你问我答

锌镍合金镀层的抗蚀性能如何？ 答：目前在生产上应用的锌．镍合金有两种：一种含镍10％以下，其抗蚀性能比同厚度单金属锌镀层高3倍以上；另一种含镍13％左右，其抗蚀性能比纯锌层高5倍以上。     

铝合金轮毂电镀工艺

工艺流程：抛光→喷丸（选择性）→超声波除腊→水洗→碱蚀除油→水洗→酸蚀（出光）→水洗→沉锌（Ⅰ）→水洗→退锌→水洗→沉锌（Ⅱ）→水洗→电镀暗镍→，水洗→酸性亮铜→水洗→抛光→超声波除腊→水洗→阴极电解除油→水洗→活化→水洗→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封→水洗→镀铬→水洗。     

《电镀与环保》2005年第2期主要文章摘要

铝及铝合金电镀的浸锌工艺；脉冲电沉积Ni—SiC复合镀工艺的研究；UGA技术微电铸镍的电化学研究；相结构对Ni—Co合金镀层摩擦磨损性能的影响；低温快速化学镀镍工艺的研究……     

诚聘英才

招聘内容：诚聘电镀添加剂高级销售工程师8名。待遇：底薪＋高提成＋奖金＋福利。要求有3年以上电镀化学品销售经验，熟悉广东市场，业务能力强，勤奋上进，关系广，人缘好，人品正直；技术工程师4名。要求熟练掌握电镀锡、铜、镍电镀工艺，能及时排除现场生产技术故障、处理技术质量问题，具备电镀技术管理的实际工作经验：化验员2名。     

锌镍合金电镀技术的研究

研究了采用锌镍合金为阳极进行电镀时,工艺条件对锌镍合金镀层镍含量的影响,寻找出耐蚀性是镀锌层５倍以上Ｚｎ－Ｎｉ（１３％）合金镀层电镀的工艺条件。对镀液进行了连续电镀试验,电镀后镀液中金属离子浓度波动小,采用合金阳极进行电镀可以基本维持金属离子浓度的稳定,还应用多种测试方法,检测了镀层的结合力。     

松下电池工业公司碱性蓄电池产业兴旺

日本松下电池公司（MBI）于1979年脱离松下电器产业公司独立，并于1981年设立碱性蓄电池事业部，开始生产镍锡电池，后于1991年开始生产镍氢电池．195年生产规模：镍镉电池3亿5800万只（占总产量43％），镍氢电池1亿1300万只（36％％），该碱性蓄电池事业部产值达828亿日元。所生产之镍氢电池的特点：（1）能量密度高，较其标准镍镉电池高1倍以上；（2）可快速充电，在1h内即可充电完毕，可实现500周次以上的充放电循环；（3）可实现高达3CmA的强放电肝功安全性和可靠性好，经过长期保存后其充电回复性好．该公司生产的“Super300”镍氢…     

锌锰镍铁氧体纳米粉体的制备与磁性

采用化学共沉淀法制备锌锰镍铁氧体纳米粉体,用X射线衍射仪（XRD）、红外光谱仪（FT-IR）、透射电镜（TEM）和振动样品磁强计（VSM）等表征产物的结构、形貌和磁性能。结果表明：锌锰镍铁氧体的饱和磁化强度随着镍的相对含量（x）的增加呈现先缓慢增大（x=0～0．2）后急剧减小（x=0.2-0．3）然后再增大（x=0．3-0．4）的变化规律,这说明纳米铁氧体的磁性与其微观结构、颗粒尺寸、晶界和结构缺陷等因素有关。     

铝／镍层状复合金属的工艺制备技术研究

广泛应用于电池极耳的铝／镍层状复合金属材料，性能要求在保证复合强度的同时，必须控制镍层显微硬度在较低值范围。采用可控气氛热复合工艺，很好地解决了复合强度与镍层硬度控制的矛盾。讨论了可控气氛热复合的机理、退火过程中复合界面的组织变化对复合强度的影响。结果表明：可控气氛热复合机理可用表面热激活机制来进行解释；由于可控气氛热复合技术临界轧制复合变形率较低，采用该技术可最终制备出满足性能要求的铝／镍复合金属带材；严格控制退火工艺特别是温度，可优化工艺、避免金属间化合物的有害作用。     

难题招标

难题名称：钳子产品防锈 难题内容：我司五金工具产品月产在150万把左右．每月总有一定比例产品因生锈而造成损失．产品防锈包括中间工序防锈以及最终成品防锈，、现征求解决产品防锈办法，要求：（1）中间工序防锈要求6个月；（2）最终成品干性防锈保持2年；（3）比原有工艺节约成本20％以上．     

钢铁热浸铝防护技术的开发

钢铁热浸铝防护技术的开发陈振进，朱相荣（钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所）一、问题的提出众所周知，钢铁热浸铝防腐技术是世界上应用广泛，技术成熟、工艺稳，成本低的防腐方法之一，世界上锌产量的半数以上用于热浸锌（也称热镀锌）工业［１］。但我们知道，锌与铝比...     

