对电镀废水零排放有关问题的探讨

电镀废水零排放概念模糊,不利于企业制定废水减排的目标(无法量化),为此应明确电镀废水、电镀废水零排放的概念。电镀废水零排放是有前提的,在当前只能做到电镀清洗水的零排放、而无法做到电镀综合性废水的零排放,并对零的表述方式和引号的应用提出了看法,且不可图省事误将微排放当作零排放。与此同时,还对当前几种较好的电镀废水处理技术进行了介绍,认为将两种或三种电镀废水处理技术集合在一起、可更好地实现电镀废水少排放和微排放。     

双效蒸发技术在煤直接液化废水零排放工艺中的应用

采用强制循环降膜式双效蒸发器处理含盐废水及催化剂废水(硫酸铵废水),是神华煤直接液化污水处理零排放项目的主要组成。通过对双效蒸发器的工艺特点、处理流程及专利技术、运行控制指标、处理效果、生产成本、运行状况等方面进行总结分析,本文指出其在实际生产运行中存在的问题和瓶颈,提出解决意见和方案。实践表明:该处理工艺自投入运行以来,产品水水质稳定达标,生产运行稳定,能够满足生产要求,为实现煤直接液化废水零排放做出了积极的实践探索,提供了可靠可行的技术支撑和保障,真正实现了煤化工产业的经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。     

Fenton-BAF-RO工艺处理电镀前处理废水并回用

前处理废水是电镀废水的重要组成部分,COD较高但回用潜力相对较大。采用Fenton-BAF-RO膜分离工艺处理广东省某厂电镀前处理废水,运行结果表明,该工艺可有效实现电镀前处理废水的深度处理及回用,并且通过浓水回流达到零排放,Fenton-BAF工艺保证了RO系统的稳定运行。     

电镀废水的零排放处理回用方法及其装置

本发明涉及一种电镀废水的零排放,处理回用方法包括：电镀废水分类;将废水分别引入废水反应池;处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入固相分离装置进行初步固相分离;含镍废水经过滤柱过滤后,通过离子交换装置处理;前处理废水依次通过砂过滤器、碳过滤器过滤。该方法工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、运行费用较低,能够实现电镀废水零排放。     

共性园区阳极氧化废水处理及回用工程实践

基于阳极氧化废水的水质特性，以东莞某共性园区的为例，含镍废水采用预处理+双膜法+MVR蒸发器实现零排放，其余各类废水经过预处理后汇集至综合废水，经芬顿氧化/混凝沉淀/A2O/MBR等工艺深度处理后，出水达到广东省《电镀污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的表3标准后排放。运行结果表明，该工艺系统运行稳定，有效的实现了废水的达标排放与中水回用。     

电厂脱硫废水零排放处理工程实例

以山东某电厂脱硫废水零排放处理工程为例,介绍了脱硫废水零排放处理流程、主要工艺以及项目调试运行情况。从运行效果来看,采用混凝沉淀+多介质过滤+DTRO+蒸发结晶可完全实现脱硫废水的零排放要求,膜浓缩产水及蒸发器凝液符合回用要求。     

电镀含铬废水零排放工程应用

采用化学还原沉淀+超滤+反渗透工艺对某活塞环厂电镀含铬废水进行处理,反渗透产水回用,浓缩液经过三效蒸发器蒸发,实现电镀废水零排放。在p H=2~3的条件下,采用Na HSO3作为还原剂将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ),通过调节p H至8将Cr(Ⅲ)转化为沉淀去除,经沉淀处理后的清水进入膜系统处理,反渗透系统总回收率为70%。整套系统运行稳定,回用水水质优于自来水。     

电镀污泥火法冶炼烟气净化工艺优化

当前电镀污泥火法冶炼烟气净化工艺是"布袋除尘器+湿法脱酸",随着环保管控日趋严格,烟气脱氮、湿式静电除尘、烟气脱除湿烟羽、脱酸废水零排放等环保要求已提上日程。电镀污泥火法冶炼烟气中重金属以及黏性烟尘等限制了SCR脱氮工艺的应用;湿式静电除尘、烟气脱除湿烟羽、脱酸废水零排放技术是在湿法脱酸的基础上叠加的工艺,存在投资大运行费用高的局限性。本文将电镀污泥烟气净化工艺进行优化,提出"静电除尘器+半干法脱酸+活性炭/熟石灰喷射系统+布袋除尘器+低温SCR脱氮"的烟气净化工艺,该工艺在实现烟气脱氮、脱除湿烟羽、脱酸废水零排放功能的同时具有投资费用小运行费用低的优点,具有推广意义。     

纳滤膜实现电镀废水零排放

国家海洋局天津海水淡化自主研发的纳滤膜处理电镀废水技术已在广东普润环保科技有限公司通过中试。实验表明,运用这一技术工艺处理的电镀废水能够直接回用六价铬离子,不产生含铬污泥,实现了电镀废水零排放。此前我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等,其缺点是处理效率低、出水水质差、处理深度     

长沙力元电镀废水回用技术申请专利

一项名为“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利在国内首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水，工艺先进合理。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线，可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染，有利于促进电镀行业的可持续发展。     

Experimental study of forced circulation evaporator in zero discharge desalination process

Zero discharge desalination process is the most promising technology to prevent salinity and thermal shocks to ecosystem by effluent streams of desalination unit drained into the sea. Pretreatment, solar pond and forced circulation crystallizer are the major steps of one option to provide the purposes of zero discharge desalination process. Reduction of total hardness of wastewater occurs in pretreatment unit and the solar pond is proposed for effluent concentrated brine wastewater of pretreatment unit which seeks production of potable water and concentrated brine.The effluent stream from solar pond is conveyed to one forced circulation evaporator in order to produce salt and distilled water. This work presents the effective optimum parameters of one forced circulation evaporator such as occupied capacity of crystallizer main body, residence time, optimum temperature of heat exchanger, flow rate of cooling water, color and size distribution of salt crystals, amount of distilled water and energy consumption. Results show that the suitable range of crystal growth (700–830 μm) occurs when the occupied capacity of crystallizer is 70%. Also, the flow rate of cooling water in condenser is 10 kg/min and the efficient residence time is 4 h.     

