼焦制气厂JN-55型焦炉炭化室单孔装煤量的因素,通过合理控制炭化室内石墨的生长,打破了炉顶空间温度过高导致石墨生产较快、造成炉顶空间较小的恶性循环;装煤和平煤操作技术及设备的优化,重新确定了平煤时间与操作程序;对平煤杆进行改造后,提高了监测螺旋下煤的稳定性与有效性;严格控制装炉煤的水分、细度指标等措施,保证了焦炉长周期稳定运行。     

焦化前期工艺参数对焦炭强度的影响

采用40 kg小焦炉模拟唐钢炼焦制气厂的生产过程,研究高温焖炉时间、堆密度和配合煤的细度对焦炭强度的影响.结果表明:高温焖炉时间控制在180 min,配合煤堆密度控制在0.8 t/m3左右,配合煤的细度控制在77%左右时,焦炭的冷态强度和高温强度最佳.     

降低配合煤细度生产实践

针对武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司的4套配煤系统的配煤细度(80%~82%)过高,无法满足焦炉生产需求的问题,通过实行选择性粉碎生产方式,将1号和3号配煤系统配合煤细度降低到68%左右,提高了焦炭产量,确保了焦炉生产顺行,同时也节省了能源和备件费用。     

捣固焦炉煤饼抗剪强度因素分析及提高措施

本文通过在小焦炉不同水分、细度、堆比重和高度的煤饼捣固试验,用自制的抗剪强度测定装置测定煤饼抗剪强度。同时结合新3#、4#焦炉投产前捣固煤饼试验及初期生产情况,从煤质、工艺操作、机械和设备等方面对煤饼抗剪强度影响因素进行了分析,提出了提高煤饼抗剪强度的措施,有利于用理论指导实际生产,提高捣固焦炉作业效率,为焦炉生产顺行奠定了基础。     

降低大型焦炉焦炭水分的措施与效果

济钢6m焦炉投产时,由于湿法熄焦系统的自控软件未安装到位等原因,焦炭水分较高,通过编制熄焦系统控制软件,改进水量控制方式,优化调整系统参数等,焦炭水分由7%～9%降至5%以下,年降低成本2030万元。     

风选调湿技术对炼焦煤焦化性能的影响

采用炼焦煤风选调湿技术，对混合煤进行了风选分级，并通过煤样分析、堆密度试验和40 kg焦炉炼焦试验，分析了风选调湿分级粉碎后粒度分布与湿度对焦化性能的影响。对炼焦煤样按分级粉碎与不分级粉碎处理，并在此基础上进行选择性筛分和细度调整，按6种粒度分布进行对比试验。结果表明，采用分级粉碎焦炭的抗碎强度M40提高1.9%～5.8%，耐磨强度M10改善0.1%～0.3%；煤样的粉碎细度从73.0%提高到84.0%，焦炭的抗碎强度提高2.4%～4.1%，焦炭的耐磨强度改善0.5%～0.7%；筛除部分小于1 mm颗粒的煤样堆密度提高，焦炭的耐磨强度改善。煤样的堆密度随着煤样水分的增加而逐渐减小，当煤样水分大于8%时逐渐趋于稳定。给出了堆密度与煤样水分的非线性回归方程，进行了中位径、煤样水分对堆密度影响的双因素方差分析。研究结果有利于风选调湿技术的工程优化设计改进。     

焦炭M10指标的影响因素分析及改善措施

焦炭M10指标的影响因素有炉型、装煤堆比重、配煤结构、入炉煤细度、熄焦方式等。采用大型焦炉、增加装炉煤堆比重、适当提高入炉煤细度、采取干熄焦方式、高的炼焦终温及合理的配煤结构,有利于改善焦炭质量。济钢6#～9#焦炉采用降低干熄焦故障率、优化配煤结构等措施,焦炭M10指标由6.46%改善到5.99%。     

焦化前期工艺参数对焦炭强度的影响

采用40kg小焦炉模拟唐钢炼焦制气厂的生产过程，研究高温焖炉时间、堆密度和配合煤的细度对焦炭强度的影响．结果表明：高温焖炉时间控制在180min，配合煤堆密度控制在0．8t／m。左右，配合煤的细度控制在77％左右时，焦炭的冷态强度和高温强度最佳。     

