Cu-Al-Be超弹性合金拉伸过程马氏体相变的原位观察

对Cu-Al-Be超弹性合金做拉伸试验,用金相显微镜原位观察马氏体生长特点和组织变化.在拉伸过程中,β母相转变为马氏体,其后马氏体开始出现了内部生长、末端开叉、内部二次细分等多种方式生成的马氏体变体.在每一个新马氏体形成的过程中,出现了一些应力的突变,导致应力一应变曲线上出现应力波谷.     

液化气原料罐法兰与管线接头失效因为分析

从断口形貌观察、金相组织的检验、腐蚀产物成分分析等方面对液化气原料罐法兰与入口管线接头的失效因为进行了分析,认为是16Mn钢在含有H2S的腐蚀介质中,在焊接残余应力和工作载荷的共同作用下,由于应力腐蚀而产生的沿晶脆性开裂.裂纹起始于内表面法兰侧焊缝热影响区熔合线附近(马氏体区),裂纹源起始于该区域的蚀坑或焊缝根部余高应力集中部位,同时出现多处裂纹源,每个微小裂纹在该区域内沿焊缝纵向扩展最终连接成大裂纹.并向纵深扩展,直至穿透.并提出了相应的措施防止此类事故的发生.     

平阴尿素合成塔起爆源处层板应力腐蚀开裂分析

为了仔细分析平阴尿素合成塔发生爆炸的原因,分析了该塔起爆源--热电偶下方层板上裂纹的开裂形貌,发现存在明显的应力腐蚀裂纹和爆炸生成裂纹.分析了引起应力腐蚀开裂的介质因素,表明检漏蒸汽的泄漏和敏感元素的存在是造成层板应力腐蚀的根本原因.     

正火处理对Cu—Al—Be—B合金阻尼性能和断裂特性的影响

采用扫描电镜，X射线衍射分析等手段，研究了正火处理对Cu-Al-Be-B合金组织，相结构及阻尼和力学性能的影响，并原位观察拉伸应力作用下裂纹的萌生和扩展过程。研究结果表明，Cu-Al-Be-B合金具有较高的阻尼性能（S．D．C＝17％－19％），正火处理可抑制α相的析出，并减少γ1的混杂程度，从而进一步提高阻尼能力。各向弹性异性和相变应变差引起的晶界集中应力，导致Cu-Al-Be-B合金在拉伸条件下发生晶间断裂。正火处理不但纯净晶界，形成马氏体共格晶界，而且减小晶内γ1′马氏体和β1′马氏体的混合程度，有利于减少晶界应力集中和可能萌生的晶界裂纹源，从而有效改善合金的塑性和强度。     

稀土含量对BFe10-1-1铁白铜在流动人工海水中的腐蚀行为影响

测量了不同稀土含量的BFe10-1-1合金在流动海水介质中的腐蚀速率,并采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜等手段分析腐蚀产物.结果表明,对于成分相同的BFe10-1-1合金,海水流速越大,腐蚀速率越大;在流动的人工海水中,BFe10-1-1合金腐蚀类型以剥蚀为主,稀土含量为0.04%时合金的耐海水腐蚀性能最好,表面形成一层致密的含稀土相(如CeNi_5)的腐蚀产物层,微裂纹较少,与基体结合牢固,能有效地减缓腐蚀速率,提高耐腐蚀性能;当稀土含量过高时,耐腐蚀性能反而降低.     

Al-Bi-Pb-In-Ga合金牺牲阳极的组织与电化学性能研究

研制了一种Nl-Bi-Pb-In-Ga合金牺牲阳极；用恒电流法研究了合金在自来水、淡海水、人造海水介质中的电化学性能；用金相显微技术和扫描电子显微技术观察牺牲阳极的微观组织和腐蚀后的表面形貌；结果表明，合金化元素均匀弥散分布的Nl-Bi-Pb-In-Ga合金牺牲阳极在自来水、淡海水、人造海水介质中腐蚀溶解均匀，阳极极化弱，电极电位负，阳极利用率高。     

