稀土对Ni-Fe合金镀液性能的影响

本文以获得含铁量为20％的镍铁台金镀层的电镀工艺为基础．在简单硫酸盐镀液中．全面系统地研究了穑土添加剂对该体系镀渡性能的影响。结果表明：(1)稀土有稳定镀液、减少F03 的作用；(2)稀土可扩大获得光亮镀层的电流密度范围；（3)稀土可明显提高镀渡分散能力和阴极电流效率．促使阴极饺化增大；(4)稀土的最佳添加量为0.2-0.5g/100文中还阐明了稀土的作用机理。     

稀土对化学镀镍磷合金镀层性能的影响

研究了在酸性镀液中制得的镍磷合金镀层的组织结构，探讨了稀土离子(La^3 、Y^3 )和稀土氧化物(CeO2、Y2O3)对化学镀镍磷的影响及作用机理，通过正交试验取得了稀土复合镀镍磷合金的最佳配方。同时，研究了在镀液中加入稀土元素后镀层的热处理工艺及强化机制。结果表明，酸性镀液中所得镀层为非晶态结构的胞状组织，稀土与镍共沉积在镀层中可提高镀层硬度、耐磨性，加入复合稀土元素的镀层耐磨性优于单一稀土镀层。稀土元素增强了热处理强化的效果，并使镀层与基体间产生新相FeNi3，镀层与基体的结合力明显增加。     

稀土对电沉积Zn-Fe-La三元合金性能影响的研究

为了获得更加光亮、致密的Zn-Fe-La三元合金镀层,针对电沉积Zn-Fe-La三元合金镀液组成及工艺条件,系统地研究了稀土对镀层成分含量、镀液稳定性、镀液分散能力以及pH值的影响,测定了镀层的极化曲线、稳定电位和极化电阻,比较了不同稀土含量对镀层耐蚀性的影响.结果表明:稀土的加入可提高镀液稳定性、分散能力,增加电沉积过程阴极极化,使阳极钝化前的活性区腐蚀电位正移,自溶解速度下降,有利于提高镀层耐蚀性,其耐蚀性比Zn-Fe合金镀层及纯Zn镀层有很大提高.     

Yb添加量对非晶态化学镀Ni-Yb-P镀层耐磨性能的影响

采用化学镀方法制备了非晶态Ni-P和Ni-Yb-P镀层,研究了稀土元素Yb添加量对镀层硬度和耐磨性能的影响。结果表明,Ni-Yb-P镀层的硬度随着Yb添加量的增加而提高,当镀液中YbN3O9.5H2O的添加量为200mg/L时,镀态下镀层的耐磨性能最佳。磨损试验发现,镀态下非晶态Ni-P镀层的磨损机制为粘着磨损和犁削磨损,其耐磨性能较差;随着稀土添加量的增加,镀层耐磨性能提高,但稀土添加量过高时,镀层耐磨性能又会下降。     

镀液中稀土掺杂对镍基化学镀的影响

在酸性镍基化学镀液中掺杂稀土离子Y3+,Nd3+或La3+,研究了稀土对镀液稳定性、沉积速度及镀层性质(组织结构、显微硬度和耐蚀性能)的影响。结果表明:添加微量稀土即能提高镀液稳定性和沉积速度,其中Y3+的效果最明显,而La3+的效果最差;稀土应用于化学镀中可有效细化镀层晶粒,提高镀层硬度和耐蚀性。     

亮镍镀层脆性大的原因是什么？如何改善？

答：一般镍为中等脆性金属，但亮镍镀层的脆性较大。其主要原因是：（1）镀液中异金属杂质过多，特别是铬杂质，即镀层的纯度越低脆性越大：（2）镀液中缓冲剂（硼酸）含量过低，使pH值上升，在高pH值条件下沉积的镍镀层往往夹附金属的氢氧化物而发脆；（3）镀液中光亮剂过多，特别是丁炔二醇质量浓度的影响较大，     

化学镀非晶态Ni-P镀层孔隙率及其结构研究

运用化学镀技术在碳钢表面沉积了非晶态Ni-P镀层。系统研究了镀液周期对各项参数的影响，镀液使用寿命可达6个周期。优化了施镀工艺，分析了稳定剂对镀层孔隙率的影响，稳定剂加入量质量分数为原镀液体系1．5倍时孔隙率提高一个等级。得出厚度与孔隙率间关系，确定了镀导厚度为40μm时可改善镀层在海水中的防腐性能。应用X射线衍射仪（XRD）及扫描电镜（SEM）分析了其相结构、元素分布。镀层结构均匀，致密，为典型的非晶态结构。     

