金属针布钢丝球化退火的质量控制

对金属针布生产与使用特点进行分析 ,认为最佳的钢丝球化退火工艺是金属针布尺寸精度、基体组织、最终淬火质量的保证。对于 5 7B针布钢丝 ,采用低于Ac12 0～ 4 0℃的球化退火温度可使球化级数达到 3～ 3.5级 ,硬度达到 170～ 190HV ,满足高速轧制要求。金属针布钢丝球化退火质量的控制与管理 ,对金属针布稳定化生产和产品质量的一致性起重要的作用。     

金属针布专用钢丝低温球化退火工艺

介绍金属针布钢丝球化退火的目的,对Φ1.02,2.16 mm 2种金属针布合金钢丝低温球化退火的温度和时间进行比较,研究其对最终碳化物球粒度的影响,比较2种钢丝的退火组织,探索2种钢丝低温球化的最佳工艺。     

球化金属针布钢丝工艺探讨

<正> 球化金属针布钢丝是纺织器材行业生产金属针布的原料,使用的材料是国产60钢φ6.5毫米及日本 SWRH57Bφ5.5毫米优质盘条,经拉拔、正火、拉拔成圆丝,最后需球化退火。球化钢丝有硬度、脱碳、球化级别的要求,这三项主要技术指标的好坏直接影响生产金属针布的质量。当然球化钢丝质量好,关健在于球化工艺和设备选择合理,但在设备条件不变情况下,球化工艺则起决定性作用。     

优质球化针布钢丝研制成功

<正> 轻拉拔球化针布钢丝是仿日本进口针布钢丝,质量要求高,生产难度大,江苏丹阳钢铁厂经过试验,掌握了关键的球化退火工艺,成功地生产出轻拉拔球化针布钢丝,满足了用户要求。该厂用亚共析钢在R_0—105—9系列井式气体渗碳炉球化退火,然后经酸洗、磷化、导线成盘生产仿     

瑞士格拉夫公司金属针布制造技术与设备

瑞士格拉夫(Graf)公司是世界著名的针布制造公司。生产金属针布、弹性针布、梳棉机部件等。本文介绍了该公司的钢丝拔制工艺、拔丝设备、模具制作与修磨;钢丝退火工艺、退火设备;金属针布制造加工,包括坯条轧制、成型坯条退火、金属针布冲齿与淬火;质量检验仪器设备与人员、成品出厂检验等。此外,对该公司的概况也作了介绍。     

针布钢丝球化退火脱碳分析

从理论和实践出发，分析针布钢丝在球化退火过程中脱碳层的形成原因，并结合实践过程中总结的经验，提出针布钢丝球化退火处理时防止氧化脱碳的具体方法和措施。     

金属针布钢丝表面处理对成品质量的影响

对金属针布轧制生产中的质量不稳定,往往归咎于轧辊质量及钢丝的球化质量(如球化等级、球的圆整度等),或者钢丝的化学成份.而对钢丝表面处理不良造成的影响认识不足或缺乏措施.有的单位甚至在钢丝球化退火后,不加酸洗,直接投入轧制.本厂采用坯料丝酸洗后浸石灰水中和,但也存在酸洗不认真,表而质量较差的情况.由于表面处理较差,往往出现下列问题,如钢丝在周转过程中     

塑性变形对球化退火碳化物形态及分布的影响

研究金属针布专用合金钢丝拉拔变形后,球化退火工艺对碳化物形态及分布状态、拉拔变形量对球化退火组织的影响。结果显示:随着拉拔量的增加,其球化效果越来越好,球粒状碳化物的均匀性和圆整度有了明显改善;较大拉拔塑性变形后钢丝进行球化退火,其退火效果变化不明显,球状碳化物的均匀性和圆整度已经稳定。     

50Cr合金钢丝双相区球化退火工艺研究

为了金属针布钢丝制造企业在球化退火过程中利用无氧化罩式炉更好地保证球化效果,采用正交试验法,对塑性变形50Cr合金钢丝进行双相区球化退火工艺研究.结果表明:加热温度750℃、加热时间60min、保温温度720℃、保温时间120min时,其球状珠光体平均直径为1.66μm,硬度为162.3HV,球化等级为3～3.5级,基本上满足道夫针布的要求.     