稳定配合煤水分，提高焦炭质量

本文介绍了配合煤水水分对焦炉生产的影响,提出了合理的水分范围,以及为稳定配合煤水分所采取的措施,取得的效果。     

宝钢焦炉加热控制系统中配煤水分的采集及应用

介绍宝钢配煤水分数据从分析计算机系统终端传输到焦炉基础自动化层的方式、在计算机网络系统中传输流程以及计算机管理系统架构和焦炉加热控制系统。论述了配煤水分如何参与基础自动化控制、参与焦炉加热控制系统,针对配煤水分在加热控制系统的核心———加热模型中的应用,具体分析了配煤水分在早期的前馈模型中的应用以及在目前广泛使用的前反馈模型中的应用。     

影响6.25m捣固焦炉焦炭质量的因素

通过分析、试验、计算比较,结合6.25 m捣固焦炉的现状,分析了该焦炉焦炭质量的影响因素。以炼焦用的单种煤、配合煤的细度、加热制度、熄焦方式等为主要因素,研究了它们分别对焦炭冷态和热态性能的影响,对指导生产具有实际意义。     

某硫化铅锌矿选矿试验研究

云南某硫化铅锌矿,矿石性质复杂,有用矿物嵌布粒度较细,通过浮选试验研究查清了矿石的可选性和药剂条件,在磨矿细度为80%-0.074 mm时,最终得到铅品位58.61%,铅回收率61.53%的铅精矿和锌品位48.87%,锌回收率80.01%的锌精矿。     

一种新型煤调湿工艺

<正>1前言来自洗煤厂的炼焦用原料煤,水分较高,且受气候影响水分波动较大,致使装炉煤水分波动大,涟钢焦化厂的生产实际数据通常是在10%左右,雨季则高达14%,这样不但增加了炼焦耗热量,且造成焦炉操作不稳和焦炭质量的波动。为此,许多国家从上个世纪50年代相继开展了煤干燥工艺研究。2煤调湿技术原理煤调湿,也叫煤轻度干燥,是将装炉煤(即配合煤)在装入焦炉前预先干燥,使水分降低到7%     

太钢焦化厂煤调湿工艺介绍

介绍了太钢7.63 m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。     

提高6.25米捣固焦炉用配合煤细度措施研究

通过对6.25米捣固焦炉用配合煤细度存在的问题进行原因分析,逐一制定可操作性、可实施性强的具体措施,配合煤细度(＜3mm煤的含量)达到88％～92％,满足了炼焦生产需要.     

青海某铁矿选矿工艺设计

针对青海某铁矿,通过对矿石工艺矿物学、选矿试验的研究,结果表明:矿石中的磁铁矿嵌布粒度很细,磨矿细度需达到92%-500目,方可得到品位60%的铁精矿,属于难选矿石。根据选矿试验确定了设计合理的选矿工艺流程,对工艺设计研究进行了综合论述。     

焦炉炭化室热过程的二维数值模拟

以JNDK55-05型焦炉炭化室为研究对象,认为炭化室内部是一个非稳态的传热过程。运用CFD软件进行数值模拟,建立焦炉炭化室热过程模型。对两种水分蒸发模型进行了比较分析,并探讨了不同装炉煤水分、装炉煤温度对焦饼温度场和结焦时间的影响,预测了焦饼温度场的变化。通过对煤热解的细致分析,建立了焦化产物产量计算模型,可为焦炉的设计和生产操作、焦炉计算机控制等提供一定的理论基础。     

安钢提高焦炭产量的探索与实践

由于环保要求,安钢两座焦炉停产,造成焦炭自供能力不足,外购焦量较大,对高炉稳定顺行及生产成本均有影响。通过配合煤细度控制调整、改进出炉操作等措施,提高了焦炭产量,减少了外购焦炭量,在改善高炉原燃料条件同时,创造较大经济效益。     

冶金新技术20行

大分厂1～2号焦炉煤干燥设备投产日本新日铁公司大分厂装炉煤水分波动在7～14%之间,这对降低焦炉能耗、稳定生产及改善焦炭质量等均很不利。为了解决这些问题,研制了废气热回收与煤干燥相结合的技术。其方法是将煤料粉碎后全部进行干燥,干燥装置的热源是利用焦炉加热后的燃烧废气及由烟道和上升管回收的热量.干燥装置的能力为260t/h,将煤料水分由7～11%降到5%. 为保证干燥后的煤料水分稳定在5%左右,采用了灵敏度高、速度快、又能自动连续测定水分的红外线水分测定仪,及时反映煤料水分,便于干燥装置的操作. 干燥装置的效果: (1)装炉煤水分可稳定在5%; (2)单位于馏耗热量下降:装炉煤每降低1%,干馏耗热量降低96～109J/t煤; (3)提高焦炭强度:Dl_(15)~(150)提高1.5%;