环保型金属合金镀液

产品特点：（1）不需要电镀时所需的直流电或整流设备，只需将镀件放在镀液中浸泡20～30min即可达到比电镀产品更佳的效果。节能无环境污染，不需要清水处理装置；（2）在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层，镀层孔隙小，致密，表面光洁；（3）具有优良的抗腐蚀性，镀层可用于船舶或石油钻井平台上的零件，以抵抗海洋性气候的腐蚀；     

非晶态化学镀Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层的工艺研究

为了提高非晶态化学镀Ni-P镀层的综合性能,向Ni-P化学镀液中添加纳米ZrO2粒子及稀土Yb,获得Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层.分析了镀液组分(纳米ZrO2、稀土Yb、表面活性剂)的添加量及操作工艺参数(pH值、搅拌速度)对Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层中纳米ZrO2粒子含量的影响,并确定了最佳的镀液组分添加量和操作工艺参数.在该最佳条件下获得的Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层,表面平整,纳米ZrO2粒子分散较为均匀,耐磨性能优异且结合力良好.     

《表面技术》2009年第1期摘要及目次

稀土对电沉积Zn-Fe-La三元合金性能影响的研究为了获得更加光亮、致密的Zn-Fe-La三元合金镀层,针对电沉积Zn-Fe-La三元合金镀液组成及工艺条件,系统地研究了稀土对镀层成分含量、镀液稳     

Effect of rare earth (Ce, La) compounds in the electroless bath on the plating rate, bath stability and microstructure of the nickel-phosphorus deposits

Effects of added rare earth elements (RE) in the acidic hypophosphite plating bath on the plating rate, bath stability and microstructure of the electroless nickel-phosphorus (EN) deposits were studied. The surface appearance and microstructure were examined under a reflection optical microscope and a scanning electron microscope equipped with an in-situ energy dispersive X-ray spectroscopy, which can evaluate the elemental analysis of deposits. It was demonstrated that the rare earth elements can decrease grain size and refine microstructure.The deposition rate of the Ni-P deposits was estimated by gravimetric, polarization and quartz crystal microbalance (QCM) methods. Results revealed that up to an optimum concentration of rare earth elements, the deposition rate increases. The stability test method was used to determine the stabilization effect of RE on the stability of the bath. It was found that the addition of RE significantly improved the Pd stability of the EN bath.     

稀土元素对酸性化学镀镍的影响*

在酸性化学镀镍磷合金镀液中添加稀土元素(La、Pr、Nd),研究了其对镀速的影响。对镀层进行了XRD分析,用SEM观测表面形貌,EDX分析镀层组成,并进行了耐腐蚀极化曲线测定。结果表明在镀液中添加稀土离子能显著降低镀速,甚至完全终止Ni-P的沉积。镀液中添加稀土时,镀层中不含稀土元素,镀层仍为非晶态结构,但P含量略有降低,镀层的表面形貌发生了变化。镀液中含稀土(La、Pr、Nd)时,所得镀层在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电位降低,腐蚀电流密度增大,耐腐蚀性降低。     

稀土对电沉积Ni-P合金镀层显微组织的影响

研究了在镀液中添加稀土元素后Ni P合金镀层显微组织的变化。X射线衍射及透射电镜分析结果表明 ,在镀液中添加一定量的稀土元素 ,明显地促进了Ni P合金微晶组织向非晶态组织转变 ,从而提高Ni P合金镀层的耐蚀性。电化学极化曲线测试结果表明 ,稀土元素能够促进电沉积过程的阴极极化。由于稀土离子的特性吸附抑制了合金原子在电极界面的正常形核 ,因而促进了非晶组织的形成。     