A356合金二次无氰浸锌层的微观组织研究

本文利用扫描电镜（SEM）和原子力显微镜（AFM）观察了一次浸锌和二次浸锌不同时间下浸锌层的微观形貌，建立了无氰多元浸锌全过程模型。结果表明铝及其合金的浸锌过程是锌晶粒在基体上不断形核和长大的过程。浸锌初期主要是晶核形成期，浸锌后期主要是晶粒生长期；金属离子放电的高活性中心在金属表面上的低能量点上，多元合金中的铁、镍和铜是锌晶粒生长的异质晶核；二次浸锌得到的锌晶粒比一次浸锌更细小、均匀和致密，对基体覆盖能力好。二次浸锌时间为20-30S时，浸锌层的微观形貌最好。     

WD615气缸体铸件材料性能的改善

WD615气缸体铸件曾发生化学成分不稳定、铸件本体组织粗大、铁素体含量偏高、硬度偏低等质量问题，为此，采取了如下措施：1）加强熔炼用材料的质量控制；2）提高冲天炉的熔炼质量；3）改进熔炼工艺（调整C,Si量，采用Cu-Cr-Sn合金化；降低浇注温度）；4）改进孕育工艺；5）采用炉前快速检测技术；6）加强铸件本体质量检测。结果表明，缸体铸件的化学成分、金相组织及力学性能均满足技术要求。     

电镀与环保

镀锌及锌基合金无铬钝化研究最新进展；铝的质量分数对达克罗涂层耐蚀性的影响；脉冲参数对镍镀层在NaCl溶液中腐蚀性的影响;铝合金硫酸-硼酸阳极氧化工艺；泡沫铁制备工艺的研究；表面活性剂增敏分光光度法测定纳米复合镀层中的Al2O3。     

6063铝合金化学镀Ni-P合金工艺研究

根据6063铝合金的组成,研究了一种仅包含脱脂、浸锌及水洗等前处理工序的化学镀镍磷合金工艺规范。实验结果表明：该工艺简单,化学镀镍层光泽度高、结合力强、颜色稳定、镀层致密,磷含量在10％～12％之间,镀态硬度达到500HV以上,远高于阳极硬质氧化层。     

用铜铬合金铸铁生产Sofim冷激凸轮轴

0概述南汽从意大利引进的Sofim发动机凸轮轴系冷激凸轮轴，该产品由原西德生产，属第三方技术，所以从FIAT引进的资料中无此产品铸造工艺方面的技术资料，仅有该产品在材质方面的技术条件。离凸轮桃尖2mm处的硬度要求在45HRC以上，桃尖处的激冷层深度要求为6～15mm；凸轮中心钱左右两侧80°处离边缘2mm处的硬度要求在40HRC以上；基圆中心硬度要求为200～260HB；材质性能要求为ab≥200MPa。其结构特点：轴中心有一φ11mm、深为420mm的油道孔，供润滑油循环。我们曾对从意大利进口的凸轮轴取样进行化学分析，其化学成分（％）为：3．75…     

怎样进行防护装饰性复合电镀？

答：对于环境要求高的制品进行装饰性电镀,通常采用多层镀镍。其工艺流程：基体→半光亮镍→光亮镍→复合镀镍层（镍封）→镀铬。镍封镀液的典型配方：     

亮镍镀层脆性大的原因是什么？如何改善？

答：一般镍为中等脆性金属，但亮镍镀层的脆性较大。其主要原因是：（1）镀液中异金属杂质过多，特别是铬杂质，即镀层的纯度越低脆性越大：（2）镀液中缓冲剂（硼酸）含量过低，使pH值上升，在高pH值条件下沉积的镍镀层往往夹附金属的氢氧化物而发脆；（3）镀液中光亮剂过多，特别是丁炔二醇质量浓度的影响较大，     

成果简报

武汉：国内第一条光导鼓阳极氧化工艺生产线研制成功并正式投产；湖南：成功试制无铬钝化镀锌板；重庆：成功开发出锌铝合金彩涂板；北京：研制成功纳米镜面喷镀技术；杭州：新一代电镀废水处理剂问世。     

稀土对Ni-Fe合金镀液性能的影响

本文以获得含铁量为20％的镍铁合金镀层的电镀工艺为基础，在简单硫酸盐镀液中，全面系统地研究了稀土添加剂对该体系镇渡性能的影响。结果表明：（1）稀土有稳定镀液、减少Fe~（3＋）的作用；（2）稀土可扩大获得光亮镀层的电流密度范围；（3）稀土可明显提高镀液分散能力和阴极电流效率，促使阴极极化增大；（4）稀土的最佳添加量为0.2－0.5g／L。文中还阐明了稀土的作用机理。     

低硫高硅低品位铜钴混合精矿的处理

遵循经济可行、技术成熟的原则对某低硫高硅低品位复杂铜钴精矿处理方案的选择进行论述;采用硫酸化焙烧-硫酸浸出铜、钴、镍、锌-萃取分离铜-碳酸钙中和除铁-P204萃取除锌-中和沉淀富集钴、镍-钴、镍渣酸浸-氟化铵除钙镁-P204萃取除杂-Cyanex272萃取分离镍、钴的工艺方案,预期可以较好地解决该铜钴矿床的经济开发问题.