反应堆压力容器用508Ⅲ低合金钢在高温高压硼锂水环境中的应力腐蚀开裂行为

通过直流电压降法在线测量了反应堆压力容器用508Ⅲ低合金钢在模拟压水堆高温高压硼锂水环境中应力腐蚀开裂的裂纹扩展曲线,评估了其在含氧含氯离子环境中的应力腐蚀开裂敏感性。结果表明:在较低的恒载荷条件下,508Ⅲ低合金钢在含氧或除氧的300℃硼锂水环境中的裂纹扩展速率均低于BWRVIP-60 Line 1预测曲线,且对氧化性介质和低含量的杂质离子具有较高的应力腐蚀开裂容忍度,但腐蚀性介质或载荷的突变会造成裂纹扩展速率激增的现象;在含氧及除氧水环境中该合金的应力腐蚀开裂均由穿晶开裂主导,且裂纹尖端存在剧烈的金属溶解和氧化,大量的氧化物形成是造成裂纹尖端变"钝",裂纹扩展速率降低的主要原因。     

690TT合金划痕显微组织及划伤诱发的应力腐蚀

测试表明,690TT合金划痕周围形成了加工硬化区,范围可达100μm.TEM及EBSD-OIM组织观察发现,划痕沟槽处的基体组织出现了一定程度的纳米化.在330℃碱溶液中的浸泡实验表明,划伤诱发了690TT合金应力腐蚀裂纹的萌生和扩展.划伤过程中形成的变形晶界、孪晶界以及产生的微观裂纹成为应力腐蚀裂纹优先萌生的位置.Pb的存在使氧化膜变得疏松,加速了基体的溶解和氧化.随着溶液中Pb含量的增加.划伤诱发的应力腐蚀裂纹长度随之增加.690TT合金表面划伤严重降低了材料抵抗应力腐蚀开裂的能力.     

TA15合金在3.5%NaCl盐雾下的腐蚀疲劳性能

研究TA15合金在3.5%NaCl盐雾环境和不同应力比(R=-1、0.06,0.5)条件下的腐蚀疲劳性能,并建立合金腐蚀疲劳的Sa-Sm-N曲面方程:N=1.83×1013/[888Sa/(888-Sm)-329.51]3.65。根据疲劳过程中试样循环位移响应得出,TA15合金的循环硬化/软化行为与施加应力比有关。对腐蚀疲劳断口的SEM观察进一步表明,合金在盐雾环境下的裂纹萌生呈现多源特征,且裂纹源区大多呈解理形貌,裂纹扩展区材料抗力变化与应力比相联系。     

应力腐蚀裂绞前端氢脆区的形成和消失

已经研究了氢脆在A1-Mg合金应力腐蚀开裂中所起的作用.根据实验结果,提出了应力腐蚀裂纹的形成和扩展的下述模型.第一,裂纹源心由机械-化学腐蚀产生的.第二,由腐蚀产生了氢气,而氢气由裂纹尖端前面的塑性区的位错运动向前输送.由于铝合金的晶界对腐蚀一般是敏感的,并且氢气也易于在晶界集中,所以,沿晶界形成了氢影响区.第三,在氢脆、应力集     

工业纯钛TA2在含硫化物深海水环境中的应力腐蚀行为

深海水环境具有静水压力大、溶氧量低、侵蚀性离子复杂等特点,使得深海水环境具有较强的腐蚀性。目前,钛及钛合金在深海环境下的腐蚀及应力腐蚀行为机理尚不清楚,这对钛合金在深海环境中的应用造成较大的威胁。文中采用电化学方法及U型弯试验研究了工业纯钛TA2在模拟深海环境下的电化学行为及应力腐蚀行为。结果表明,静水压力对TA2均匀腐蚀及阴极析氢反应均有所促进,随着静水压力增大,TA2腐蚀电流密度及析氢电流密度均增加。硫化物的加入一定程度上降低了TA2钝化膜稳定性,并对阴极析氢反应有较为明显的促进。应力腐蚀试验表明深海硫化物作用下TA2具有一定的应力腐蚀敏感性。TA2在深海条件下,虽然SCC以氢致开裂为主,但是由于氧含量与浅海等环境的不同,阳极溶解机制也是TA2在深海条件下SCC开裂的原因。     