添加稀土元素对Ni-P/PVDF化学复合镀层耐蚀性的影响

在化学镀Ni-P/PVDF合金镀液中添加稀土元素Y³⁺和La³⁺制备Ni-P/PVDF(RE)复合镀层,用电化学腐蚀测试系统测试复合镀层的耐蚀性,研究了稀土元素的添加量对镀层耐蚀性能的影响。结果表明,在基础镀液中加入适量稀土元素后,所获得的Ni-P/PVDF(RE)复合镀层的晶粒较Ni-P/PVDF镀层更为细小,表面更加均匀和致密;镀层的耐蚀性随着稀土元素加入量的增加呈现先增强后减弱的趋势;在稀土元素的添加量为0.1g/L时,复合镀层的耐蚀性最好。在PVDF微粒和稀土元素的共同影响下,进一步提高Ni-P/PVDF(RE)镀层的耐蚀性。     

28CrMo钢的Ni-P合金镀工艺

研究了制备工艺对28CrMo钢Ni-P合金镀层性能的影响。结果表明,镀液成分中的氯化镍和稀土含量及电流密度和镀液温度都会影响镀层的厚度和硬度。本试验条件下的最佳制备工艺是镀液成分为含50 g/L的氯化镍+2 g/L的稀土(镀液中其他成分为硫酸镍180 g/L、磷酸45 g/L、亚磷酸10 g/L),电流密度为8 A/dm2,镀液温度为65℃。在此条件下得到的镀层为非晶态,镀层性能最好。     

稀土对Ni-P-SiC复合镀层的工艺及性能的研究

研究了稀土化合物对化学复合镀Ni-P-SiC镀液稳定性、镀速、镀层中SiC含量及镀层性能的影响;并对镀层的表面形貌进行了测定.结果表明:复合稀土的适量加入有利于延长镀液的使用周期,加快施镀速度,所得镀层表面光亮均匀,耐腐蚀性能较强.     

镀液中的稀土元素对Ni－P合金镀层耐蚀性能的影响

镀液中的稀土元素对Ｎｉ－Ｐ合金镀层耐蚀性能的影响邵光杰，王玉林，沈德久，于金库（燕山大学材料工程系秦皇岛０６６００４）１前言电刷镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层作为设备的局部防护处理手段已经得到了广泛应用。但单纯的Ｎｉ－Ｐ合金镀层还不能满足某些部门的要求，进一步提...     

稀土铈对锌-铁合金镀层耐蚀性的影响

研究了铈盐对电沉积锌-铁合金镀层耐蚀性的影响,通过失重法、浸泡实验、电化学腐蚀参数的测量,得出在镀液中添加一定量的铈盐能显著改善镀层的耐蚀性能.扫描电镜测定镀层表面形貌的结果表明,定量铈盐参与下,可获得更加致密的镀层,这正是提高镀层耐蚀性的原因.     

稀土添加剂对Ni-Fe合金镀层制备及耐蚀性能的影响

采用稀土盐CeCl₃为添加剂,通过调整镀液中CeCl₃浓度在20#钢基体上电沉积制备Ni-Fe合金镀层.采用SEM,EDS和XRD等表征镀层的结构,采用电化学极化曲线和阻抗谱研究合金镀层在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的耐蚀行为.结果表明:稀土添加剂在低pH值酸性体系中极易生成Ce(OH)₃溶胶,抑制 (FeOH) 和Fe(OH)₂等化合物的生成,其阴极吸附特性与 (FeOH) 的吸附形成竞争,优先吸附于材料表面,从而抑制了Fe的析出;另一方面CeCl₃的加入大大提高了电流效率,使镀速增大.当CeCl₃的浓度为3 g/L时,镀层中Fe的含量控制在16%左右,获得较好的镀层质量及较好的耐蚀性能.     

Influence of RE elements on the performances of Ni-P coelectrodeposition bath

Through adding the chlorides of La and Ce into Ni-P coelectrodeposition bath, the effects of rare earth （RE） elements on the performances of the bath have been investigated by hull cell tests, far and near cathodes tests, and so on. It is shown that the optimum contents of CeCl3, LaCl3 and their mixture are all 2 g/L. The bright zones of the Ni-P coelectrodeposition bath are greatly widened by the addition of RE, and this effect is more obvious in the low current density range. By the addition of RE, the current efficiency of the Ni-P coelectrodeposition bath is greatly increased. The results also show that RE elements can improve the dispersing capacity of the bath. It can be theoretically deduced that RE ions improve the cathodic polarization degree of Ni-P codeposition. This deduction has been confirmed by the cathodic polarization curves measured in the baths.