针布齿条钢丝塑性变形对球化退火组织的影响

为了改善针布齿条淬火时的变形开裂倾向性,使其最终性能均匀,研究了针布齿条专用高碳低合金钢丝经过不同程度拉拔变形后,在相同球化退火工艺下具有差异的球化退火组织,并且比较了经较大拉拔变形后钢丝退火前后的组织差异,以及该钢丝经轧制前后的组织变化情况.指出:在相同的球化退火工艺下,随着拉拔量的增加,其球化效果越来越好,球粒状碳化物的均匀性和圆整度改善明显;经过较大塑性变形的钢丝进行球化退火,因其球状碳化物的均匀性和圆整度已经稳定,故对其球化效果影响甚小.     

我国金属针布的生产现状及发展趋势

介绍金属针布的特点、我国金属针布的发展历程、生产和市场现状,分析国内金属针布生产过程中存在的主要问题,提出淬火硬度的在线检测、高速轧机在线检测和自动补偿、光亮退火坯片加热时的去油污工艺、表面化学镀膜、高耐磨冲模的材料研究、改进针布齿条钢丝材质、改进针布齿条的生产工艺和拉丝热处理工艺等可行性解决措施,预测在国内外针布市场的变化下,国内金属针布的发展趋势。     

汽车用Qst32-3冷镦钢丝表面粗糙原因分析

Qst32-3热轧盘条制作的汽车用冷镦钢丝冷成型后产品表面粗糙,严重影响产品质量。对冷镦钢丝进行化学成分和力学性能分析,均满足EN 10263-2标准要求;对Ф14 mm Qst32-3热轧盘条和Ф13.5 mm冷镦钢丝进行金相组织检验,盘条显微组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒度8.5级,经酸洗拉拔及球化退火后,冷镦钢丝显微组织为铁素体和球化体,中心部位铁素体晶粒度8级,表层局部区域铁素体晶粒度1级。试验及分析表明:热轧盘条球化后晶粒度级别不发生变化;压缩率小于7%时,球化后部分晶粒开始长大,压缩率在7%～26.5%时,球化后晶粒产生粗大现象。晶粒粗大导致表面粗糙,热轧盘条球化退火前的拉拔压缩率较小是造成表面粗晶的原因。     

50CrVA合金钢丝双相区球化退火工艺研究

采用正交试验法对冷拔50CrVA合金钢丝进行双相区球化退火工艺研究。结果表明:加热温度750℃,加热时间60 min,保温温度720℃,保温时间120 min时,钢丝中球状碳化物平均直径为1.66μm,维氏硬度值为162.3,球化等级为3~3.5级,能满足道夫针布的要求。     

金属针布专用钢丝球化退火工艺研究

对SWRH72B、金属针布专用合金钢A和B 3种钢丝的球化退火工艺进行研究。结果表明:Φ2.15 mmSWRH72B钢丝的最佳球化温度为(700±5)℃,保温时间在120 m in左右;Φ3.50 mm合金钢A和Φ3.80 mm合金钢B钢丝最佳球化温度都为(710±5)℃,前者保温时间为160~180 m in,后者为180~240 m in,退火后碳化物球粒度都可以达到3.5~4.0级。     

影响金属针布钢丝组织性能的因素

对国外针布钢丝的组织和力学性能进行分析试验并与同类的国产金属针布钢丝进行对比,指出国产金属针布目前存在的突出质量问题是针尖耐磨性不够,使用寿命短。检测表明:进口耐磨针布钢丝化学成分除了P,S元素含量较低外,还含有微量稀有元素;国产针布钢丝的抗拉强度散差大,其抗拉强度波动范围高于国外同规格产品的;进口耐磨钢丝的平均硬度为696.47 HV,国产钢丝一般在500 HV左右;进口耐磨钢丝的晶粒度为6~7级,组织为回火索氏体,几乎无脱碳现象,国产65Mn针布钢丝的组织晶粒混乱、碳化物颗粒转变不完全、弥散度不高。     

金属针布齿条设计及其优化的探讨

为了提高国产金属针布齿条的质量,运用产品设计的基本观点,对金属针布齿条设计进行归纳和分类,完整而详细地表述了产品设计的总体要求;在齿条外形轮廓及齿形参数设计中,强调了金属针布齿条结构区间及作用;并在此基础上从齿尖高耐磨、圆整度、冲模寿命、抗轧强度、防断裂、高效转移方面进行了优化设计的探讨。倡导优化设计,强调惟有通过新思维进行创新设计和优化设计,才能凸显金属针布齿条的效能和亮点,使国产金属针布齿条的品质达到国际先进水平。