PVN超硬粉末高速钢

一机部上海材料研究所在上海工具厂协助下,以水雾化法制取优质高速钢粉末,分别采用烧结致密和模锻二条工艺路线,制成了无钻的PVN超硬高速钢,在十多家工厂中使用,均获得满意的效果,其性能和特点是:1.不含稀缺的钻,符合我国资源情况,便于推广生产。2.综合性能好,碳化物分布细小均匀,各向同性,硬度HRC 67～69,抗弯强度220～280公斤/毫米~2,冲击值0.8～1.5公斤·米/厘米~2,红硬性高,600℃保温4小时HRC为66～67。它的硬度虽高,但可磨性仍很好,为铝高速钢的2～3倍,与铸锻W18Cr4V1钢相近,切削寿命为W 18Cr4V 1     

W6Mo5Cr4V2高速钢插齿刀毛坯的胎模锻造

目前,国内齿轮切削刀具大多采用W6Mo5Cr4V2高速钢材料制成,材料锻造主要以改善刀具毛坯碳化偏析程度为主。高速钢具有很高的耐热性能,在高温下强度高、变形抗力大,增加了锻造成形的难度。本文通过试验研究,提出了在保证W6Mo5Cr4V2高速钢合格碳化物等级的前提下对刀具毛坯进行胎模锻造成形的方法。     

W6Mo5Cr4V2插齿刀毛坯的胎模锻造

高速钢具有很高的耐热性能,在高温下强度高,变形抗力大,增加了锻造成形的难度。目前,国内齿轮切削刀具大多采用W6Mo5C14V2高速钢材料制成,材料锻造主要以改善刀具毛坯碳化偏析程度为主。本文通过实验研究,提出了在保证W6Mo5Cr4V2高速钢合格碳化物等级的前提下对刀具毛坯进行胎模锻造成形的方法。     

无钴超硬高速钢

无钴超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N(简称钒三氮)可用来制作特殊刀具、一般刀具及简单形状的高寿命冷作模具。用V3N钢作车、铣、铰、压光等刀具时,其寿命比W18Cr4V、W6M05Cr4V2和W12Cr4V4Mo     

巧用Pro／E图解刀具几何形状

金属切削刀具是切削加工中重要的工具,常用的有高速钢(如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2)、粉末高速钢、涂层高速钢(如PVD方法镀层)、细晶粒与涂层硬质合金(如添加TaC、NbC的YG类)、复合陶瓷(如Si3N4基)、立方氮化硼(如PCBN)     

501钢微型立铣刀的分解加工及组合加工

501钢(W6Mo5Cr4V2AI)是我国近些年来研制的超硬高速钢中比较成功的一个新钢种,具有很高的室温硬度、高温硬度和较好的综合性能,从而使刀具有很高的切削效率和较长的使用寿命。但501钢刀具的磨削加工比较困难,在磨削过程中砂轮易堵塞、磨粒钝化快,很容易产生磨削烧伤,因而生产效率低。     

4122低合金高速钢

过去我国高速钢中W18Cr4V钢生产量最多,约占高速钢总产量的90%以上。对制造一些红硬性要求不高、低速切削的工具,无其他高速钢种选用,只好用W18Cr4V钢制作,这就造成了技术上的不合理,经济上的浪费。为改变这种不合理使用材料的状况,研制低合金高速钢是十分必要的。不仅能节约稀缺贵重的合金元素,而且会使工具成本显著降低。试验证明,4122低合金高速钢淬火温度范围宽,淬火与回火后硬度较高,耐磨性较好,尤其是经过氧氨共渗处理的刀具,切削性能接近甚至达到了W18Cr4V钢刀具的水平。     

烧结高速钢的制造工艺及其应用

本文叙述了用烧结致密法制取SM_2和SR两种无钴粉末高速钢,研究了工艺参数对烧结高速钢性能的影响。得出了一条切实可行的工艺路线。同时还介绍了这两种材料机械性能及在部分切削刀具和耐磨结构件上的应用结果。     

通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧     

刀具新材料—粉末高速钢

粉末高速钢在瑞典六十年代研制成功,七十年代初有了产品上市,此后发展缓慢。近几年来,欧美一些工业发达的国家,在复杂刀具特别是齿轮刀具和立铣刀上大量使用粉末高速钢,刀具寿命成倍提高,引起刀具界广泛关注。 我国也曾研制成功多种牌号的粉末高速钢,其中FW10Mo5Cr4V2Co12、FW12Cr4V5Co5曾列入合金钢钢种手册,后也停产。我厂所接触的粉末高速钢均系来料加工。通过近三年的摸索,我们对粉末高速钢有所了解,认为它是一种很有发展前途的刀具新材料。     

