立环高梯度磁选机线圈的冷却方式与特点

立环高梯度磁选机激磁线圈温度上升过高是导致其失效的主要原因,影响磁选机正常工作。立环高梯度磁选机空心铜管水冷线圈、铜排层间水冷线圈和铜排浸油冷却线圈3种不同冷却方式中,空心铜管水冷线圈结构简单、成本低、技术成熟,但压力损失大;铜排层间水冷线圈对冷却水水质要求低,但结构复杂、维护困难、散热效果较差;铜排浸油冷却线圈冷却油压力损失小,散热效果好,不腐蚀铜排,但热交换系统使用成本过高。因此,应根据激励线圈不同冷却方式的特点和使用条件,选择合适的冷却方式,确保立环高梯度磁选机连续稳定工作。     

LHGC-F型立环高梯度磁选机的特性及其应用

在成功研制和应用强制油冷立环高梯度磁选机的基础上,华特又研制出第四代油水复合冷却立环高梯度磁选机,并于2012年7月初通过省部级鉴定。该磁选机线圈用油冷却,油又用水冷却,线圈达到良好的降温效果,同时在线圈两端加装铁铠,防止漏磁,提高磁能利用率,背景场强达到1.3T,因诸多优点而在非金属矿选矿成功应用。     

行业动态

"节能环保强制油冷却立环高梯度磁选机"通过省部级鉴定由山东华特磁电科技股份公司历时3年自行研发的、具有国际领先水平的"节能环保强制油冷却立环高梯度磁选机"近日通过省、部级鉴定。2011年11月5日,"节能环保强制油冷却立环高梯度磁选机"新产品现场鉴定会在中国优质石英砂原料基地安徽省凤阳县召开。     

反式水平磁场立环高梯度磁选机的研制及应用

为将磁场梯度高的网介质应用在立环高梯度磁选机上而不发生堵塞,研发了一种反式水平磁场立环高梯度磁选机。该磁选机结构简单、设计合理,磁系与线圈位于转环上部,上部给矿,采用三重磁介质卸矿方式同时卸矿,不堵塞磁介质,既能连续批量处理,又能避免磁极头污染,对矿浆中的弱磁性颗粒具有很大的吸附力,分选效果显著。小型对比试验结果表明,反式水平磁场立环高梯度磁选机的网介质无液面分选相比常规立环高梯度磁选机的棒介质有液面磁分选,在微细粒铁矿物分选方面优势较大,具有良好的应用前景。     

SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机在南京梅山选矿厂的应用

南京梅山铁矿选矿厂由于矿石性质及生产工艺的原因,其矿浆及其循环水呈酸性,对强磁作业高梯度磁选机的分选介质盒和磁系具有一定的腐蚀作用,进而影响分选指标和增加运营成本,南京梅山选矿厂针对上述问题在生产中采用广州有色金属研究院研发的SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机代替原有的垂直磁场高梯度磁选机进行改造。改造后SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机的新型磁系设计以及多梯度直排介质方式,解决了介质和磁系腐蚀的问题,取得了显著的经济效益。     

SSS-I-3000立环脉动高梯度磁选机的改进

在国内SSS-I-3000立环脉动高梯度磁选机的基础上对出口美国的磁选机进行了磁系、转环、防溅装置及线圈系统改进,设备的跑冒滴漏现象得到了很好地改善,线圈的安全性能有了极大地提高。经过现场应用,设备机械性能良好,选矿指标一次性达到用户要求。     

高梯度磁选机激磁线圈的新型冷却方法

为了解决某些地域水质问题而引起的高梯度磁选机水冷激磁线圈结垢被钙化的问题,进行了防冻液介质替代水介质对激磁线圈冷却等相关试验。研究得出:防冻液介质代替水介质技术是改善激磁线圈长期产生水垢而被钙化的一个关键性技术,大大提高了高梯度磁选机的使用寿命,满足了矿山正常工业生产的指标要求。     

脉动高梯度磁选垂直磁场与水平磁场对比研究

SLon立环脉动高梯度磁选机采用垂直磁场磁系，它们已在工业上广泛用于氧化铁矿、钛铁矿、非金属矿的选矿。为了探索进一步改进设备的可能性，又研制了水平磁场磁系的脉动高梯度磁选机试验设备，并通过理论分析和试验对2种磁场磁系的脉动高梯度磁选机进行了对比，结果表明，垂直磁场磁选机具有磁场强度较高、漏磁系数较小、激磁电耗较低、对细粒弱磁性矿物回收率较高、选矿效率较高和设备处理量易于放大的优点。     

