转炉使用复合碳化硅和硅锰脱氧合金化试验

针对氧气顶吹转炉钢水使用碳化硅和硅锰合金替代锰铁和硅铁在脱氧合金化过程中存在的问题，采用两种方法进行试验，研究采用不同的碳化硅成份和合金加入方法对钢水质量、工艺安全性、合金收得率等的影响。结果表明，使用复合碳化硅和硅锰合金化能改善钢材内部质量，提高合金回收率，降低炼钢合金成本，且采用在出钢过程中混合加入的方法能解决安全隐患。     

硅锰铁合金在EBT电炉上的应用

石横特殊钢厂在ＥＢＴ电炉上采用硅锰铁合金复合脱氧合金化工艺,较好地解决了钢水结瘤和钢水脱氧不良的问题,确保了连铸生产顺行,提高了铸坯质量,降低了生产成本。     

20MnSi 钢脱氧合金化工艺优化的研究

进行了转炉冶炼２０ＭｎＳＩ应用７０％ＳｉＣ及７５％ＳｉＣ和铁－锰－硅合金替代以往的高碳铁一锰与部分铁一硅脱氧的工艺试验,结果表明：应用７５％或以上品位的碳化硅合 铁－锰－硅合金脱氧化金化,在保证钢质和钢材力学性能的同时,可大幅度降低合金消耗成本,获得可观的经济效益。     

龙钢转炉用硅锰和碳化硅脱氧合金化试验

对氧气顶吹炉钢水采用硅锰合金和碳化硅替代硅铁和锰铁进行脱氧合金化,可以提高合金收得率,降低炼钢成本。     

硅锰合金和碳化硅在转炉炼钢中的试用

介绍了硅锰合金加碳化硅代替锰铁和硅铁作脱氧剂的工艺试验，分析了两种工艺的冶炼效果，并获得了较好的经济效益。     

锰硅锰铁合金中夹杂碳化硅对检测分析影响的探讨

锰硅、锰铁合金中有部分样品夹杂有碳化硅,在化学分析锰硅合金中硅时,采用氟硅酸钾滴定法和钼蓝光度法时因碳化硅未被分解,从而导致结果偏低,锰铁合金一般采用高氯酸重量法,碳化硅被分解,分析结果较为准确。在荧光粉末压片法分析时,由于碳化硅的激发增强效应,致使硅检测结果偏高。本文通过实验确定了修正方法,消除了夹杂碳化硅对硅元素的影响,确保了检测分析结果准确。     

再生锰硅球的研发

介绍了利用合金粉末压制成型并加工成再生锰硅球的过程和方法以及在炼钢中代替锰硅合金的使用情况。锰硅球可以减少环境的污染,实现循环经济,降低成本。该制备技术操作简便,他于工业化生产、工艺稳定性好、成本较低、便于推广应用。     

SUS405耐热铁素体不锈钢的开发生产

泰山钢铁不锈钢炼钢厂采用顶底复吹GOR不锈钢精炼炉+LF炉外精炼+连铸工艺,通过优化GOR炉低碳氮吹炼操作,将[C]控制在0.05%以下,[N]控制在0.03%以下,采用硅脱氧+铝深脱氧合金化工艺,夹杂物控制以及保护浇注等,成功开发出了SUS405耐热铁素体不锈钢。     

提高钒铌元素收得率的转炉冶炼脱氧工艺探讨

分析了转炉冶炼过程中钒铌元素的氧化特征、钢水中钒铌与碳元素的选择性氧化原理和钒铌微合金化建筑螺纹钢的脱氧工艺。为了提高钒铌元素的收得率,对转炉冶炼脱氧工艺进行了以下优化:转炉冶炼采用顶底复吹,提高终点碳命中率,有效挡渣出钢,钢包内脱氧剂以硅锰合金为主,钒合金化选用氮化钒铁,铌合金化选用50铌铁,钒铌合金在钢水脱氧后直接加入钢包,采用钢包吹氮精炼钢水。     