水雾化粉末高速钢(GF_3)刀具中间试验鑑定会

水雾化粉末高速钢(GF_3)刀具中间试验鉴定会于1982年11月中旬在京召开,参加会议的有来自全国44个单位的78名代表。与会代表听取了北京工具研究所提出的“水雾化粉末高速钢(GF_2)刀具中间试验”总结报告,及六个单位关于刀具使用情况和切削试验报告,审查了工艺文件,检测了粉末及刀具样品,然后进行了讨论评议。与会代表认为: 1.在国内首先研制成功先进的水雾化制粉——热挤压致密化工艺,已完成中间试验,具有小批生产规模。 2.水雾化原始粉末氧含量1500～2000PPM,经真空脱氧后氧含量小于600PPM,上述指标达到目前国际水平。粉末粒度150目占50％。 3.水雾化GF_3粉末高速钢碳化物颗粒细小,分布均匀,热处理工艺性能好,机械性能和可磨性     

W18Cr4V高速钢刀具深冷处理工艺研究

W18Cr4V高速钢刀具被广泛应用于金属切削加工。刀具的力学性能决定着切削加工的生产效率及刀具费用。深冷处理作为一种改善金属材料综合力学性能的有效途径，由于具有成本低、设备简单、不消耗能源以及无污染等优点，越来越受到人们的重视。W18Cr4V高速钢刀具经深冷处理后可有效地提高其力学性能，延长使用寿命。     

低合金高速钢的新发展

<正> 目前高速钢发展的特点之一就是研制和推广使用适合于不同使用条件下的钢种,代替通用的W18Cr4V 型高速钢,这里有:①用于切削加工高强度、高韧性钢和合金的高合金类(如美国的M40系列,瑞典的WKE4,WKE44,45,48;苏联的P9M4K8,P9M3K6C 等)含钴的高速钢;②加工普通结构钢和低合金钢的高速钢(如W6MoSCr4V2,M7,W8M3V2,W12V2等);③工作于较轻切削条件下的低     

高速钢涂层刀具的试验与应用

前言高速钢刀具目前在金属切削加工中占有比较重要的地位,因为它具有较高的韧性与抗弯强度,也有一定的红硬性及耐磨性,所以,在多刃刀具中,高速钢是主要的刀具材料。但目前通用高速钢(W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等)的切削性能具有一定的局限性,当切削硬度较高的零件,如HB300以上的调质钢,刀具的耐磨性差,寿命短,生产效率低,影响产品的质量,当工件硬度超     

高塑性高速钢及其渗碳工艺的研究

研究了3种低碳高塑性高速钢,其热扭转的圈数最高可达W6Mo5Cr4V2高速钢的5倍多,热变形抗力减少40%多,冷变形抗力小于45钢。制成工具后采用渗碳方法提高工具表面的含碳量,渗碳后钢的表面含碳量达到1.0%-1.2%,热处理后硬度达到66-67HRC,刀具的切削寿命为W6Mo5Cr4V2高速钢的2倍多。这种高塑性高速钢为采用塑性成型方法制造更多种类工具提供了可能性。同时,这种低碳的高速钢还具有碳化物分布均匀、成材率高、不需要退火即可切削加工等优点。     

Fe-Ni-Mo低合金烧结钢车削试验研究

采用W18Cr4V高速钢刀具、硬质合金类刀具、陶瓷刀具和PCBN刀具进行了Fe-1.0Ni-0.5Mo低合金烧结钢车削对比试验,研究了切削速度、进给量与加工表面粗糙度的关系。得出陶瓷刀具加工低合金烧结钢能兼顾加工效率和刀具性价比两个方面,是粗加工和半精加工的首选。PCBN刀具在精加工时,能表现出优越性,硬质合金刀具可以在加工毛料时使用。     

通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧设备及退火设备落后的情况下,许多冶金厂不易解决脱碳严重的问题。此外,M2钢使用了较多的钼和钒,也不符合我国资源情况。     

W3Mo2Cr4VSi低合金高速钢替代M2通用高速钢制造TiN涂层刀具的可行性研究

本文对W3Mo2Cr4VSi低合金高速钢代替M2钢制造氮化钛涂层刀具的可行性进行了研究。结果表明,W3Mo2Cr4VSi与M2热处理后的可磨削性相当;经优化TIN涂层工艺处理后,W3Mo2Cr4VSI钢涂层刀具使用寿命达到M2钢涂层刀具使用寿命水平;材料成本降低15～20％,并有可观的社会效益。     

高速钢涂层刀具的试验与应用

<正> 前言高速钢刀具目前在金属切削加工中占有比较重要的地位,因为它具有较高的韧性与抗弯强度,也有一定的红硬性及耐磨性,所以,在多刃刀具中,高速钢是主要的刀具材料。但目前通用高速钢(W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等)的切削性能具有一定的局限性,当切削硬度较高的零件,如HB300以上     

齿轮刀具的离子渗氮及使用

<正> 在齿轮切削加工中,绝大部分的刀具都是采用高速钢制造的。在我国齿轮制造行业中,使用牌号为W18Cr4V 高速钢制造复杂刀具,目前占据主要地位。因此,设法提高高速钢刀具的使用寿命、积极采用表面硬化新技术、强化刀具的切削性能在生产中是有意义的。