重油催化裂化装置问题分析与技术改造

分析了中捷石化0.5 Mt/a重油催化分馏塔塔盘结盐的原因及处理方法,提出了预防沉降器结焦的措施。     

3.5Mt·a-1重油催化裂化装置主分馏塔改造

大连石化公司3.5Mt·a-1重油催化裂化装置主分馏塔在塔高和塔径不变的前提下,将部分塔盘形式更换、塔盘开孔率调整,装置的运行和实际标定证明,改造后的分馏塔完全满足3.5Mt·a-1重油催化裂化装置。MGD投用的情况下产品质量能够满足日常生产要求,各项指标均达到或优于设计值。     

3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置主分馏塔改造

大连石化公司3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置主分馏塔在塔高和塔径不变的前提下,将部分塔盘形式更换、塔盘开孔率调整,装置的运行和实际标定证明,改造后的分馏塔完全满足3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置。MGD投用的情况下产品质量能够满足日常生产要求,各项指标均达到或优于设计值。     

延迟焦化装置顶循结盐原因分析及处理

针对青岛炼油化工有限责任公司2.9 Mt/a延迟焦化装置分馏塔顶循结盐问题,分析顶循结盐原因,结合装置处理顶循结盐的操作经验,提出了解决分馏塔顶塔盘及顶循结盐的方法。通过增加顶循脱水罐、连续脱盐,将顶循管线及分馏塔内的盐垢溶解至含硫污水中送至酸性水汽提装置,最终形成焦化分馏塔顶部及顶循管线内铵盐的开路处理;从工艺操作上提出减少分馏塔结盐的措施。     

炼油厂催化装置扩能技术改造

茂名石化炼油厂二催化装置原设计处理能力为800kt/a,掺渣40%。经过核算,将分馏塔柴油抽出口以上塔盘改为固舌型塔盘,稳定塔下层进料口以上塔盘改为Superfrac塔盘,同时对换热流程适当调整,部分管线扩大升级,使处理量扩大至1Mt/a,掺渣达60%。     

LVG型塔盘的研究

LVG塔盘是一种新型固定阀塔盘,与传统的固舌塔盘相比较,具有雾沫夹带率偏低的特点,在结盐、结焦和脏污传质环境下具有显著的抗堵塞功能,为工业装置的长周期运转提供了可靠的保证,在特定的传质环境下不失为一种优秀的塔盘.     

焦化分馏塔顶结盐问题的分析及处理

分馏塔顶结盐直接造成分馏塔顶部塔盘堵塞,严重时使分馏塔无法正常运行,必须停工处理塔盘堵塞问题,损失较大。因此延迟焦化车间提出在线不停工处理分馏塔顶结盐问题的思路,通过分析分馏塔顶结盐问题的原因,采取分馏塔降顶温脱盐、在线水洗塔盘、柴油洗塔盘、提高分馏塔顶温等处理措施,解决了分馏塔顶部结盐、塔盘堵塞的问题。     

采用组合塔板技术改造催化裂化主分馏塔

根据催化裂化主分馏塔各段的汽液负荷及结盐、结焦情况,采用BFV固阀塔板、百叶窗式喷射塔板以及SFV浮阀塔板成套技术对其进行改造.改造后冲塔、结盐、结焦堵塞塔板等状况消除,处理量增加20%,液化气收率提高2.12%,液收率增加1.51%,且产品质量良好.     

重油催化裂化装置结盐原因及应对措施

分析了在重油催化裂化装置中,分馏塔结盐的根本原因是反应生成的氨盐和HCl与混有少量水蒸气的油气在上升过程中温度逐渐降低,当温度达到此压力环境下水的露点时,就会有凝结水产生,形成的氯化铵溶液沉淀析出塔盘上,堵塞塔盘,从而使塔盘压降逐渐升高。利用原料电脱盐技术,可使催化原料中所含氯盐减少,达到减轻分馏塔结盐目的;重点介绍了分馏塔在线技术,即从分馏塔冷回流系统注除盐水,至柴油系统水洗出,从而带走结盐杂质,达到去除分馏塔所结盐分。电脱盐技术及分馏塔在线水洗技术可以有效遏制分馏塔结盐现象,从而保证装置正常生产。     

催化裂化装置分馏塔顶低温热回收利用

介绍了国内催化裂化(FCC)装置分馏塔低温热成功利用的案例,分析了扬子800kt/a FCC装置分馏塔顶低温热在180kt/a气体分馏装置利用的可行性,核算了分馏塔顶循环油低温热及气分装置脱丙烷塔和脱乙烷塔再沸器所需热量,核算结果表明,FCC装置分馏塔顶循环油低温热可作为热源用于气分脱乙烷塔底再沸器。介绍了气体分馏装置脱乙烷塔底再沸器换热流程改造情况,总结了FCC装置分馏塔顶低温热在气体分馏装置的工业应用效果。标定结果表明,气体分馏装置在利用FCC装置低温热后运行平稳,综合能耗降低,节能经济效益明显,且对产品质量及产品分布未产生不利影响。