纯净锰铁生产工艺方案的实验研究

介绍了用精整锰硅粉生产低磷中碳锰铁的实验。采用“二次预炼”工艺方案,进行了对锰硅合金熔体先增硅脱磷、脱碳,然后对低磷MnSi合金熔体“二步法”脱硅的实验研究。结果表明,采用脱磷合金和CaO—CaF2系造渣剂,可以实现MnSi合金还原脱磷,脱磷率约为40％;MnSi合金中硅含量控制在21％左右,可以使合金中碳含量降至1．40％以下,该中间合金可满足生产低碳、低硫中碳锰铁产品的质量要求。     

在重轨钢炉后半脱氧中减少炉前硅锰加入量

在重轨钢炉后半脱氧中减少炉前硅锰加入量李乃波（鞍钢第一炼钢厂）１重轨钢炉后半脱氧的原工艺及存在问题重轨是鞍钢名牌产品，每年产量占总产量的２０％，但硅锰合金消耗却占所有钢种硅锰耗量的５０％，是硅锰消耗大户，为降低合金消耗，１９８９年７月份开始在重轨钢上...     

硅锰和铝锰脱氧合金化实践

对氧气顶吹转炉采用硅锰和铝锰替代硅铁、锰铁和铝锭进行脱氧合金化,可以提高合金回收率,降低炼钢成本,提高钢的质量,是较理想的脱氧合金。     

水钢35t转炉用碳化硅脱氧合金化试验

在35t转炉炼钢脱氧合金化过程中采用碳化硅代替部分硅铁及增碳剂对钢水进行脱氧合金化,从热力学角度分析了碳化硅在脱氧合金化过程中的反应机理。探讨了用碳化硅作脱氧剂对碳和硅的收得率、钢种命中率、方坯质量和钢筋的力学性能的影响,设计了试验方案,确定了碳化硅在炼钢脱氧合金化过程中的使用可行性。     

Q345系列低合金钢的脱氧工艺优化

对唐钢中厚板公司低合金高强度结构钢新旧两种脱氧工艺方案的工艺效果、脱氧产物的金相组织及成本进行了对比分析,认为采用铝铁＋硅锰合金的脱氧工艺,可使脱氧产物由硅酸盐夹杂、簇状Al2O3向低熔点的钙铝酸盐转变,有利于促进钢中夹杂物的上浮,提高钢水的纯净度,同时具有较大的成本优势,吨钢成本较原方案降低6.11元。     

无缝钢管钢采用复合脱氧的效率

本文总结了为提高钢管钢的质量，采用硅锰（铝）合金和硅锰（钛）合金对钢水进行复合脱氧所产生的效果及质量化检验结果。     

锰硅合金渣水淬工艺设计

简单论述了锰硅合金渣水淬工艺参数、工艺流程以及所用设备等的详细情况,介绍了自主设计的锰硅合金渣水淬工艺系统(炉前水淬).该工艺设计吸取了多家同类企业的经验,具有多种优点,先进合理.     

车厢板用变形铝合金5383熔铸及均匀化工艺的确定

介绍了车厢板用变形铝合金5383熔铸及均匀化工艺的确定试验过程,确定了该合金的熔铸工艺和相组成。优化了该合金的均匀化热处理工艺。     

中锰渣摇包法生产高硅锰硅的研究

通过对中锰渣摇包法生产高硅锰硅合金工艺开发性试验总结，确定了摇包生产的各项参数，为高硅锰硅合金生产提供了一种全新方法。应用该工艺生产高硅锰硅节能、无污染、产品质量好。     

80号碳化硅脱氧合金化工艺生产实践

从理论上分析了SiC脱氧在热力学和动力学上的可行性,结合现有生产条件,红河钢铁有限公司炼钢厂在脱氧合金化工艺方面采用80号SiC替代50号SiC进行出钢脱氧合金化操作,同时调整其他合金结构及数量进行工业试验。生产实践数据表明,脱氧合金化工艺调整后与调整前相比,合金元素收得率、铸坯合格率和内控率有所提高,钢材力学性能稳定且有所改善,两种规格的HRB400E钢种分别可降低生产成本1.75和0.62元/t。     

配加硅铁生产高硅锰硅合金的探讨和实践

简述了生产锰硅合金原工艺的特点，分析了配加７５％硅铁生产高硅锰硅合金的可行性和实用性，总结了该方法的实施效果。