经形变热处理铜基形状记忆合金的晶粒生长、形状记忆和腐蚀行为

比较研究了Cu-11．8％Al-3．7％Ni-1％Mn和Cu-11％A1—5．6％Mn形状记忆合金（SMAS）的形状记忆、腐蚀性能。采用光学显微镜（0M）、扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描量热法（DSC）、动电位极化、弯曲和拉伸试验,研究了晶粒细化对这些性能的影响。在800。C退火时,在首先的15S内静态再结晶和动态晶粒长达显示出一个快速的再结晶过程,随后才是晶粒生长。退火15S后得到的Cu—A1—Ni-Mn和Cu-Al—Mn合金的最小晶粒尺寸分别为90gm和260pm。拉伸试验表明2种合金呈现典型的三阶段曲线,由此可以看出,晶粒细化后合金具有高的断裂应力和应变。显微组织表明,Cu—Al-Ni—Mn合金中存在锯齿状的所马氏体形态,通过差示扫描量热法也证实了所和rf共存于Cu—A1-Mn合金中。评估了形变热处理前、后及800℃退火15min,随后进行水淬的合金的形状记忆性能。另外,采用动电位极化法分析了晶粒细化后合金的腐蚀行为。结果表明,铜溶解过程中主要为阳极反应,Cu—Al—Ni—Mn合金比Cu—A1-Mn合金具有更好的耐腐蚀性。     

TA16和TA17钛合金在高温高压水中的腐蚀行为研究

研究了TA16和TA17钛合金在高温高压中性水质中的电化学行为、均匀腐蚀行为和应力腐蚀行为.结合SEM和XPS分析技术,分析了腐蚀后合金表面形貌和氧化膜的组成.研究结果表明:在高温高压中性水质中,两种钛合金具有很好的耐腐蚀性能,TA16钛合金的钝化性能、抗均匀腐蚀和抗应力腐蚀性能均优于TA17合金,腐蚀后两种钛合金表面生成了表层由TiO2组成、内层由TiO2、Ti2 O3和TiO组成的致密氧化膜.     

800、600和690合金的铅致应力腐蚀破裂

在很多核电站的蒸汽发生器中都发现了金属态铅或氧化态铅,因而蒸汽发生器传热管的铅诱导（铅致）应力腐蚀破裂（PbSCC)已引起广泛的注意,已证实在压水堆的蒸汽／水系统,特别对管材,存在着铅的许多可能的来源,本文介绍了PbSCC的现场事例,讨论在压水堆（PWR）二回路条件（碱性,酸性和近中性）下铅对镍合金SCC的影响及其作用机理研究的进展。     

Spannungsrißkorrosion an CuZn-Legierungen in sulfathaltigem Leitungswasser

Stress corrosion cracking of CuZn alloys in sulfate containing tap water Failure analyses of water-pipe fittings show inducing of stress corrosion cracking in α-brass by sulfates. In order to clarify this effect corrosion tests in 10% Na₂SO₄-solution and tap water were compared with results already published in literature.     

Al-Zn-Cu-Mg及Al-Cu-Mg在氯化物水溶液中应力腐蚀开裂的扫描电镜断口形貌

本文研究了Al—Zn—Cu—Mg及Al—Mg—Cu在氯化物水溶液中用慢应变速率方法得到的应力腐蚀开裂的扫描电镜断口形貌。结果发现两种铝合金在氯化物水溶液中的应力腐蚀开裂断口复盖着—层腐蚀产物,这层腐蚀产物可以呈现不同的扫描电镜断口形貌,如类似解理的“平滑”形貌,“龟裂泥巴状”形貌等等。遮盖了应力腐蚀开裂固有的真实形貌;应力腐蚀开裂固有的真实形貌是相同的,呈典型的沿晶开裂形貌,盖有腐蚀产物层的形貌则取决于介质pH和电位。因此,应该根据铝合金应力腐蚀开裂固有的真实扫描电镜断口形貌来鉴别铝合金的应力腐蚀。将断口进行化学去膜处理可以得到铝合金应力腐蚀开裂的固有的真实的扫描电镜断口形貌。     