世界第1台“节能环保强制油冷却立环高梯度磁选机”通过省、部级鉴定

日前,由山东华特磁电科技股份公司历时3年时间自行研制开发的世界第1台节能环保强制油冷却立环高梯度磁选机新产品现场鉴定会,在安徽省凤阳县召开。会议由中国机械工业联合会、山东省科技厅、山东省经信委联合组织,来自中南大学、北京科技     

SSS-Ⅱ水平磁场高梯度磁选机及其在密地选钛厂的应用

垂直磁场高梯度磁选机普遍存在磁介质容易堵塞的现象,而且垂直磁系磁选机下磁极长期浸泡在矿浆中,易造成磁极的腐蚀,同时给矿对上磁极的冲刷也易造成磁极的磨损。为此,研制开发了SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机,该磁选机采用特殊设计使磁系不接触矿浆,彻底解决了矿浆对磁系的腐蚀及磨损,采用多梯度直排介质和水气联合卸矿方式克服了介质堵塞的难题。通过在攀钢密地选钛厂微细粒矿磁选车间的使用表明在同等条件下该新型设备的精矿品位和回收率明显高于生产现场垂直磁场高梯度磁选机,且其长期运行的选别效果稳定。     

SSS-Ⅲ系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机的研制与应用

SSS-Ⅱ系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机虽具有精矿品位高、磁介质不易堵塞、磁系无腐蚀的优点,但磁能利用率不足、磁介质体积量较小、回收率偏低等问题制约了其推广应用。为解决这些问题,以SSS-Ⅱ系列磁选机为基础,开发了SSS-Ⅲ系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机。该磁选机的双层磁介质盒分选环结构,显著提高磁能利用率、磁介质体积量和分选作用高度,实现强弱磁性颗粒的梯级分选,起到"1粗1扫"短流程选别效果,提升设备处理能力和选矿回收率;双层冲洗卸矿装置确保磁介质不易堵塞的优点得以延续。攀枝花某选钛厂粗选车间的生产实践表明,SSS-Ⅲ-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机运行平稳、可靠,在原矿TiO_2品位为9.89%条件下,获得了TiO_2品位为17.54%、TiO_2回收率为86.23%的钛粗精矿,与SSS-Ⅱ-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在精矿TiO_2品位低1.09个百分点的情况下,TiO_2回收率提高了11.91个百分点,与现场某垂直磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在原矿TiO_2品位仅高0.43个百分点的情况下,精矿TiO_2品位和回收率分别大幅度提高了3.42和15.56个百分点。     

提高黑山铁矿精矿品位的研究

黑山铁矿原铁精矿品位约61%,采用GYX高频振动细筛和SSS-Ⅱ双频脉冲双立环湿式高梯度磁选机两种设备分选,均可获得品位超过62%的铁精矿,且作业回收率较高,分别为88.42%和96.47%.经技术经济指标分析,宜选用SSS高梯度磁选机.     

SSS-III系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机的研制与应用

SSS-II系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机虽具有精矿品位高、磁介质不易堵塞、磁系无腐蚀的优点,但磁能利用率不足、磁介质体积量较小、回收率偏低等问题制约了其推广应用。为解决这些问题,以SSS-II系列磁选机为基础,开发了SSS-III系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机。该磁选机的双层磁介质盒分选环结构,显著提高磁能利用率、磁介质体积量和分选作用高度,实现强弱磁性颗粒的梯级分选,起到“1粗1扫”短流程选别效果,提升设备处理能力和选矿回收率;双层冲洗卸矿装置确保磁介质不易堵塞的优点得以延续。攀枝花某选钛厂粗选车间的生产实践表明,SSS-III-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机运行平稳、可靠,在原矿TiO₂品位为9.89%条件下,获得了TiO₂品位为17.54%、TiO₂回收率为86.23%的钛粗精矿,与SSS-II-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在精矿TiO₂品位低1.09个百分点的情况下,TiO₂回收率提高了11.91个百分点,与现场某垂直磁场立环脉动高梯度磁选机相比,在原矿TiO₂品位仅高0.43个百分点的情况下,精矿TiO₂品位和回收率分别大幅度提高了3.42和15.56个百分点。     

