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正据化学工业出版社消息:生物精炼可最大化地实现生物质资源利用,将其转化为各种生物质产品和能源等,同时又不造成对环境的污染;既满足人们当前对化学品、材料和能源等多方面的需求,又符合可持续发展、清洁生产的要求,是利用工业化技术、生物技术加工处理生物质原料,生产多元化的化工产品和能源。对传统制浆造纸工业来说,生物精炼技术是一项革命,将使传统的制浆造纸企业转型成为生物精炼企业,不光生产纸浆、纸 相似文献
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生物质精炼是将生物质资源转化为多元化的、高附加值生物质产品和能源的一种有效途径。制浆造纸工业作为生物质资源的消耗大户,将其与生物质精炼相结合是非常必要的。本文重点介绍了生物质精炼与传统制浆造纸工业的集成发展模式以及这些模式的应用成果。 相似文献
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制浆造纸是高耗能、高污染的行业。随着社会的飞速发展,人们对于纸张的依赖逐步减弱,造纸厂的社会地位已经变得岌岌可危,所以必须对制浆造纸技术进行合理性改革,生物质精炼技术是一种近几年新出现的技术,它可以将传统的制浆造纸企业转型为生物精炼企业,实现产业结构的多样化,生产内容的多元化,使造纸厂不再局限于对纸制品的制造,也逐渐生产一些生物质材料、化学能源等,从而告别生产结构的单一性,减少能源的消耗,降低高浓度废水的排放。目前制浆造纸生物质精炼技术已经成为造纸企业发展的必然趋势。文章分析了制浆造纸生物质精炼技术,以供造纸人员参考。 相似文献
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与一般的生物质精炼工厂相比,将生物质精炼与现有的硫酸盐制浆工艺相结合在技术、经济和社会效益方面具有显著的优势。一同时,将现有的硫酸盐制浆企业从制浆生产转变为完全生物质精炼可以在逐步改造的过程中实现。由于木材中的半纤维素和木素组分在生物质精炼过程中得到分离利用,从而减少了传统工艺中将其在热回收锅炉中燃烧而获取的热能产量,且生物质精炼又增加了蒸汽需求。为了避免对化石燃料的依赖,工厂的工艺设计必须高度组合并优化。强化和创新的能源优;化方式的实际应用表明,。温室气体排放量低的绿色生物质精炼是可行的。结合了木浆生产、生物质产品、生物质气化、废热发电以及优化设计布局和热力回收系统升级的生物质精炼工厂具有非常大的投资吸引力。 相似文献
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生物质精炼技术发展与应用是对传统制浆造纸产业转变发展方式的变革与创新,对造纸行业可持续发展具有战略意义。文章主要介绍了部分制浆造纸生物质精炼技术,包括半纤维素的分离纯化及利用、纤维素的高值化利用、黑液中木质素的分离提纯与利用、黑液气化等。 相似文献
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介绍了国外生物质利用的若干技术和商业模式。这些生物质利用技术包括木粒生产技术、生物质气化技术、生物质电能生产技术和生物质燃油生产技术。同时,笔者对我国制浆造纸行业是否开展生物质利用提出了自己的建议。 相似文献
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生物质提炼是将生物质转化为生物化学品、结构材料和能量的一个工业过程.生物质提炼在制浆造纸行业中的应用包括制浆前抽提,生产乙醇、化学品和结构材料,黑液气化,木素沉积和从塔罗油提取生物柴油. 相似文献
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生物精炼在造纸工业中的应用模式和发展趋势 总被引:1,自引:1,他引:0
对生物精炼技术的概念和木材生物精炼工厂(IFBR)的路线进行了阐述。对传统硫酸盐法制浆造纸工厂如何转化为综合林业生物精炼工厂的原理进行了分析,总结出三种转化类型。详细介绍了近中性预抽提/制浆模式、酸性预水解/制浆模式和碱预处理纤维素糖化发酵生产乙醇模式。保留制浆造纸生产的综合林业生物精炼工厂将是近期主要的发展模式,可为传统造纸工厂带来额外的经济收益。在传统制浆之前进行预抽提,分离出的抽提液可以用来生产乙醇和乙酸及其它化学品,抽提后的木片进行制浆和漂白,对纸浆强度和光学指标没有不良影响,新增用于改造的投资回报率达到7.1%~13%。根据我国造纸工业特点,木材造纸工厂转化为IFBR工厂也将走保留制浆的发展模式;草类原料造纸工厂转化为生物精炼工厂具有一定的优势和可行性。 相似文献
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基于制浆造纸过程中的生物质精炼理念,利用热水预水解预先提取杨木木片中的半纤维素,然后对水解后的木片进行硫酸盐法蒸煮,探讨预水解因子(P因子)对半纤维素提取和后续硫酸盐法制浆的影响。研究结果表明,热水预水解对半纤维素的提取效果显著,且P因子可较好地控制预水解反应过程;预水解处理能提高后续硫酸盐法蒸煮脱木素的效果,降低蒸煮用碱量,但会增大后续浆料打浆难度,同时降低成纸的某些物理性能。综合考虑后续水解液的生物质利用和水解木片的硫酸盐法制浆,当P因子为608~1060时,水解液中的聚戊糖提取率为33.18%~35.31%,相应的预水解KP制浆得率为39.47%~37.12%;与未经热水预水解处理的对照样相比,热水预水解处理后浆料性能和黑液性能均较好。 相似文献
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