Beitrag zum Spannungsrißkorrosions-Verhalten der AlZnMg-Legierungen

The stress corrosion cracking behaviour of aluminium-zinc-magnesium alloys The stress corrosion cracking of AlZnMg3 is a two-phase process where the preparation period may also take place without tensile stress. With decreasing pH, the service life is reduced, the reduction being confined to the preparation period. The same applies to anodic connection associated with heavy pitting corrosion where the fracture consists of stress corrosion cracking zones and transcrystalline force fracture. Even with cathodic connection, stress corrosion cracking is encountered. Since, in this case, the current density does not decrease prior to fracture, it must be assumed that the propagation of the crack may have nothing to do with the electro-chemical dissolution at the tip of the crack. Even minor quantities of water — e.g. in carbon tetrachloride — are sufficient to cause stress corrosion cracking, probably through adsorption of atomic hydrogen which has the effect of reducing the surface energy.     

A Comparative Study on the Corrosion Performance of Ni_(47)Ti_(49)Co_4 and Ni_(51)Ti_(49) Shape Memory Alloys in Simulated Saliva Solution for Dental Applications

In this study, the corrosion behavior of Ni_(47)Ti_(49)Co_4 shape memory alloy(SMA) was investigated in simulated saliva solution with the binary alloy Ni_(51)Ti_(49) as a reference. The surface morphology and the chemical composition of the oxide films were characterized by scanning electron microscopy and X-ray photoelectron spectroscopy before and after immersion in the test solutions, respectively. The results showed that the ternary alloy was less affected by the test solution,owning to the formation of passive layer composed mainly of the oxides of titanium and cobalt in several oxidation states.Cyclic voltammetry, electrochemical impedance spectroscopy and potentiodynamic polarization measurements affirmed that the passive oxide film significantly improved the corrosion resistance of Ni_(47)Ti_(49)Co_4 SMAs as demonstrated by the smaller corrosion current density, larger resistance and smaller capacitance. Consequently, alloying with cobalt, which has paramount importance in enhancing the passive layer, expands the use of Ni_(47)Ti_(49)Co_4 SMAs in dental work as new nitinol alloys with high corrosion resistances.     

Al-xMg-3.1Zn铝合金的应力腐蚀开裂行为及其机制

通过慢应变速率拉伸实验和动态电解充氢实验分别研究了Al-x Mg-3.1Zn铝合金的应力腐蚀开裂行为及其氢脆行为。结合宏观断口和微观断口形貌分析研究了合金发生应力腐蚀开裂的进程。通过对合金应力腐蚀开裂的机制进行分析阐明了合金中Mg元素含量对合金应力腐蚀开裂行为的影响。结果表明:在该合金体系中存在应力腐蚀开裂,且合金的应力腐蚀敏感性随合金中Mg含量的降低而降低,这与合金的阳极溶解行为与氢脆行为随Mg元素含量降低而减弱有着直接的关系。在这当中,合金中晶界析出相的数量随Mg元素含量降低而减少起到了至关重要的作用。     

Comparison of microstructure and corrosion properties of Al-Zn-Mg-Cu alloys 7150 and 7010

The influence of coarse Cu-bearing particles, matrix and subgrain boundary precipitates on the stress corrosion susceptibility of the Al-Zn-Mg-Cu alloys was investigated. The strength of 7150 alloy is about 15 MPa higher than that of 7010 alloy. The 7010 alloy exhibits higher resistance to stress corrosion cracking as compared with the 7150 alloy. The coarse Cu-bearing particles are detrimental to the resistance to stress corrosion cracking. The increase of size of matrix and subgrain boundary precipitates decreases the susceptibility of stress corrosion. The anodic dissolution and hydrogen embrittlement govern the cracking process. The severity of stress corrosion cracking is shown to be related to the coarse Cu-bearing particles, matrix and subgrain precipitates in Al-Zn-Mg-Cu alloys.