干式预选磁选机的电磁仿真分析与冷却结构设计

我国有大量中低品位钒钛磁铁矿资源,随着资源综合利用以及绿色节能可持续发展带来的节能降耗要 求,对入磨铁矿石的品位要求越来越高。 在钒钛磁铁矿干式预选工艺中,磁选机是分选的核心设备。 永磁磁选机以其 体积小、磁性能强作为优势,但稀土钕铁硼磁材价格不断上涨,磁滚筒成本大幅提升。 同时,长时间工作后,永磁磁选 机的磁场容易衰退,造成干式预选效果不佳。 电磁磁选机以成本低、不退磁为优势,但工作时发热量大,温度过高,影 响磁选机性能和使用年限。 对直径 1. 5 m 的永磁滚筒磁选机和电磁选机分别进行电磁有限元计算,分析得出冷态时 电磁磁选机比永磁滚筒性能高出 10%,然而热态时电磁滚筒性能迅速下降,相较冷态下的磁感应强度降低了 26%,磁 场力密度数值下降 50%,严重影响分选效果。 因此,作为替代永磁滚筒的方案,需提高电磁磁选机的热态性能,为此, 提出一种新型的板式电磁磁选机。 为提高散热效果与减小体积,线圈采用阳极氧化铝绝缘与扁铝线相结合的方式; 新型冷却板结构与激磁线圈相贴近,形成一个整体,板内导入变压器油吸收线圈热量,将热量带至散热器,大幅度降 低线圈热量。 利用有限元对磁选机激磁线圈的热场进行仿真,激磁线圈在安装冷却板后热态工作温度为 70 ℃ 。 该板 式结构的电磁磁选机热态性能大幅提升,在工作范围内磁感应强度达到永磁机的 90%以上。 最后通过试验验证磁选 机的温升分布以及热态电磁性能,得到了较为理想的数据。     

Slon立环脉动高梯度磁选机工业应用试验

阐述了Ｓｌｏｎ立环脉动高梯度磁选机在我国几个重点铁矿山工业生产中应用的效果及其存在的问题与改进。通过数据及图形的分析。说明了Ｓｌｏｎ立环脉动高梯度磁选机分选细粒弱磁金属矿物的良好性能。     

SSS-III系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机的研制与应用

SSS-II系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机虽具有精矿品位高、磁介质不易堵塞、磁系无腐蚀的优点，但磁能利用率不足、磁介质体积量较小、回收率偏低等问题制约了其推广应用。为解决这些问题，以SSS-II系列磁选机为基础，开发了SSS-III系列水平磁场立环脉动高梯度磁选机。该磁选机的双层磁介质盒分选环结构，显著提高磁能利用率、磁介质体积量和分选作用高度，实现强弱磁性颗粒的梯级分选，起到“1粗1扫”短流程选别效果，提升设备处理能力和选矿回收率；双层冲洗卸矿装置确保磁介质不易堵塞的优点得以延续。攀枝花某选钛厂粗选车间的生产实践表明，SSS-III-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机运行平稳、可靠，在原矿TiO₂品位为9.89%条件下，获得了TiO₂品位为17.54%、TiO₂回收率为86.23%的钛粗精矿，与SSS-II-2750型水平磁场立环脉动高梯度磁选机相比，在精矿TiO₂品位低1.09个百分点的情况下，TiO₂回收率提高了11.91个百分点，与现场某垂直磁场立环脉动高梯度磁选机相比，在原矿TiO₂品位仅高0.43个百分点的情况下，精矿TiO₂品位和回收率分别大幅度提高了3.42和15.56个百分点。     

提高黑山铁矿精矿品位的研究

黑山铁矿原铁精矿品位约61％，采用GYX高频振动细筛和SSS—I双频脉冲双立环湿式高梯度磁选机两种设备分选，均可获得品位超过62％的铁精矿，且作业回收率较高，分别为88．42％和96．47％．经技术经济指标分析，宜选用SSS高梯度磁选机．     

SLon磁选机在大颗粒矿石分选中的应用

通过对现有SLon立环脉动高梯度磁选机作进一步改进,研发出一种能够对大颗粒（2~5 mm）物料进行分选的立环脉动高梯度磁选机,改进后的磁选机磁场梯度高、分选效率高、料浆在磁选机中流动顺畅,增大了入选物料粒度范围,可以降低工艺流程中的磨矿能耗,显著降低生产成本。     

SLon立环脉动高梯度磁选机选别霞石矿的试验研究

采用ＳＬｏｎ立环脉动高梯度磁选机，经一粗一精全磁流程选别南江霞矿，可获出口一级霞石精矿。     

水平磁系高梯度磁选机应用初探

阐述了水平磁系与垂直磁系脉动高梯度磁选机的差异性及对矿石的适应性。生产实践表明,当矿石中含少量强磁铁矿时,水平磁系脉动高梯度磁选机的选别性能优于垂直磁系高梯度磁选机。