反渗透膜技术处理含镍废水

建立24m^3／d电镀镍漂洗水膜法闭路循环回收系统，采用两级反渗透（RO）膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上，23．6m^3/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水，浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽，废水处理实现闭路循环．从2005年4月到2007年4月，共运行了2年，整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源，产生较显著的经济、社会和环境效益，实现清洁生产，基本上实现了电镀含镍废水的零排放。     

间歇式逆流漂洗在镀铬生产中的应用

采用十二级间歇式逆流漂洗工艺清洗镀铬镀件.结果表明,该工艺的漂洗水用量仅为普通六级逆流漂方式的1/10,产生的含铬浓液可全部回用,无废水排放.     

制药废水零排放技术应用研究

采用混凝、生化、反渗透(RO)和三效蒸发器组合工艺,对某制药企业生产废水进行深度处理。通过混凝沉淀、生化处理去除部分有机物和氮磷,然后利用RO系统去除剩余的有机物、氮磷和盐分,最后采用三效蒸发器对RO系统浓水进行蒸发浓缩。研究结果表明,出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的 。     

外循环蒸发器在原料药生产中的应用与发展

在原料药生产过程中,蒸馏浓缩回收提纯是生产工艺中不可缺少的步骤。传统合成制药工艺采用搪玻璃反应罐外夹套加热,在真空条件下的静态蒸馏方式,设备能耗高,工艺时间长,生产效率低。通过技术改造引进自然外循环蒸发器先后应用于回收粗乙醇工艺和合成水解浓缩工艺,提高了生产效率,节能降耗,为规模化、集约化生产奠定技术基础。随着市场竞争的日益激烈,要求产品质量的不断提升,采用自然外循环蒸发器浓缩末期终末点不易于控制,水分波动较大。后期通过技术研究,采用强制外循环蒸发器进行对比试验,使产品的水分均一性提高,产品的质量得以提高,外循环蒸发器得到了发展。     

高含盐印染废水的处理回用

针对印度Tamil Nadu邦Timppur地区众多印染企业排放的高含盐印染废水的污染问题,给出了一种集预处理、MBR、RO、蒸发器组合的新的处理工艺。分别利用集水井、调节池、反应除油池作预处理：利用MBR去除有机污染物;利用三段RO脱盐,同时加上RO的段间泵,可以提高RO的回收率至85％,减少浓水产量;利用蒸发器再回收RO浓水,解决了高含盐印染废水处理回用的问题,完全达到零排放的目的。     

基于ARM的含氰电镀废水自动化处理系统设计

以含氰电镀废水为应用对象,并针对现有电镀废水处理系统存在的问题,设计出一种自动化处理系统。该处理系统能够采集电镀废水的pH值和氰离子的质量浓度,并通过智能检测得到电镀废水的体积。控制药品自动、适量添加,与电镀废水发生反应,并实时监测电镀废水指标。待达标后排放,同时发送完成信号至其他控制系统进行后续操作,由此实现电镀废水处理全过程自动化控制。     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺路线研究

燃煤电厂脱硫废水属于间断性排水,受煤质和工艺补充水水质等的影响,水质波动较大,主要表现为成分复杂、腐蚀性强、含盐量高、回用困难等特点,成为制约电厂脱硫废水零排放的关键因素。通过分析现有的脱硫废水零排放工艺,并进行可行性和经济性等对比,发现加药软化预处理-管式微滤膜-特殊流道反渗透-碟管式反渗透-机械蒸汽再压缩蒸发为最优的技术路线,完全满足现行的脱硫废水零排放要求,可以作为工程项目可行性的工艺方案。     

电去离子集成过程分级浓缩与纯化电镀镍漂洗废水

Successive concentration and purification of simulated nickel-electroplating rinsing wastewater was carried out by integrating membrane process with electrodeionization. The concentrate compartments were filled with ion exchange resins to enhance the separation. The concentrate stream of the primary EDI procedure was operated in closed circuit circulation. The influence of the volumetric ratio of resins in concentrate compartments on the separation was examined. It was found that the best performance could be achieved when anion to cation resin ratio of 6∶4 was adopted. With feed Ni²⁺ concentration of 50 mg·L^-1 and pH of 4.25,the Ni²⁺ concentration of effluent dilute stream could reach 2.78 mg·L^-1 while that of the effluent concentrate stream was as high as 11171 mg·L^-1,which gave a concentration ratio of higher than 220. The effluent dilute stream of the primary EDI was then sent to the second EDI stack for deep desalting. Dilute product with resistivity of 1.6—2.0 MΩ·cm was then obtained,which could be recovered as pure water for electroplating. The membrane process integrated with EDI could find its potent role for zero emission and resource reuse of heavy metal wastewater.     

21世纪电镀废水治理的发展趋势

２１世纪电镀废水治理的发展趋势将是全面实现零排放。要达到此目的,必须做几件事：把分散的电镀厂、点集中起来成为电镀中心,降低设备造价以及把自动化电镀生产线与净化水装置直接组成完整的洗涤水闭路循环等。一旦全面实现,不但消除电镀废水污染,同时节约大量用水,为人类除害造福。