钒钛矿中钛渣冶炼高炉操作技术进步

中钛渣钒钛矿冶炼高炉在工艺操作上难于普通矿高炉冶炼,钒钛矿冶炼高炉技术人员不断对钒钛冶炼高炉操作技术进行探索,不断地攻克了钒钛矿冶炼高炉技术一个又一个难题,使钒钛矿冶炼高炉的各项经济技术指标获得了历史性突破。     

大钢3号高炉冶炼钒钛磁铁矿试验

本文叙述了大钢3号高炉配加攀枝花钒钛磁铁矿进行低钛,中钛渣冶炼试验所用原燃料、冶炼工艺特点及试验结果;对冶炼成功原因进行了分析讨论;为中小高炉推广使用钒钛磁铁矿,提供高炉冶炼操作实习基地。     

2500m~3高炉中钛渣钒钛矿操作技术进步

针对钒钛磁铁矿性价比高的优势,冶金工作者通过不懈努力,使高炉冶炼钒钛磁铁矿技术得到了大规模推广。介绍了承钢2 500 m~3高炉中钛渣钒钛矿冶炼的强化措施,主要有建立完善入炉原燃料质量评价模型、制定原料供应条件变化的应急预案、优化操作制度,应用和推广干熄焦技术、高富氧大喷煤技术等。2 500 m~3高炉冶炼中钛炉渣钒钛矿达到了"上稳"和"下活",实现了"低耗"和"长寿"。     

延长钒钛矿冶炼高炉一代炉役的研究

高炉长寿是现代高炉追求的目标,2500M~3钒钛矿冶炼高炉在高炉冷却壁漏水的严重情况下通过改善水质,选择合适的操作制度延长了钒钛矿冶炼高炉一代炉役。     

承钢3~#高炉煤气流分布控制研究

对承钢3~#高炉(2500m~3,钒钛矿冶炼)指标攻关强化冶炼的成功实践进行了分析总结,此次攻关通过上部装料制度调整使2500m~3钒钛矿冶炼高炉利用系数达到2.5以上,并且实现了高炉长周期稳定,对大高炉冶炼钒钛矿实现高产、低耗具有十分重要的意义。总结出针对承钢大高炉操作的经验教训,特别是对装料制度的调整,在此过程中也进一步认识到装料制度对高炉顺行和高炉技术经济指标的重要影响,初步掌握了装料制度调整的一般规律。     

河钢承钢炼铁事业部简介

<正>河钢承钢炼铁事业部隶属于河钢股份有限公司承德分公司,坐落于河钢承钢滦河主厂区东南部,占地面积约75万平方米。是世界高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地。炼铁生产有原料受卸储运、烧结和高炉冶炼三道主要工序。拥有3台360m2烧结机,3台180m~2烧结机,1座1260m~3高炉和3座2500m~3高炉等设备,其中2500m~3高炉是目前世界上最大的钒钛矿冶炼高炉。     

高炉低钛渣冶炼分析

本文简介了重钢高炉配用部分钒钛矿进行低钛渣(2～4%)冶炼的实践,并初步分析得出,低钛渣对高炉冶炼和高炉寿命均有良好的作用。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

钒钛铁矿石高温还原性能研究

本文研讨了在模拟高炉冶炼条件下,不同类型钒钛磁铁矿石的低温及高温还原性能,分析了它们在高炉冶炼过程中的还原行为与钛的还原的关系,以及对钛渣形成过程和性能的影响。为全钒钛矿高炉冶炼的合理炉料结构,抑制泡沫渣的产生指出了途径。     

2500m~3高炉冶炼钒钛磁铁矿有害元素的研究与控制

首次对承钢2500 m3高炉冶炼钒钛矿有害元素进行了系统研究。总结出钒钛矿冶炼有害元素的主要来源,制定了有害元素的排出方案,降低了有害元素入炉负荷,使高炉冶炼稳定周期明显延长,各项经济技术指标大幅度提高。     

承钢2500 m^3高炉降铁损研究

分析了2500 m3高炉冶炼含钒钛铁矿炉渣的铁损高于普通渣的主要原因.随着渣中TiO2含量升高,高炉渣变稠,料柱透气性变差,会产生一系列负面反应,最终造成铁损增加,生产成本增加;提出了降低铁损的措施.     

2500m3高炉冶炼钒钛磁铁矿有害元素的研究与控制

首次对承钢2500m3高炉冶炼钒钛矿有害元素进行了系统研究。总结出钒钛矿冶炼有害元素的主要来源,制定了有害元素的排出方案,降低了有害元素人炉负荷,使高炉冶炼稳定周期明显延长,各项经济技术指标大幅度提高。     

攀钢1350m~3薄壁炉衬高炉生产实践

攀钢4#高炉第二代炉役炉体采用全冷却壁、薄壁炉衬结构、软水密闭循环冷却系统、并罐式无料钟炉顶等一系列先进实用技术。通过提高原燃料质量,优化高炉操作,改善冷却强度,以实现高炉冶炼钒钛磁铁矿的"优质、低耗、高效、长寿"生产。     

攀枝花钒钛磁铁矿冶炼过程中主要稀散元素分布走向研究

本文以攀枝花矿区所产多元素共生钒钛磁铁矿作为基本原料的钢铁冶炼和选钛工艺流程为主线,具体针对攀钢钒冶炼工艺流程的技术特点和关键控制环节,重点选取烧结矿、高炉渣、钒渣、钢渣等样品作为稀散元素分布走向研究的监测和调查对象,开展了镓、钪、铬、钴、镍、铌、锆的调查研究.通过资料调研和检测分析,尤其是引入富集比和总回收率的概念,综合对比分析,从必要性和可能性两个方面阐明了攀枝花矿(攀钢钒)应重点考虑钒渣中铬、铌元素和高炉渣中镓、钪、锆元素为综合利用的可行性及主攻方向,为进一步深入全面地综合开发利用攀枝花钒钛磁铁矿资源提供了可靠的依据.     

钒在高炉炉渣中还原过程的研究

钒钛磁铁矿中的钒主要是以V尖晶石的形态存在。热力学计算表明：钒氧化物的还原在铁氧化物还原完成后才能开始进行,高炉渣内的V只能用C直接还原。对V在高炉炉渣中的还原过程进行了研究,找出了炉渣温度、炉渣CaO／SiO2、MgO、Al2O3和TiO2含量对V还原过程的影响。     

钒钛磁铁矿二步法熔融还原试验研究

与传统高炉流程冶炼钒钛磁铁矿相比,采用二步法熔融还原工艺有利于回收钒钛磁铁矿中的铁、钒和钛等有价元素。本研究分别在990℃、1200℃、1500℃下进行气体预还原、配碳预还原和熔融还原试验,结果表明：熔融还原的渣铁分离效果良好且铁损较低,铁水钒含量高于高炉流程铁水,钛渣品位可以达到或超过理论品位。攀枝花精矿二步法熔融还原适宜预氧化后采用固体碳预还原,其还原温度应等于或高于1200℃;熔态终还原时可不配碳,终还原应控制钛还原度、（FeO）含量在适宜的范围内。     

Study of the High Temperature Metallurgical Properties of On-Site Samples with Vanadium–Titanium Magnetite

In China, two typical vanadium–titanium magnetite ores were used as raw materials in iron making. In order to obtain the differences in the high temperature metallurgical properties of these ores, the phase and microstructure of on-site sinter, pellet, slag and laboratorial non-dripped slag were analyzed by XRD and SEM–EDS. The results show that the phases of two typical sinter and pellet have no significant changes, but the microstructures are different. The softening start temperature and softening zone of high chromium vanadium–titanium magnetite (HCVTM) burden are higher than ordinary vanadium–titanium magnetite (VTM) burden. The melting start temperature of HCVTM burden is higher and melting–dripping zone is smaller than VTM burden, which is beneficial to the blast furnace smelting. In addition, the calculation results using Factsage 7.0 are in accord with the experimental results. The primary crystal field of slag of HCVTM is the melilite, and the liquidus temperature is 1409.81 °C; the primary crystal field of slag of VTM is CaTiO₃, and the liquidus temperature is 1418.51 °C.     

酸性含钛炉渣泡沫化问题的研究

为解决攀钢熔分深还原电炉冶炼钒钛磁铁矿金属化球团过程中出现的泡沫化严重的问题,采取提高炉渣二元碱度、控制金属化球团w(FeO)和残碳量、减少低温电炉加料量等措施,使炉内泡沫化严重的现象得到控制,保证了冶炼过程的连续进行。同时钒还原率提高了13%,冶炼时间缩短了45min。     

攀钢新3#高炉年修后指标优化原因分析

在探索出了大型普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿操作规律的基础上,通过对年修前后技术经济指标的对比,认为在下部调节的基础上,降低休风率、合理的上部装料制度和加强炉前出铁管理是促进新3#高炉指标优化的主要原因.